Пути повышения качества продукции на предприятии ЗАО «АТЛАНТ»

Если сравнивать фактические показатели, то выпуск холодильников и морозильников в 2011 г. возрос на 22550 шт. или на 2,12% по сравнению с 2010 г. Рост объемов производства достигнут за счет увеличения производства продукции в натуральном выражении. Темпы роста производства выполнены, предприятие в 2011 г. работало ритмично.

Подтверждением конкурентоспособности продукции завода является фактический объем реализации. За 2011 г. в торговые организации Республики Беларусь было поставлено:

• 1 107 100 шт. - холодильников, морозильников и МХТЭ;
• 129 500 шт. – СМА;
• 12 300 шт. – ТХО.

На протяжении всей деятельности предприятия ежегодно обновляется номенклатура производимой продукции. За 2009 г. произведено более  одного млн. шт. холодильников и морозильников. За 2010 г. планируется увеличить выпуск холодильников на 50 тыс. шт. ЗАО «Атлант» постоянно наращивает темпы роста объемов производства. В таблице 2.2 отражены объемы производства холодильников и морозильников за 2008-2011 гг.

 

Таблица 2.2 – Объем производства холодильников и морозильников 

	2008 г.	2009 г.	2010 г.	2011 г.	Темп роста 2009 к 2008, %	Темп роста 2010 к 2009, %	Темп роста 2011 к 2010, %
Произведено всего, шт.	1 050 240	1 079 647	1 093 002	1 148 953	102,8	101,2	105,1

 

Как видно  из таблицы происходит ежегодный  рост выпуска продукции. В 2009 г. по сравнению с 2008 г. рост составил 2,8 % или около 29,5 тыс. шт. холодильников и морозильников. В 2011 г. по сравнению с 2008 г. рост объема производства планируется на уровне 9 %. При этом увеличение объема производства продукции происходит в основном за счет производительности труда, а не за счет численности работников.

Рост  объемов производства получен также  за счет увеличения выпуска и удельного  веса, вновь освоенных моделей  холодильников и морозильников, а также увеличения спроса на продукцию, связанного с доступными ценами, хорошим  качеством изделий, простотой в  эксплуатации. В таблице 2.3 отражены объемы реализации изделий за 2008-2011 гг.

 

Таблица 2.3 – Объем реализации холодильников  и морозильников

	2008 г.	2009 г.	2010 г.	2011г.	Темп роста 2009 к 2008, %	Темп роста 2010 к 2009, %	Темп роста 2011 к 2010, %
Реализовано, шт.	1 099912	1 145009	1 167080	1 300000	104,1	101,9	111,4

 

Опережающими  темпами идет реализация продукции. Таким образом, можно сказать, что  сейчас предприятие больше продает  продукции, чем ее производит. Такая ситуация возникла за счет наличия складских запасов.

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную  оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, нематериальных активов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Состав и структура затрат, включаемых в себестоимость выпускаемой продукции ЗАО «Атлант» представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Состав и структура затрат, включаемых в себестоимость выпускаемой продукции ЗАО «Атлант»

Затраты	На ТП, млн. р.			Удельный вес в себестоимости, %
	2009 г.	2010 г.	2011 г. прогноз	2009 г.	2010 г.	2011 г. прогноз
Себестоимость ТП	1235 000,0	1 140 676,0	1 423 080,0	100,0	100,0	100,0
Материальные затраты:	1 001 863	901 263,7	1 137 968,0	81,3	79,0	80,0
основные материалы, сырье	392 711,3	370 713,2	454 763,5	31,7	32,5	31,9
покупные комплектующие	517 768,3	468 779,5	577 957,6	41,9	41,1	40,5
вспомогательные материалы	53 989,6	32 609,9	63 426,2	4,5	2,8	4,5
топливо, энергия	37 393,9	29 162,8	41 822,7	3,2	2,6	3,1
Фонд оплаты труда	77 776,2	100 653,1	110 568,3	6,9	8,8	7,8
Фонд соц. защиты	37 221,6	35 228,5	43 867,1	3,0	3,1	3,0
Амортизация	47 985,4	44 755,5	53 896,3	3,9	3,9	3,8
Денежные расходы:	69 602,4	58 774,9	76 781,1	4,9	5,2	5,4
налоги из ФОТ	1 166,6	1 509,8	1 658,5	0,07	0,13	0,12
прочие налоги и отчисления	60 584,6	45 581,6	65 453,1	4,23	3,99	4,59
коммерческие расходы	-	8 409,2	1 745,2	-	0,73	0,12
расходы на гарантийный ремонт	1 203,5	574,3	1 576,1	0,09	0,05	0,11
прочие денежные расходы	6 647,5	2 699,9	6 348,8	0,51	0,23	0,45

