Технико-организационные мероприятия по улучшению качества продукции

    ОТК взаимодействует с другими отделами и службами с целью обмена информацией и получения необходимых средств измерения и контроля. От бухгалтерии отдел получает сведения о результатах учета потерь от брака, предоставляя в свою очередь заключения о принятии рекламаций, акты о браке и расчеты потерь от ликвидации брака. Техническую документацию, инструкции по испытанию, расчеты, необходимые для определения качества продукции ОТК получает от технического и конструкторского отделов, от отдела управления качеством – стандарты, нормали, инструкции и другую техническую документацию. ОТК извещает первых о нарушениях технологического процесса и недостатках технологии, предлагает мероприятия по улучшению технологии и качества продукции, второго – о предложениях по вопросам документации. Отделы главного механика и главного энергетика снабжают отдел необходимыми средствами контроля и комплектующими и материалами, требующимися для ремонта и эксплуатации оборудования. Отделу сбыта и маркетинга дает разрешение на закрытие окончательное ящиков, контейнеров или вагонов. Отдел МТС предоставляет сопроводительные документы на поступающие материалы и комплектующие, копии договоров с поставщиками, получая от ОТК заключения лаборатории о качестве поступившей продукции, разрешение о их применении или неприменении в производстве. Вместе с инструментальным цехом ОТК осуществляет контроль качества изготовления заказанного инструмента и оснастки для цехов завода. Цеха основного и вспомогательного производства обеспечивают ОТК помещениями для бюро технического контроля, контрольных пунктов и изоляторов брака, предоставляет оборудование, инструмент для контроля, сопроводительную документацию.

    ОТК имеет права:

1. Прекращать приемку и отгрузку продукции, не соответствующую чертежам, стандартам, техническим условиям, установленной комплектности и технологической документации.
2. Вносить предложения руководству завода о приостановке процесса изготовления продукции в отдельных подразделениях и цехах в тех случаях, когда продукция не соответствует стандартам, чертежам и технологической документации.
3. Не принимать готовую продукцию, если она предъявляется не комплектно или не обеспечена технической документацией, подтверждающей качество входящих в нее материалов.
4. Браковать на любом участке детали, не соответствующие стандартам, техническим условиям и чертежам.
5. Требовать от начальников цехов, служб и отделов завода проведения всех необходимых мероприятий, направленных на повышение качества продукции.

    Подводя итог вышеизложенного можно сказать, что ОТК занимается исключительно  контролем геометрических размеров поступающих материалов и готовых изделий. В случае обнаружения слоистости металла, низкой пластичности при изготовлении изделия (на поверхности после высадки образуются трещины) и других отклонений структурного характера от требований, предъявляемых к изделию и исходному материалу, дальнейшие исследования проводит центральная заводская лаборатория. 

    2.2.2. Центральная заводская  лаборатория. 

    Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) является самостоятельным подразделением завода и подчиняется главному инженеру завода. Руководство ЦЗЛ осуществляется начальником ЦЗЛ, который является полномочным представителем во взаимоотношениях с другими организациями и учреждениями. Начальник ЦЗЛ является главным метрологов завода.

    В своей деятельности ЦЗЛ руководствуется действующим законодательством и руководящими документами Республики Беларусь, постановлениями, приказами, директивами Госстандарта, Минздрава, документами Системы аккредитации проверочных и испытательных лабораторий, ставом предприятия и Положением об отделе.

    Состав  ЦЗЛ отражен на схеме (рис. 6): 

    Рис. 6. Состав центральной заводской  лаборатории. 

    Целью политики в области качества ЦЗЛ  является:

• Обеспечение полноты, правильности проведение испытаний, достоверности, объективности и точности результатов.
• Достижение и постоянная гарантия высокого уровня в организации проведения испытаний сырья и готовой продукции.

