Управление затратами на качество продукции на предприятии

 

СОДЕРЖАНИЕ 

Введение…………………………………………………………….….2

Этапы формирования и виды затрат на качество продукции……….4

Информационная  база анализа затрат на качество продукции….....11

Управление затратами  на качество…………………………………..14

Доля затрат на качество в обороте…………………………………...19

Заключение…………………………………………………………….23

Список литературы……………………………………………………24 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

Возрождение и  развитие экономики России неразрывно связано с повышением конкурентоспособности  отечественных предприятий , насыщением потребительского рынка товарами высокого качества. Соответственно ее решение требует квалифицированных кадров, способных организовать работу в области управления качеством и конкурентоспособностью на отечественных предприятиях.

Управление качеством  представляет собой научное направление, изучающее теорию и практику управления применительно к области качества. Предметом исследования является совокупность теоретических, методических и практических вопросов управления качеством продукции. Особое внимание уделяется управлению качеством как важнейшему элементу конкурентоспособности продукции и предприятия. Что связано с тем, что в условиях рыночной экономики конкурентоспособность продукции, услуг, предприятий находится в прямой зависимости от качества производимой продукции и оказываемых услуг, управление которым является ключевой проблемой стабилизации обеспечения экономического развития страны. Соответственно вопросы научно-методических и законодательно – правовых основ управления качеством так же, как и подготовка высококвалифицированных специалистов в этой области, являются приоритетными в реализации  национальной экономической политики.

     Никакие рыночные цели организации не могут  быть достигнуты, если его продукция  не пользуется спросом. Поэтому вопросы, связанные с обеспечением качества, не могут рассматриваться в отрыве от экономической деятельности предприятия. Следовательно, с развитием конкуренции  производителей появляется насущная необходимость  тесной увязки затрат на качество с  конечными результатами производственной деятельности, уровнем качества изделий, объемом продаж, прибылью, что позволяет эффективнее управлять предприятием и добиваться более высокой прибыли.

     В силу условий, сложившихся в рамках централизованной системы планирования и управления народным хозяйством, на отечественных предприятиях проблеме оценки и учета затрат на качество не уделялось должного внимания. Поскольку  с переходом к рыночным отношениям информации о затратах на качество предназначается одна из ключевых ролей  не только в принятии решений в  области управления качеством, но и  выработке всей стратегии поведения  предприятия, особо важное значение приобретает ее учет и анализ. 

 

  Этапы формирования  и виды затрат  на качество продукции 

     Производство  продукции и услуг сопровождается издержками производства и обслуживания. Ошибочное представление о том, что производство продукции высокого качества определяется значительным увеличением  затрат,  являлось в прошлом одним  из основных препятствий на пути создания более совершенных систем управления качеством.

     В общем смысле, затратами на качество являются расходы, связанные с установлением уровня качества, его достижением в процессе производства, контролем, оценкой и информацией о соответствии продукции требованиям качества, надежности и безопасности, а также расходы, связанные с установлением отказов изделий не предприятии или в условиях его эксплуатации потребителем.

     Качество  продукции должно гарантировать  потребителю удовлетворение его запросов, надежность продукции и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ним образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания. На рисунке показана цепочка формирования затрат и стоимости товара и услуги. 

Рис. Цепочка формирования затрат и создание стоимости продукции

 

     Она позволяет конкретизировать принцип  гарантии качества и увидеть когда, т.е. на каком этапе деятельности, и где, в каком подразделении, он реализуется. Поскольку за каждый этап и подразделение несет ответственность руководитель, становиться ясно, кто отвечает за качество продукции. То, что подразумевают под гарантиями, есть технические, технологические, экологические, эргономические, экономические и иные показатели качества, которые и обеспечивают удовлетворение запросов потребителя.

     Затраты на качество связаны не только непосредственно  с производством продукции, но и  с управлением этим производством.

     Укрупненные затраты, связанные с качеством  продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные. Научно-технические и управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т.е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.

     Если  разработка и конструирование новой  продукции осуществляются внешними организациями, то затраты, обеспечивающие качество на данном предприятии, будут  включать в себя только издержки на внедрение. В отдельных случаях, особенно при производстве новой продукции, контроль за ее подготовкой и освоением ведут конструкторские подразделения.

