Управление затратами на качество продукции на предприятии

4. Издержки вследствие отказов, вызванных внешними причинами

     а) рекламации в процессе гарантийного периода (отказы продукции в условиях эксплуатации, ее ремонт или замена);

     б) рекламации в послегарантийный период (отказы изделия в условиях эксплуатации по истечении срока действия гарантии);

     в) техническое обслуживание (исправление дефектов или недостатков изделий, не являющихся предметом эксплуатационных рекламаций);

     г) юридическая ответственность (финансовые потери, вызванные производством некачественной продукции);

     д) возврат продукции. 

     Существует  еще несколько классификаций  затрат на качество, однако следует  отметить, что какая-либо единая, т.е. общепринятая классификация затрат на качество отсутствует даже в развитых западных странах. Именно поэтому в  разделе 6 международных стандартов ИСО 9004 виды затрат представлены только двумя группами: производственными и непроизводственными затратами на качество с оговоркой, что такая группировка носит самый общий характер.

     Как бы то ни было, затраты на создание, поддержание производства качественной продукции и, следовательно, имиджа самого предприятия образуются как  на предприятии, так и за его пределами, поэтому необходим их глубокий качественный и количественный анализ.

 

 

  Информационная база  анализа затрат  на качество                                        продукции 

     Для анализа стоимостной величины средств, затрачиваемых на поддержание качества продукции, используется различная  информация. Но прежде чем перейти  к ее сбору, следует определить, каково назначение информации.

     Цель  сбора данных в процессе стоимостного анализа качества может состоять в следующем:

• выявление конкурентоспособности продукции на существующих рынках;
• определение размеров необходимых капиталовложений;
• выявление взаимосвязей затрат на качество продукции и результатов хозяйственной деятельности предприятия;
• снижение затрат на единицу продукции при сохранении ее прежнего качества;
• снижение затрат на изделия при одновременном улучшении их свойств;
• определение величины издержек по видам для изменения их структуры;
• увеличение объема производства без снижения качества продукции из прежнего объема ресурсов за счет уменьшения и ликвидации отходов;
• анализ отклонений от установленных требований;
• контроль продукции;
• установление цены на продукцию и др.

     Отсюда  видно, что часть данных о качестве, касающаяся технических особенностей изделия и его производства, находится  на предприятии-изготовителе, а другая – на конкурирующем предприятии  или в сфере реализации, т.е. во внешней среде.

     Данные  для анализа затрат на качество могут  быть первичными, как правило, это технические и иные параметры изделий, содержащиеся в ТУ, ГОСТах, сертификатах и иных документах, подтверждающих качество продукции, и вторичными, получающимися в результате обработки первичных.

     Данные  нуждаются в обработке. Сокращает  затраты времени на обработку  данных разработка таких видов носителей, которые делают возможными предварительные  выводы сразу после сбора данных. Для этого необходимо зарегистрировать источник информации (дату, когда она  собиралась, работника, делавшего операцию, станок, на котором производилась  обработка, партию используемых материалов и т.п.). Регистрировать информацию следует  в таблицах, облегчающих и ускоряющих вычисление статистических показателей, используемых при принятии оперативных  управленческих решений и для  дальнейшего более глубокого  статистико-математического анализа  взаимосвязей и тенденций.

     Существует  огромное количество учетных регистров, варьируемых на различных предприятиях в зависимости от рода деятельности, типа выпускаемой продукции и  т.п. (табели, отчеты о расходах, заказы на поставку, отчеты о переделке  продукции и т.д.).

На различных предприятиях могут применяться и другие учетные формы. Подобные формы регистрации данных об отклонении параметров качества изделий от запланированного целесообразны для сбора внутренних первичных технических характеристик производимой продукции, которые затем используют в факторном анализе затрат на качество продукции.

     Одним из внутренних источников информации, позволяющих определить структуру  затрат на изделие и обладающих большим  преимуществом перед другими  благодаря обязательности составления, преемственности входящих в нее  показателей, достоверности и наглядности, является смета затрат на производство. Она удобна для поиска направлений  их снижения и минимизации цены изделия. Кроме того, можно использовать данные о затратах на производство по их видам, собираемые на счетах бухгалтерского учета.

     Более сложным, трудоемким и дорогим является получение внешней информации. Часть  ее содержится в рекламных проспектах, прайс-листах, материалах периодической  печати и специальной литературе. Эти данные более надежны по сравнению с получаемыми в сфере реализации путем проведения специальных выборочных обследований по изучению мнения потребителей о цене и качестве продукции. Однако информацию, получаемую из выборочных обследований, трудно чем-либо заменить, если предприятие хочет учесть желание покупателей для увеличения объема продаж путем улучшения свойств продукции. С этой целью можно использовать опрос продавцов продукции и покупателей или проводить анкетирование населения, которое в процессе обработки данных необходимо разбить на группы (классы). Это позволит знать мнение различных социальных, возрастных и других групп населения о продукции предприятия с использованием типической выборки для получения информации.

 

УПРАВЛЕНИЕ  ЗАТРАТАМИ НА КАЧЕСТВО

В действительности, невозможно полностью исключить  затраты на качество,

однако они  могут быть приведены к приемлемому  уровню. Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время, как некоторых можно избежать.

Последние —  это те, которые могут исчезнуть, если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшится.

