Основная  цель ИСО – международная координация  действий по стандартизации и унификации промышленных стандартов. Первая редакция стандартов ИСО 9000 появилась в 1987 году, в 1996 году были внесены некоторые изменения, а в 2000 году появилась их новая версия (рис.2). В новой редакции международных стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 г. еще более усилена роль руководства в менеджменте качества. Согласно стандартам, утвержденным в IV квартале 2000 г., на руководителя возлагается дополнительная ответственность за обеспечение запросов и ожиданий потребителей, постоянное улучшение деятельности предприятия, осуществление управления рисками. 

      
 

    

    

      
 

      
 
 
 
 

Рис. 2. Состав и взаимосвязи международных стандартов по управлению качеством продукции ИСО 8402, ИСО 9000-9004. 

    ИСО 9000 устанавливает единые международные  стандарты на систему управления качеством в любой компании. В  стандарте определяются те общие  методы, которые должны быть использованы при построении системы качества, чтобы гарантировать удовлетворение потребностей клиента. Стандарт применяется именно к системе качества, а не к конечному продукту или услуге. Реализация системы качества должна определяться задачами, продукцией, процессами и индивидуальными особенностями конкретной организации. Отличительной чертой стандарта является то, что построенная на его основе система качества не является застывшей. В самом стандарте заложены требования постоянного улучшения в соответствии с предполагаемыми потребностями клиента.

    Стандарты серии ИСО 9000 помогают сделать процесс  производства товара или услуги хорошо продуманным и устойчивым. 

    В первой главе в первой части раскрываются основные термины и определения (качество, обеспечение качества, руководство качеством, система качества), используемые при разработке темы, касающейся качества и мероприятий, проводимых на предприятиях в целях его повышения. Во второй и третьей частях рассмотрены концепции управления качеством, использовавшиеся и признанные на мировом уровне и в отечественной практике. Четвертая часть – изложение наиболее популярной на сегодняшний день системы управления качеством МС ИСО серии 9000. 

 

2. ОБЗОР И АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ, НАПРАВЛЕННОЙ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ  И УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

 

2. Краткая технико-экономическая характеристика предприятия.

    Речицкий  метизный завод на сегодняшний день является крупнейшим производителем метизов  в Республике Беларусь. Он является предприятием государственной формы  собственности. Численность работников – около 1600 человек.

      Речицкий  метизный завод специализируется на выпуске крепёжных изделий общего назначения (болтов, гаек М4-М16, шурупов Æ 2,5-5 мм, винтов М3-М10, заклёпок Æ 3-16, пружинных шайб Æ 3-10, шплинтов Æ 3,2-6,3), а также проволоки (общего назначения, сварочной проволоки для изготовления электродов, проволоки периодического профиля для армирования железобетонных конструкций), гвоздей разных длин и диаметров, в том числе специальных (ершеных, каленых, навинтованных, с большой головкой и т.п.), а также склеенных в обоймы для пневмопистолетов.

      В своем составе завод имеет  основные цеха: сталепроволочный, крепежный, гвоздильный, цех мелкого крепежа, участок товаров народного потребления, а также вспомогательные и  обслуживающие цехи (участки): инструментальный, ремонтно-механический, энергетический, автотранспортный, ремонтно-строительный, тарный, складское хозяйство. Организационная структура завода представлена в Приложении 1.

      Технологические особенности производства определяются двумя основными направлениями:

      1.Волочение  проволоки.

      2.Холодная  штамповка метизов.

      Все основные цеха по степени механизации  и автоматизации производственных процессов относятся к автоматизированным. Парк технологического оборудования состоит  из специализированных автоматов для  высадки крепежных изделий (автоматы холодновысадочные 2-хударные, автоматы-комбайны для шурупов, винтов, болтов, гаек, резьбонакатные, шайборубочные, гайконарезные, гвоздильные, а также волочильные станы для производства проволоки).

      Гвоздильное производство располагает мощностью по выпуску гвоздей в объёме 30-35 тысяч тонн в год. Завод выпускает гвозди проволочные круглые по отечественным стандартам и стандартам DIN, а также гвозди специального назначения.

      Проволочное производство располагает мощностью  по выпуску проволоки-заготовки – 60 тысяч тонн в год и товарной проволоки различного назначения – 34 тысячи тонн в год.

      Завод располагает мощностями по производству крепежных изделий (винтов, шурупов, болтов, гаек) – 15 тысяч тонн в год, по цинковому покрытию метизов в объеме 2500 тонн в год.

    Рассмотрим  объем и структуру выпуска  продукции заводом в натуральном  выражении в динамике. Как видно  по диаграммам сократилось производство стальной проволоки, но доля производства из давальческого сырья возросла до 80% (рис.3). Это связано с тем, что резко упал спрос на рынке. В то же время видно увеличение выпуска крепежных изделий (рис.4). Падение объема производства в 1999 году было вызвано обострением проблемы завода, заключающиеся в отсутствии собственной сырьевой базы и необходимости закупок сырья и материалов не только у БМЗ, но и за пределами республики за валюту.