    Основными задачами ЦЗЛ являются:

1. Проведение испытаний выпускаемой продукции и выдача точных и достоверных результатов.
2. Освоение совместно с цехами и участками новых видов продукции, техники и технологий.
3. Обеспечение соблюдения методов контроля, применяемых в ходе технологического процесса, лабораторный контроль поступающих в производство сырья, материалов и полуфабрикатов.
4. Обеспечение единства и требуемой точности испытаний, повышение уровня и совершенствование техники измерений, испытаний и контроля на заводе. Внедрение наиболее совершенных и прогрессивных средств и методов измерений и испытаний.
5. Контроль состояния загазованности и запыленности в цехах и на прилегающей территории, контроль сточных вод и вод ливневой канализации; изучение опасных и вредных производственных факторов производства.

    Функции отдела можно свести к следующим:

1. Совершенствование методов контроля производственных процессов, участие в разработке стандартов и технических условий на сырье, материалы и готовую продукцию.
2. Проведение исследований причин возникновения брака продукции и разработка вместе с техотделом и ОТК рекомендаций по их предупреждению и устранению.
3. Обеспечение цехов и участков завода химическими анализами, проведение механических и других испытаний; разработка и внедрение новых физических и физико-химических методов анализа и контроля производства
4. Проведение контрольных исследований качества поступающих материалов, сырья полуфабрикатов и топлива, осуществление контроля над режимами технологических процессов.
5. Разработка мероприятий по повышению качества продукции и принятие участия в их реализации, предложение организационно-технических мероприятий по внедрению на заводе современной измерительной техники и совершенствованию методик измерений.
6. Ведение переговоров с базовыми лабораториями по ремонту измерительной и испытательной техники, заключение договоров по техобслуживанию измерительной и испытательной техники.
7. Исследование опасных производственных факторов на участках и рабочих местах, определение зон воздействия, ведение учета опасных факторов.

    ЦЗЛ взаимодействует с рядом отделов  и служб. Бухгалтерия и отдел  кадров занимаются ведением финансовых документов и личных дел сотрудников ЦЗЛ соответственно. С техотделом и отделом управления качеством: обеспечение НД, обеспечение внедрения государственных и отраслевых стандартов и другой документации, регламентирующей нормы точности, метрологические характеристики средств измерений, требования к метрологическому обеспечению подготовки производства. Отдел главного механика производит ремонт и техническое обслуживание измерительного и испытательного оборудования. Отделу главного энергетика лаборатория обязана вовремя предоставлять результаты инструментальных замеров по формуле ПОД-1. Совместно с конструкторским отделом ЦЗЛ участвует в разработке мероприятий по устранению вредных и опасных факторов на рабочих местах. ЦЗЛ, совместно с ОТК, исследует причины возникновения брака продукции и разрабатывает рекомендации по его предупреждению и устранению, а также обеспечивает его результатами проведения механических испытаний сырья и готовой продукции и проводит по его заявкам проверку сырья и материалов на соответствие НД. Лаборатория предоставляет Речицкому зональному центру гигиены и эпидемиологии информацию по результатам контроля проб, сточных вод и вод ливневой канализации, воздуха рабочей зоны и выбросов в атмосферу. От Областного комитета природных ресурсов и охраны окружающей среды ЦЗЛ получает информацию по охране окружающей среды и разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников и на размещение отходов в окружающей среде. С РУП «Гомельский ЦСМС» и другими территориальными органами Госстандарта ЦЗЛ согласует графики проверки СИ, проверки СИ, аттестации ИО. РДУП «Гомельский завод «Эталон»» проводит ремонт СИ и ИО.

    Таким образом, ЦЗЛ занимается проведением  физических и физико-химических испытаний  поступающего сырья и материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, исследованием состояния окружающей среды, подверженной вредному воздействию в результате функционирования завода. Предложение и участие в реализации мероприятий по обеспечению и улучшению качества продукции также входит в список задач лаборатории. 

    2.2.3 Отдел управления  качеством. 