 

Анализируя  данную таблицу, следует отметить, что себестоимость 2010 г. по сравнению с 2009 г. снизилась на 94 324 млн. р. Данное снижение себестоимости выпускаемой продукции связано с проведением мероприятий по экономии материалов, уменьшению трудоемкости: внедрение проволочно-трубного испарителя морозильного отделения вместо прокатно-сварного, вакуумформования внутреннего шкафа из полистирола взамен АБС пластика при одновременном уменьшении толщины шкафа, переход на сталь толщиной 0,55 мм для изготовления наружных и боковых панелей холодильников, внедрение испарителя шириной 450 мм, серийный выпуск мотор-компрессоров работающих на хладагенте изобутана и др.

Однако  в 2011 г. по сравнению с 2010 г. планируется рост себестоимости на 282 404 млн. р. (плюс 24,8 %). Это произойдет за счет увеличения расходов по всем элементам затрат, особенно по статьям «Материальные затраты». Рост материальных затрат объясняется увеличением количества выпускаемых холодильников и морозильников (плюс 55 951 шт.), а также связан со значительным ростом цен на покупные комплектующие, сырье и материалы в 2011 г. Также произошел рост тарифов на электроэнергию и на природный газ. Незначительное увеличение в 2011 г. удельного веса топливно-энергетических ресурсов в себестоимости ТП (плюс 0,5 %) достигнуто благодаря внедрению мероприятий по энергосбережению, разработке новых энергосберегающих технологий, материалов и оборудования. Уменьшилась доля амортизации, что связано с переоценкой основных фондов. [10]

 

Характеристика  некоторых видов выпускаемой продукции

 

В начале 2004 г. на Минском заводе холодильников ЗАО «Атлант» начат выпуск новой серии холодильников «Новая волна». Форма волны, ритмично повторяясь в элементах наружного дизайна – в ручке двери холодильной камеры, в маске, в декоративном щитке, создает эффект пластичного движения. Модели отличаются общим объемом – от 328 до 393 л., объемами холодильной – от 205 до 278 л. и морозильной камер – от 76 до 154 л. Все холодильники «Новой волны» – двухкомпрессорные.

 

Рисунок 2.2 - «Новая волна»

 

В холодильниках «Новой волны» возможно выключение одной из камер, предусмотрена звуковая сигнализация при открытой свыше 30 с. двери холодильной камеры, световая индикация включения камер, повышенной температуры в морозильной камере, режима быстрого замораживания.

К несомненным достоинствам новых моделей с высоким уровнем комфортности и функциональности можно отнести высокий класс энергоэффективности – А или В, в зависимости от варианта исполнения. Используется только озонобезопасный хладагент R134а или R600а.

Холодильники с термоэлектрическим охлаждением обладают рядом принципиальных достоинств в сравнении с традиционным компрессионным и абсорбционным охлаждением. Они бесшумны, так как в них отсутствуют конструктивные элементы, источники шума; экологически безопасны, так как в них отсутствуют жидкие или газообразные хладагенты; надежны и долговечны, так как их охлаждающие модули имеют большой ресурс работы (100 000 ч и более), а в конструкции отсутствуют движущиеся, а значит, изнашивающиеся части; компактны и портативны, занимают минимум места и могут быть установлены в мебель; охлаждают напитки до наилучшей для употребления температуры (от +8 до + 12°С). Температура устанавливается автоматически, без внешнего регулирования, при температуре в помещении от +20 до + 28°С для МХТЭ-30-00 и от +18 до +32°С для МХТЭ-30-01; имеют низкий расход электроэнергии в сравнении с аналогами.

 

Рисунок 2.3 – Термоэлектрический холодильник МХТЭ

 

Благодаря этим особенностям термоэлектрические холодильники МХТЭ-30-00 и МХТЭ-30-01 идеально подходят для охлаждения и хранения охлажденных напитков в офисах, номерах гостиниц, домов отдыха, санаториев, в палатах больниц и т.п.

