Формирование оптимальной производственной программы предприятия

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ  ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ 

Экономический факультет

Кафедра менеджмента 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа 

на тему:

Формирование оптимальной производственной программы предприятия 

по дисциплине: 
Производственный менеджмент 
 
 
 

Выполнила студентка

4801 группы 4 курса

Шестакова А.П. 
 

Руководитель

 Кантарович  А.А

_________________

(оценка, подпись) 
 
 
 
 

Санкт-Петербург

2011 г

СОДЕРЖАНИЕ 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Рост экономической заинтересованности машиностроительных предприятий в высоких конечных результатах обусловлено деятельностью в условиях рыночных отношений. Сегодня обобщающей экономической оценкой деятельности предприятий машиностроительного комплекса является прибыль. Предприятия прямо заинтересованы  в существенном увеличении получаемой массы прибыли, так как она определяет возможность роста благосостояния и решения социальных и экологических задач.

     Непосредственное  управление показателем прибыли на начальном этапе внутризаводского планирования (путем установления соответствующего ассортимента и объемов выпуска продукции) осуществляется на основе оптимальной годовой производственной программы предприятия(ППП).Поэтому разработка на ПК методики формирования этой программы весьма актуальна. Она относится к классу задач объемного планирования производства, что подтверждается составом основных элементов системы объемного планирования (планово-учетной единицей, планово-учетным периодом, плановым периодом), а так же перечнем экономических и социальных показателей, которые могут быть включены в экономико-математическую модель задачи в качестве критериев оптимальности.

     Для решения задачи распределения (ППП) по отрезкам планового периода полученные результаты выступают в виде исходной информации. Последняя относится к классу распределительных задач, что предполагает применение адекватных ей основных элементов системы, соответствующих критериев оптимальности экономико-математической модели, и определенной системы расчета потребных(необходимых) фондов времени основных групп рабочих мест подлежащих контролю на равномерность и полноту загрузки. В частности для распределения годовой (ППП) характерными являются более детализированные основные элементы системы планирования, более дифференцированные расчеты необходимых фондов времени по основным группам рабочих мест, а также такие критерии оптимальности, которые способны отразить не общий , а лишь частичный экономический результат деятельности машиностроительного предприятия или входящих в него специализированных подразделений. Наиболее сложно осуществить формирование годовой (ППП) и ее распределение по кварталам, месяцам, декадам на предприятиях тяжелого машиностроительного немассового типа производства (сочетание единичного, мелкосерийного и серийного типов). Это определятся многообразием экономико-организованных и технико-технологических особенностей, а так же спецификой выпускаемой продукции. Объективный характер особенностей обусловливает необходимость учета наиболее важных из них при разработке методик автоматизированного решения задач формирования годовой (ППП) и ее распределения по отрезкам планового периода. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Теоритическая  часть

       1.1 Характеристика и  обоснование выбора  основных элементов  объемного планирования  производства

 

     Для конкретных условий изготовления продукции  научно обоснованная система объемного планирования производства предполагает выбор таких ее основных элементов, как планово-учетная единица, планово-учетный период и плановый период.

     Под планово-учетной единицей (ПУЕ) подразумевается  самостоятельная позиция в объемном плане и в его отчете о выполнении номенклатуры и количества . (ПУЕ) как объект планирования и оперативного учета определенного цеха обуславливает степень детализации плана, а так же объем расчетных работ по его составлению.

     На  предприятиях тяжелого машиностроения немассового типа производства  могут применяться разные по масштабу укрупнений (ПУЕ): изделие, изделие-этап, узлоэтап.

     Под планово-учетным периодом (ПУП) понимается определенный отрезок времени , по истечении которого завод (цех) должен подводить итоги

выполнения запланированных на этот период номенклатуры и объема выпуска продукции. Продолжительность (ПУП) определяет степень дифференциации регламентированных сроков запуска-выпуска продукции на предприятии (в цехах) и обуславливает масштаб укрупнения объемных расчетов загрузки основных групп рабочих мест (ОГРМ) при построении планов производства.

     Основным  назначением (ПУП) является обеспечение  увязки во времени сроков движения продукции по цехам предприятия или стадиям производственного процесса.

     Плановым  периодом называется промежуток времени, на который экономически целесообразно и технически возможно строить с помощью ПК и выдавать на печать объемные планы в конкретных условиях производства. Основное назначение планового периода состоит в том, чтобы создать необходимые условия для действенного управления структурой и объемом незавершенного производства, своевременного выполнения в полном объеме оперативной подготовки производства,  а также для регламентирования частоты построения объемного производства.

     Потребностью  обеспечения достаточно высокого качества разрабатываемых планов, а также возможностью эффективного управления процессом формирования рационального по объему и комплексному составу незавершенного производства диктуется необходимость управления для предприятии (с учетом главных его особенностей производства) научно-обоснованных элементов системы внутризаводского планирования.