    Структура отдела управления качеством представлена на схеме (рис. 7): 

    Рис. 7. Структура отдела управления качеством 

    Отдел управления качеством является самостоятельным  подразделением завода и находится в подчинении у главного инженера. Отдел управления качеством (ОУК) создан для решения ряда вопросов, касающихся создания системы качества, разработки норм и стандартов, проведения внутреннего аудита системы качества и т.д.

    Можно выделить следующие функции ОУК:

1. Организация работы по обеспечению эффективного функционирования системы обеспечения качества на базе МС ИСО серии 9000, внедрение стандартов QM 9000 и концепции TQM по подготовке систем обеспечения качеством и продукции к сертификации.
2. Формирование проекта политики предприятия в области качества, руководство и координация деятельности подразделений предприятия по созданию и совершенствованию системы управления качеством.
3. Организация проверки качества и проведение анализа эффективности корректирующих мероприятий.
4. Разработка программ повышения качества продукции и осуществление контроля их исполнения.
5. Разработка и проведение программ обучения персонала предприятия по вопросам обеспечения качества, в том числе по статистическим методам, сертификации по требованиям ИСО серии 9000; консультирование персонала по вопросам управления качеством и сертификации.
6. Разработка документации системы обеспечения качества, анализ ее функционирования и внесение предложений по совершенствованию.
7. Разработка совместно с другими подразделениями проектов стандартов, технических условий и стандартов предприятия, мероприятий по применению и контроль использования.
8. Осуществление нормализационного контроля технической документации, систематическое консультирование разработчиков по оформлению и содержанию технической документации; анализ ошибок, обнаруженных при нормоконтроле и участие в разработке мероприятий по осуществлению мероприятий, исключающих их повторение.

    ОУК взаимодействует в процессе своей  работы с рядом подразделений. ЦЗЛ ОУК обеспечивает нормативной документацией, обеспечивает внедрение государственных и отраслевых стандартов и другой нормативной документации. ОТК получает от ОУК стандарты, нормали, инструкции, технические условия и другую техническую документацию, касающуюся приемки выпускаемой продукции, а также извещения обо всех изменениях в стандартах, нормалях, инструкциях, технических условиях и другой технической документации. В свою очередь от ОТК ОУК получает замечания и предложения по вопросам документации по нормализации и стандартизации, информацию обо всех нарушениях и отклонениях от стандартов. Бухгалтерия ведет финансовую документацию отдела, а отдел кадров – личные дела сотрудников. 

3. Анализ  системы управления качеством.

    На  РМЗ в 50-ые годы применялась «Система бездефектного изготовления продукции и сдачи с первого предъявления» (БИП) саратовских машиностроителей, недостатком которой была неохваченность инженерных работников. В 60-ых годах пользовались Львовской системой, где этот недочет был устранен. В 70-ых годах разрабатывается комплексная система управления качеством и на предприятии создается Управление качеством продукции. С конца 80-ых годов завод переходит на международную систему стандартов ИСО 9000, и до 2003 года будет действовать модель ИСО 9002-96 системы качества «Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании.

    ИСО 9002 устанавливает требования к системе  качества, которые необходимы для  того, чтобы оценить возможности  поставщика поставлять продукцию, соответствующую требованиям, по разработанному проекту, направленные на предупреждение несоответствия продукции на стадиях от производства до обслуживания. Модель базируется на 20 элементах, охватывающих все стороны деятельности предприятия, от политики качества и ответственности руководителей до послепродажного обслуживания.

1. Ответственность руководства. Руководство определяет и документально оформляет политику, задачи и обязательства в области качества. Под политикой в области качества стандарт ИСО подразумевает задачи и обязательства предприятия по обеспечению качества. Он требует документального оформления этой политики. Она должна соответствовать организационным целям предприятия-поставщика, требованиям и запросам потребителей. Руководство должно обеспечить понимание этой политики, ее проведение и поддержку на всех уровнях.