Летом 2004 г. с конвейера ЗАО «Атлант» сошла первая партия конфорочных панелей встраиваемых. На серийное производство нового изделия получены сертификаты соответствия Республики Беларусь и России. Электрическая конфорочная панель ЗАО «Атлант» предназначена для приготовления любых блюд, на ней можно жарить, варить и тушить. Панель имеет четыре пирокерамические конфорки диаметрами 155 и 190 мм., которые скрыты под стеклокерамическим настилом.

 

Рисунок 2.4 - Общий вид электрической

конфорочной панели встраиваемой

 

Нагрев посуды производится инфракрасным излучением, исходящим от нагревательных элементов конфорки. Настил конфорочной панели выполнен из стеклокерамики. Этот материал быстро, равномерно и без потерь передает тепло от конфорки на посуду. Ровная гладкая стеклокерамическая поверхность обеспечивает хороший контакт с дном посуды и исключает опрокидывание. А высокая прочность стеклокерамики позволяет на каждую зону нагрева конфорок устанавливать посуду массой до 10 кг. Стеклокерамика легко моется и имеет прекрасный вид. Размеры конфорочной панели – 580х510х55 мм. Панель встраивается в кухонную мебель, поэтому не требует дополнительного места на кухне и удачно вписывается в любой интерьер.

 

Рисунок 2.5 - Электрочайник ЭЧТЗ

 

Среди бытовой техники, производимой ЗБТ и электрочайник ЭЧТЗ 1,8/1,9-220 Модель 01 «Атлант». Вместимость электрочайника 1,8 л., потребляемая мощность 1900 Вт., габаритные размеры 230х171х252 мм., масса 1,3 кг.

Модель автоматически отключается при закипании воды, отсутствии воды, снятии с подставки, при открытии крышки. Имеется два больших окна со шкалой объема воды (на обеих сторонах прибора), два индикатора включения/выключения (на обеих сторонах прибора), выемка в подставке для намотки шнура.

Высокое качество выпускаемой продукции обеспечивается высокой стабильностью автоматизированных технологических процессов, стабильностью состава высококвалифицированных кадров во всех сферах производства. Система качества проектирования, производства и обслуживания завода соответствует требованиям ИСО-9001.

 

 

2.3 Анализ системы менеджмента качества на ЗАО «Атлант»

 

Система качества представляет собой совокупность организационной структуры управления качеством, ответственности, методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение определенной политики в  области качества.[12]

Качество продукции является важным показателем деятельности промышленного предприятия. Его повышение обеспечивает экономию не только трудовых и материальных ресурсов, но и позволяет более полно удовлетворять потребности общества. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на неё и увеличению суммы прибыли не только за счет объёма продаж, но и за счет более высоких цен.[13]

Контроль качества продукции является одним из важнейших требований системы менеджмента качеством на МЗХ и ЗБТ и основан на проверке соответствия показателей качества продукции требованиям СТБ, ГОСТ, СТО (СТП), технологических процессов, инструкций и методик.

Работа  по обеспечению качества продукции  осуществляется в рамках действующей  на предприятии системы менеджмента качества.

 

Таблица 2.5 - Основные показатели оценки системы менеджмента качества

Основные показатели оценки системы менеджмента качества	2009 г.	2010 г.	2011 г.
1	2	3	4
Удовлетворенность потребителей:
- Удовлетворенность потребителей (продукцией)	4,46	4,48	4,47
- Удовлетворенность потребителей (сервисом)	4,42	4,57	4,88
- Удовлетворенность дилеров и  торговых организаций (работой  с ЗАО «АТЛАНТ»)	4,59	4,51	4,53
Внутризаводские потери от брака (в % к себестоимости)	0,024	0,021	0,013
1	2	3	4
Затраты на гарантийный ремонт (в % к себестоимости)	0,34	0,6197	0,7795
Объем произведенной продукции, шт.	Х, М, ТХО – 965 294 СМА – 14 857	Х, М, ТХО – 1 073 542 СМА – 2 937	Х, М, ТХО – 1 097 192 СМА – 155 137
Объем реализованной продукции, шт.	Х, М, ТХО- 1 035 800 СМА – 11 300	Х, М, ТХО- 1 083 500 СМА – 12 030	Х, М, ТХО- 1 119 300 СМА – 129 413
Уровень отказов по результатам  приемо-сдаточных испытаний	0,96	0,91	1,02* 0,78**
Выполнение плана обучения (чел.)	4 512	5 009	5 393
* - с учетом «новых» дефектов; ** - без учета «новых» дефектов.