Можно избежать затраты на:

      неиспользованные материалы;

      доработку и/или переделку дефектов (исправление дефектов);

      задержки, излишнее производственное  время, вызванные дефектным продуктом;

      дополнительные проверки и контроль  для выявления уже известного

процента дефектов;

      риски, в том числе по гарантийным  обязательствам;

      потери продаж, связанные с неудовлетворенностью  потребителя.

Неизбежные затраты  — это те, которые еще необходимы, как страховка, даже если уровень  дефектности очень низкий. Они  используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения  сохранения того низкого уровня дефектов.

Неизбежные затраты  могут включать в себя затраты  на:

      функционирование и аудит системы  качества;

      обслуживание и калибровка испытательного  оборудования;

      оценка поставщиков;

      обучение вопросам качества;

      минимальный уровень проверок  и контроля.

Затраты на качество могут быть минимизированы, однако любая мысль о том, что они  могут быть сведены к нулю —  это заблуждение. 

Сумма всех затрат на качество составляет Общие Затраты  на Качество.

Взаимосвязь между  всеми затратами на качество, общими затратами на качество и уровнем  достигнутого качества обычно представляют так, как это показано на рисунке.

Общие затраты  на качество складываются из затрат на предупредительные

мероприятия, затрат на контроль и потерь (внешних и  внутренних). С изменением достигнутого уровня качества изменяются и величины составляющих затрат, и, соответственно, их сумма - общие затраты на качество.

 Снижение  общих затрат

В нашем примере, на рисунке, видно, что достигаемый уровень качества измеряется в категории «много дефектов» — «нет дефектов» или «совершенство».

Рассматривая  левую сторону графика («много дефектов»), мы видим, что общие затраты на качество высоки, в основном потому что высоки потери на дефект.

Затраты на предупредительные  мероприятия очень малы.

    

 

     Рис.  Взаимосвязь между затратами на качество и достигнутым уровнем качества

Если мы будем  двигаться вправо по графику, то достигаемый  уровень качества будет увеличиваться (снижение дефектов). Это происходит за счет увеличения объема предупредительных  мероприятий и затраты на них  растут. Потери (затраты на дефекты), очевидно падают, как результат предупредительных  действий. Как показано на графике, на этой стадии затраты на потери падают быстрее, нежели возрастают затраты  на предупредительные мероприятия. Как результат — общие затраты  на качество уменьшаются. Влияние снижения уровня затрат на контроль

незначительно.

Увеличение общих  затрат

Если двигаться  дальше по графику вправо (т.е. достигаемый  уровень качества повышается), то в  соответствии с теорией, ситуация начинает меняться.

Добиваясь устойчивого  снижения затрат на дефекты, мы видим, что затраты на  предупредительные  мероприятия возрастают все более  и более быстро. Подходя ближе  к «совершенству», значительное количество средств должно быть затрачено на достижение весьма малого снижения дефектности.

Однако, как мы увидим далее, было бы ошибкой предполагать, что стремление к «совершенству» является экономически не целесообразным. График, даже если он красиво описан, может ввести в заблуждение.

Экономическое равновесие                     

График, показанный на рисунке, построен с учетом некоторых предположений, которые не всегда могут быть обоснованными.

Первое предположение  заключается в том, что предупредительная  деятельность, направленная на предотвращение возможности возникновения дефектов, соответствует правилу Парето: т.е. мы в первую очередь работаем над  теми проблемами, решение которых  дает наибольший результат по снижению расходов.

Если не следовать  этой модели, то вид графика станет совсем иным.

Второе предположение  заключается в том, что так  называемый экономическое равновесие не изменяется во времени. На самом  деле это заблуждение и игнорирование  двух существенно важных факторов:

      Во-первых, мы ведем настоящую предупредительную (превентивную)

деятельность, которая  в действительности не просто порча  бумаги, и которая

позволяет нам  быть уверенными, что второй раз  ошибка не повторится. Зачастую, такая  деятельность требует больших затрат, но они всегда окупаются и приносят прибыль. Этот эффект может сдвигать экономический баланс в право  по диаграмме.

 Во-вторых, новые  конструкторские разработки и  новые процессы могут

породить новые  проблемы, решение которых потребует  дополнительных

предупредительных затрат. Это может сместить экономическое  равновесие по направлению к левому краю диаграммы.

Необходимо помнить  о том, что график не может отобразить каждый конкретный случай.

 Опасность  ошибочной интерпретации

Было обнаружено, что большинство менеджеров уверены в том, что они

работают на том уровне качества (уровне исполнения), который соответствует экономическому равновесию. (Очень часто они не имеют веских доказательств для подтверждения этого предположения).

Публикуемый график идеализированный и показывает уровень  исполнения (уровень качества) в  терминах «хорошо» и «плохо» и  никогда не соотносится с процентом  дефектов.

Менеджер, который  уверен, что он работает на уровне 5% дефектности, склонен верить, что  это и есть экономическое равновесие, тогда как менеджер, который думает, что он работает на уровне 1% дефектности, верит, что экономическое равновесие находится именно на этом уровне.

Приведенный график внушает этим менеджерам уверенность  в том, что повышение качества исполнения в их компаниях будет  сопровождаться лишь увеличением затрат. Вследствие этого, никакой дополнительной предупредительной деятельности не осуществляется.

Факт или заблуждение

Если предупредительные  мероприятия проводятся должным  образом и являются эффективными, то достаточно трудно найти доказательства того, что в какой либо компании произошло повышение общих затрат на качество вследствие увеличения затрат на предупредительные мероприятия.