    Рентабельность  товарной продукции за 2000 год составила 9,9%, в 1999 году - -7,3%, а в 1998 – 20%. Среднегодовая  стоимость основных промышленно-производственных фондов в 2000 году составила 7360448 тыс. руб. Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала в 2000 году составила 1422 чел, что на 10,7% ниже, чем в 1999 году (1594 чел.)

      

    Уровень фондоотдачи в 2000 году был равен 1,22, что ниже, чем в 1999 году на 59,3%. Производительность труда в 2000 году была на уровне 6318 тыс. руб. на чел., а  в 1999 году – 1383,3 тыс. руб. на чел.

    Завод поставляет свою продукцию на внутренний рынок и рынки России, Украины, Прибалтики и Дальнего зарубежья (Германия, Франция, Бельгия, Италия, Австрия и т.д.). За 2000 год продано в страны Дальнего зарубежья, Прибалтику, СНГ 19813,1 тонн метизов на общую сумму 6641,7 тыс. долларов США. Увеличение объемов продаж в физическом выражении составило 326% и в денежном – 271%. Снижение объемов продаж на российском рынке вызвано рядом причин:

• Сдерживание цен российскими заводами-производителями.
• Расширение рыков сбыта Российскими метизными заводами на территории Российской Федерации за счет увеличения ассортимента выпускаемых изделий.
• Отсутствие собственной сырьевой базы влечет за собой не выполнение заказов в срок и невозможность гибко проводить ценовую политику на разных рынках.

    Используя разнообразные схемы сбыта, заводу удалось расширить свои позиции после 1999 года на европейском рынке, что позволяет прогнозировать объемы экспорта в ближайшие годы в пределах 2000,0 тонн в месяц.

    Завод расширяет ассортимент выпускаемых  изделий: ежегодно осваивается не менее  десяти наименований новых видов изделий. Планируется начать выпуск следующих видов продукции:

• шайбы плоские Æ4-12 мм по ГОСТ 11371;
• гвозди трефовые Æ2-6 мм;
• гвозди Æ6-10 мм по DIN 1151В и длиной до 310 мм;
• гайки по ГОСТ 37001 М12´1,25;
• гайки низкие М12´1,25;
• винт специальный М5´8 (для Тираспольского завода электроаппаратуры);
• штырь обувной Æ2,9´14;
• ось М6´35 для крепления двери холодильника (для АО «Атлант»);
• гвозди ершеные со скошенным острием для европоддонов Æ2,8´56.

      Стратегия развития предприятия предполагает совершенствование деятельности завода по следующим направлениям:

1. Дальнейшее расширение ассортимента выпускаемой продукции.
2. Внедрение химико-термической обработки крепежа на печах «Eichelin».
3. Модернизация термического оборудования крепежного цеха.
4. В соответствии с Республиканской программой импортозамещения планируется увеличить выпуск высокопрочного крепежа и железного купороса.

 

    2.2. Анализ деятельности служб, отвечающих за качество продукции. 

    2.2.1. Отдел технического  контроля. 

    Организационная структура ОТК имеет следующий  вид (рис. 5): 

    

    

      

    

      
 

    Рис. 5 Организационная структура отдела технического контроля. 

    Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением завода, находящимся в подчинении только у директора завода. Главными задачами ОТК является предотвращение выпуска и поставок заводом продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным эталонам, проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договорам в части качества или установленных требований. Осуществляемый ОТК контроль качества продукции не освобождает персонал и начальников цехов от ответственности за выпуск продукции, не соответствующей определенным нормам.

    ОТК на заводе выполняет следующие основные функции, касающиеся непосредственно  изучения и контроля качества продукции:

• Проверка оформления документации на принятую и забракованную продукцию, контроль изъятия и сдачи в отходы окончательно забракованных изделий.
• Систематизация информации о качестве и надежности продукции от потребителей.
• Контроль качества поступающих на завод сырья и полуфабрикатов для основного производства с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье и полуфабрикаты для предъявления претензий.
• Контроль наличия товарного знака на готовых изделиях, наблюдение за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции, соблюдением условий хранения на складах и в цехах продукции, сырья и материалов.
• Контроль качества изготовляемых изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на заводе инструмента и производственной оснастки.
• Учет показаний качества выпускаемой продукции по всем подразделениям завода.
• Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.
• Проведение не предусмотренных выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, состояния технологического оборудования и инструмента.
• Участие в испытаниях новых образцов продукции и согласовании технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества; участие в работах по подготовке продукции к аттестации, контроль соблюдения условий аттестации в процессе производства продукции.
• Разработка предложений по стимулированию выпуска продукции высокого качества и борьбе с производством недоброкачественной продукции.