Пути повышения качества продукции на предприятии ЗАО «АТЛАНТ»

В зависимости от специфики  характеризуемых свойств продукции показатели качества делятся на следующие основные типы. [4]

1. Показатели назначения — характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее возможного применения.
2. Показатели экономичности — характеризуют совокупность свойств изделия, выражающих степень интенсивности потребления различных видов ресурсов (материалов, топлива, энергии и т.д.) при осуществлении процессов его изготовления и целевой эксплуатации.
3. Показатели надежности — выражают способность изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех своих параметров, характеризующих способность этого изделия выполнять требуемые функции в заданных режимах и при заранее установленных условиях применения, транспортировки, хранения, ремонта и технического обслуживания. В качестве основных характеристик уровня надежности изделий принято выделять их безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
4. Эргономические показатели — характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе "человек — изделие — среда использования". Под средой использования этом принято понимать пространство, в пределах которого предполагается протекание процесса эксплуатации изделия (помещение цеха, салон автомобиля и т.д.).
5. Эстетические показатели — характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции,  совершенство производственного исполнения изделия. Оценка эстетических показателей качества изделий традиционно  проводится экспертными группами с использованием ранжированного ряда существующих эталонных аналогов.
6. Показатели технологичности — характеризуют совокупность свойств продукции, обусловливающих оптимальность распределения финансовых затрат, материалов, труда и времени при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации этой продукции.
7. Показатели транспортабельности — характеризуют приспособленность продукции к транспортировке без ее использования или потребления. Наиболее полно уровень транспортабельности изделия оценивается стоимостными показателями,  позволяющими одновременно учесть материальные затраты, квалификационный уровень и число работников,  занятых транспортными  операциями.
8. Показатели стандартизации и унификации — характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными элементами, а также уровень его унификации с другими видами продукции.
9. Патентно-правовые показатели — характеризуют степень патентной защищенности технических решений, использованных при создании продукции.
10. Экологические показатели — характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при потреблении продукта. К экологическим показателям качества изделия традиционно принято относить объемы и удельные концентрации вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду при хранении, транспортировке и эксплуатации изделия.
11. Показатели безопасности — характеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность пользователя при ее использовании, техническом обслуживании, хранении и транспортировке. Примерами единичных показателей безопасности могут служить вероятность безопасной работы человека в течение определенного времени, время срабатывания защитных устройств, электрическая прочность высоковольтных цепей и др.
12. Экономические показатели — характеризуют затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия с учетом определенной степени их агрегирования.

 

3. Система менеджмента качества продукции на предприятии

 

Руководство предприятия проводит целенаправленную работу, направленную на системное решение вопросов по управлению качеством продукции. С 1998 г. на МЗХ применительно к производству бытовой техники и торгового оборудования разработана, задокументирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии Система Менеджмента Качества (СМК) в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2001. Она предусматривает периодический анализ со стороны руководства достигнутых результатов и принятие дальнейших решений и корректирующих мер по их совершенствованию. Результативность СМК постоянно повышается.

Система управления качеством выпускаемых холодильников охватывает все стадии его производства (смотрите таблицу 1.3)

 

Таблица 1.3 - Система менеджмента качества ЗАО «Атлант»

Стадии формирования качества	Основное качество
1 Конструкторская подготовка производства 2 Технологическая подготовка производства 3 Материально-техническое снабжение 4 Вспомогательное производство 5 Основное производство 6 Сбыт и эксплуатация	Качество модели   Качество технологической подготовки   Качество поставок Качество инструментальной подготовки Качество изготовления Качество эксплуатации

 

Успешное управление качеством продукции возможно при соблюдении следующих условий:

- наличия программы, обоснованно устанавливающей цель управления и методы ее достижения;

- наличия материальных и организационных средств, обеспечивающих достижение целей, установленных программой управления;

- наличия стимулов, обеспечивающих заинтересованность работников в выполнении программы управления;

- своевременность управляющих воздействий и выработки решений.

Управление качеством, как любая система, состоит из объекта и субъекта управления. Объект управления – качество продукции на всех стадиях его формирования. Субъект управления – административно-технический аппарат, работающий в соответствии с утвержденной нормативно – технической документацией.[5]

Система управления качеством включает:

- исполнительную часть, которая в соответствии с требованиями нормативно – технической документации обеспечивает оптимальный уровень качества выпускаемой продукции на всех стадиях его формирования;

- контрольную часть, которая складывается из линейно-функционального и инспекционного контроля, состоящего из технического и технологического.

Линейно – функциональный контроль есть контроль качества труда непосредственных исполнителей через их руководителей. Качество работы каждого исполнителя влияет на весь производственный процесс, количество, качество и себестоимость производственной продукции.

Качество производственных процессов складывается из качества предметов труда, средств труда и качества трудовой деятельности исполнителей, т. е. комплексного качества труда работников.[6]

Качество труда работников складывается из уровня техники и технологии, состояния технологической и трудовой дисциплины, научной организации труда и производства, степени, квалификации, мастерства, объема получаемой информации. Т.е. качество продукции начинается с рабочего места, условий труда и умения человека четко, рационально организовывать свою работу.