     В общем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:

• транспортные – внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих и готовой продукции;
• снабженческие – закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих материалов;
• затраты на подразделения, контролирующие производство;
• затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел, финансовый отдел, бухгалтерия и др.;
• затраты на деятельность других служб аппарата управления предприятием, которые в различной степени связаны и влияют на обеспечение качества продукции, особенно управление кадрами, в функции которого входит набор персонала, повышение его квалификации и проверка соответствия требуемому уровню и условиям.

     Производственные  затраты в свою очередь можно  разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. И если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, опосредованно, то размер материально - производственных затрат поддается прямому счету. Значительно проще, чем управленческие, рассчитать и размер технических производственных затрат – через амортизационные отчисления, и трудовых – через заработную плату (оплату нормо-часов).

     С целью управления затратами, связанными с обеспечением качества продукции, надо различать базовые затраты, которые образуются в процессе разработки, освоения и производства новой продукции  и являются в дальнейшем до момента ее снятия с производства их носителем, и дополнительные затраты, связанные с ее усовершенствованием и восстановлением утерянного (недополученного по сравнению с запланированным) уровня качества.

     Основная  часть базовых затрат отражает стоимостную  величину факторов производства, а  также общехозяйственные и общепроизводственные расходы, относимые на изготовление конкретного изделия через смету затрат.

     Дополнительные  затраты включают в себя затраты  на оценку и затраты на предотвращение. К первым относятся расходы, которые  несет предприятие для того, чтобы  определить, отвечает ли продукция  запланированным техническим, экологическим, эргономическим и прочим условиям. Ко вторым относятся расходы на доработку  и усовершенствование продукции, не отвечающей стандартам, лучшим мировым  образцам, требованиям покупателя, на проверку, ремонт, усовершенствование инструмента, оснастки, техники и  технологии, а в отдельных случаях  и на остановку производства.

     Существует  еще одна группа издержек, которые  при их возникновении следует  относить или к базовым, или к дополнительным в зависимости от новизны продукции. Это затраты на брак и его исправление.  Их величина может существенно колебаться и состоять как из расходов на производство забракованной в дальнейшем продукции при наличии неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также включать оплату морального и/или физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией.

     По  классификации А. Фейгенбаума, затраты на качество делятся на:

1. Расходы на проведение предупредительных мероприятий 

     а) планирование качества (организационное обеспечение качества, проектирование изделия, исследования в области надежности и т.д.);

     б) контроль технологического процесса (изучение и анализ технологических процессов, контроль над процессом производства и т.п.);

     в) проектирование аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве (проектирование аппаратуры, используемой для определения качества продукции и технологического процесса, сбора данных, их обработки и т.д.);

     г) обучение методам обеспечения качества и работа с кадрами (разработка программ подготовки кадров, направленных на правильное применение работниками методов управления качеством);

     д) проверка конструкции изделия (предпроизводственная оценка продукции);

     е) разработка систем управления (разработка и управление комплексными системами качества, их совершенствование);

     ж) другие расходы, связанные с проведением предупредительных мероприятий.  
 

2. Расходы на оценку качества

     а) проведение испытаний и приемочный контроль материалов (оценка качества закупочного материала, командировочные расходы контролеров);

     б) лабораторные приемочные испытания (проведение всех видов испытаний в лаборатории или испытательном центре для оценки качества закупочного материала);

     в) лабораторные измерения (измерения, проверка контрольно-измерительных приборов, их ремонт и т.п.);

     г) технический контроль (оценка качества продукции работниками службы технического контроля);

     д) испытания изделий (оценка эксплуатационных характеристик продукции);

     е) самоконтроль (проверка качества продукции самими рабочими);

     ж) аттестация качества продукции сторонними организациями;

     з) техническое обслуживание и проверка аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве (проверка и техническое обслуживание этой аппаратуры);

     и) техническая проверка продукции и разрешение отгрузки (анализ данных, полученных в результате проведения испытаний и технического контроля, выдача разрешения на отгрузку продукции);

     к) испытания в условиях эксплуатации.

3. Издержки вследствие отказов, вызванных внутренними причинами

     а) отходы производства (потери, понесенные в процессе достижения требуемого уровня качества);

     б) переделка (дополнительные расходы для достижения требуемого уровня качества);

     в) расходы на материально-техническое снабжение (расходы в процессе работы с браком и в результате рассмотрения рекламаций на закупленный материал).