Производственная программа предприятия

Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования включают стоимость таварно-материальных ценностей на содержание машин и оборудования, расходы на зарплату рабочих по ремонту, износ инструмента, амортизацию оборудования, услуги вспомогательных производств.

Общепроизводственные  расходы включают затраты на содержание аппарата управления цеха, износ МБП, амортизацию О.Ф цеха, стоимость товаро-материальных ценностей по содержанию зданий, оборудования, цехов, охрану труда и ТБ.

Общехозяйственные расходы включают затраты на содержание аппарата заводоуправления, прочего персонала, износ инвентаря общезаводского назначения, амортизацию О.Ф заводоуправления, расходы на командировки, подготовку кадров, налоги, сборы и другие общезаводские платежи.

Коммерческие  расходы (внепроизводственные) связаны со сбытом продукции: упаковкой, хранением, транспортировкой, реклама, ярмарки, выставки и т.д. 

   -   Цена – это денежное выражение его стоимости. Цена отдельного товара может отклониться от его стоимости под воздействием случайных рыночных факторов, в том числе и инфляции.

Расчет цены производится по методу "средние издержки плюс прибыль" и имеет вид:

СРЦ=С+П+НДС+СН+Н_Т , где

СРЦ - свободная рыночная цена;

С - себестоимость изделия;

П – прибыль;

НДС – налог на добавленную стоимость;

СН  – специальный налог;

Н_Т – торговая надбавка. 

      -  Валовая, товарная, и реализованная продукция определяется следующим образом:

        Валовая продукция – это весь  объем произведенной продукции  согласно договорным обязательствам  предприятия. 

      Товарная  продукция – это продукция  находящаяся на складе предприятия , готовая к реализации, а также продукция находящаяся в пути произведенная но не оплаченная.

      Реализованная продукция – это продукция  за которую на текущий расчетный  счет предприятия поступила оплата. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      3.1. Обоснования производственной программы           расчетами  производственной мощности. 

      Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

      Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными  словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

      При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

      От  производственной мощности зависит  степень удовлетворения рыночного  спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

      Производственная  мощность рассчитывается по всему перечню  номенклатуры и ассортимента выпускаемой  продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая  продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

      Производственная  мощность рассчитывается по ведущим  производственным цехам, участкам и  оборудованию с учетом сложившейся  кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».

      К ведущему подразделению относятся  подразделения, в которых выполняются  основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

      Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной  мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием не сопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:

      

    (1.1)

      где К_с — коэффициент сопряженности; M₁ и М₂ — мощность ведущих цехов и участков, ед.; Р_у —удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.

      Устранение  узкого места осуществляется по плану  организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования¹.

      Расчет  производственной мощности ведется  также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

      При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность — величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

      Производственная  мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

      Производственная  мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

      — количество и производительность оборудования;

      — качественный состав оборудования, уровень  физического и морального износа;

      — степень прогрессивности техники и технологии производства;

      — качество сырья, материалов, своевременность  их поставок;

      — уровень специализации предприятия;

      — уровень организации производства и труда;

      — фонд времени работы оборудования.

      Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

      — износ оборудования;

      — уменьшение часов работы оборудования;

      — изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

      — окончание срока лизинга оборудования.

      Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:

      изменение фондоотдачи как разницу между  фондоотдачей проектной (ФО_пр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФО_пм).

      изменение выпуска продукции на единицу  установленного парка основного  технологического оборудования, т.е. отношение  товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;

      изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения  использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м² производственной площади.

      Для улучшения использования и дальнейшего  наращивания производственных мощностей  необходимо:

      сократить внутрисменные и целосменные  простои парка основного технологического оборудования;

      повысить  фондовооруженность путем внедрения  новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

      модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

      углубить  специализацию и расширить кооперацию.

      Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

      — по агрегатам и группам технологического оборудования;

      — по производственным участкам;

• по основным цехами заводу в целом.

      Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

      Измеряется  производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах. Так мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик — в тоннах пряжи, кирпичах заводов — в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов — в тоннах выплавленной стали и т. п.

      Вместе  с тем метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой  продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, или горнообогатительных  комбинатах объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов — в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных — в тоннах перерабатываемого молока и т. п.²

      Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

      При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации  производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

      Производственная  мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах — прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах — механические и сборочные цехи, в черной металлургии — доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.