Информационное обеспечение системы управления качеством представляет собой совокупность сведений о качестве производственных процессов и внешних условий, регистрируемых, передаваемых, накапливаемых и обрабатываемых для выработки управляющих воздействий, обеспечивающих выпуск качественной продукции.

Целями создания и функционирования СМК являются:

• достижение и поддержание качества продукции на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение требований, ожиданий и потребностей потребителя;
• гарантированное выполнение норм государственных и международных стандартов, директивных документов, являющихся обязательными для продукции;
• обеспечение конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, расширение рынков сбыта;
• соблюдение требований по охране здоровья работников, охране труда и окружающей среды;
• обеспечение уверенности руководства в том, что планируемое качество обеспечивается постоянно;
• достижение понимания всеми работниками завода, что от качества работы каждого зависит успех общего дела, личное благосостояние.
• удовлетворенность сотрудников качеством труда и результатами деятельности.

СМК создана и внедрена как средство, обеспечивающее проведение установленной политики и достижения поставленных целей в области качества, она разработана с учетом всех этапов жизненного цикла холодильников, морозильников и шкафов холодильных.

СМК предусматривает три направления деятельности:

- обеспечение качества;

- управление качеством;

- улучшение качества.

Основной принцип, реализуемый в СМК – обеспечить уверенность потребителей в том, что требования, относящиеся к продукции, изучены и выполнен их анализ до принятия руководством МЗХ обязательства поставлять продукцию потребителю, а возможные проблемы качества заранее предупреждаются, решаются, а не устраняются после возникновения.

При создании СМК работники МЗХ использовали современные методы создания систем качества, опираясь на следующие принципы:

- ориентация на потребителя;

- лидерство руководителя;

- вовлечение работников;

- процессный подход;

- системный подход к менеджменту;

- постоянное улучшение;

- принятие решений, основанное на фактах;

- взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Процессный подход является основой для построения и развития СМК, для достижения результативности и эффективности производства, становления процессов постоянного улучшения как одной из целей менеджмента качества.

В рамках СМК:

• определены процессы, необходимые для СМК;
• определены последовательность и взаимодействие процессов СМК в соответствии с методологией функционального моделирования;
• определены показатели, необходимые для обеспечения результативности при осуществлении и управлении процессами;
• обеспечивается наличие ресурсов и информации, необходимых для функционирования процессов СМК и их мониторинга;
• осуществляется мониторинг, измерение и анализ процессов СМК;
• принимаются меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения процессов СМК.

В перечень процессов СМК включены:

• процессы менеджмента качества, включающие ответственность высшего руководства, анализ и улучшения;
• процессы менеджмента ресурсов;
• процессы жизненного цикла продукции;

– процессы измерения, анализа и улучшения;

– внутренний аудит, управление несоответствующей продукцией, корректирующие и предупреждающие действия.[7]

Управление и контроль качества продукции, работ, услуг производиться в рамках действующей СМК. Представителем высшего руководства МЗХ в СМК является зам. генерального директора ЗАО «Атлант» по управлению качеством - начальник Отдела управления качеством (ОУК). Он несет ответственность за:

1. разработку и осуществление стратегии управления качеством;
2. организацию разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии СМК;
3. доведение до сведения персонала важности выполнения требований потребителей, законодательных и обязательных требований;
4. участие в разработке и актуализации политики предприятия;
5. координацию деятельности по разработке целей и проведение их анализа;
6. организацию доведения Политики и Целей в области качества до сведения персонала;
7. организацию проведения внутренних аудитов СМК и проверок (аудитов) предприятий - поставщиков (включая предприятия кооперации);
8. организацию технического контроля качества продукции;
9. участие в работе по рассмотрению рекламаций по качеству продукции и организацию работы по изучению причин возникновения несоответствий;
10. сбор, анализ и обобщение данных о качестве и представление отчетов высшему руководству МЗХ о выполнении Политики, Целей, результативности СМК и необходимости улучшения;
11. организацию работ по стандартизации, метрологии и авторскому праву;
12. планирование и проведение совещаний по качеству;
13. организацию разработки, контроля исполнения и анализа корректирующих и предупреждающих мероприятий по качеству.

Зам. генерального директора ЗАО «Атлант» по управлению качеством имеет право:

1. представлять интересы МЗХ по поручению генерального директора в государственных органах и других организациях по вопросам своей компетенции;
2. вносить на рассмотрение руководства предложения по сохранению целостности, совершенствованию СМК и улучшению деятельности подчиненных подразделений;
3. требовать от подразделений и должностных лиц МЗХ выполнения требований СМК;
4. запрашивать и получать от подразделений необходимые документы и информацию;
5. принимать решения о приостановке приемки и отгрузки продукции, несоответствующей нормативно-технической документации или требованиям договоров (контрактов), с немедленным извещением генерального директора;
6. проводить аудиты СМК на МЗХ и проверки (аудиты) на предприятиях - поставщиках (включая, предприятия кооперации).
7. представлять генеральному директору ЗАО «АТЛАНТ» предложения о привлечении к ответственности работников МЗХ за несоблюдение требований по качеству продукции и технологической дисциплины;
8. представлять к поощрению работников за надлежащее выполнение требований в области качества;
9. участвовать в конференциях, собраниях, совещаниях и проводить совещания по вопросам своей компетенции;
10. утверждать отчеты, планы работы и должностные инструкции подчиненных ему подразделений и работников.[8]