     Под комплексным по составу незавершенного производства понимается такой состав выполненных частей изделия, который обеспечивает  своевременный выпуск цехами продукции на всех стадиях ее изготовления и способствует созданию на рабочих местах благоприятных условий для достижения равномерной и полной занятости рабочих.

     Важная  особенность системы объемного  планирования производства заключается в потребности применения на различных предприятиях и даже в отдельных цехах неодинаковых (ПУЕ, ПУП, ПП).

     Наиболее  существенными факторами, обуславливающими выбор элементов объемного планирования производств, является преобладающий тип производства и разнообразие типов производства, сложность выпускаемой продукции (длительность производственного цикла изделий и их составных частей), уровень специализации цехов на выпуске определенной продукции, масштабы автоматизации производственных процессов.

     Выбранная рациональным способом (ПУЕ) должна удовлетворять  следующей совокупности требований:

     1. Обеспечивать необходимое соответствие  между длительностью производственного цикла принятой (ПУЕ) и продолжительностью (ПУП);

     2. Оставаться достаточно стабильной по составу и объему подлежащих выполнению работ в течении (ПП);

     3. Создавать благоприятные условия  для достижения равномерной загрузки ОГРМ.

     Первое  требование означает необходимость  так согласовать длительность производственного цикла (ДПЦ) позиции, принимаемой в качестве (ПУЕ), чтобы она не превосходила по продолжительности (ПУП). При обеспечении подобного согласования включение какой-либо позиции в план данного отрезка времени, соответствующего (ПУП), означает, что состав и объем работ по ней должны и практически могут быть выполнены в течение этого отрезка времени. Если же (ДПЦ) позиции, принятой за (ПУЕ), значительно превышает продолжительность (ПУП) (например, в несколько раз), то неизвестно какую часть из общего состава и объема работ по ней следует выполнить в каждом из плановых отрезков времени.

     Соблюдение  второго требования необходимо, так  как при его нарушении становится невозможным сопроводить объемные планы производства достаточно точными расчетами на равномерность загрузки ОГРМ.

     Третье  требование заключается в необходимости обеспечения правильного выбора между достаточно укрупненными по объему работ и детализированными единицами планирования и оперативного учета. Обоснованный (ПУП) должен соответствовать следующим требованиям:

     1. По продолжительности он должен быть таким, чтобы в нем укладывалась (ДПЦ) подавляющей части позиций, принимаемых за (ПУЕ), что наиболее важно;

     2. Длительность (ПУП) должна укладываться  целое число раз в месяце;

     3. Количество получаемых контрольных  точек должно быть достаточным для обеспечения эффективного регулирования хода выполнения календарных планов производства.

     Конкретной  системе объемного планирования производства соответствует вполне определенный состав и содержание объемных расчетов. Одновременно (ПУП) должен быть по возможности унифицированным по всем стадиям производства. Там, где не удается обеспечить это требование, то (ПУП), рекомендуемый для предыдущей стадии должен целое число раз укладываться в (ПУП), выбранный для последующей стадии производства.

     Целесообразным образом выбранный (ПП) должен отвечать следующим требованиям:

     1. ПП должен устанавливаться единым  для цехов разных стадий производства;

     2. Должен быть достаточным по  продолжительности для проведения  своевременной и высококачественной  ОПП;

     3. Должен соответствовать реальному (ЖЦ) календарных планов производства.

     На  основании состава и содержания объемных расчетов устанавливаются сроки выполнения частей изделий и выпуска полностью завершенных производством изделий в условиях обеспечения наиболее полного использования производственной мощности цехов и предприятия в целом. Состав календарно-плановых нормативов, применяемых в системе объемного планирования производства, определяется главным образом организационным типом производства. От степени обоснованности календарно-плановых нормативов во многом зависят сбалансированность и реальность объемных планов, а, следовательно, равномерность и экономическая эффективность основного производства. Они определяют номенклатуру в объемных планах производства по каждому из отрезков времени, принятых за (ПУП), количественные пропорции в межцеховом (НЗП), а в итоге требуемый объем оборотных средств.

       1.2 Обоснование целесообразности  использования многоцелевого  (многокритериального)  подхода к решению  задачи формирования  производственной программы предприятия

 

     Результат расчетов по любому отдельно примененному методу оценки экономической эффективности (ППП), способен отразить лишь одну ее положительную сторону. Между тем числовые значения  возможных к использованию различных критериев целесообразного выбора у альтернативных программ могут значительно различаться, а иногда и находиться в конфликте. В такой ситуации требуется комплексная оценка эффективности альтернативных (ППП), которая предполагает определение преимуществ той или иной программы не по одному критерию, а по ряду критериев, принятым к рассмотрению одновременно. Получение такой комплексной оценки (ППП) вполне возможно только на основе применения методологии многоцелевой оптимизации. Однокритериальный подход может быть оправдан лишь тогда, когда критерий является доминирующим, а неточность используемых в расчетах исходных данных достаточно мала. Следовательно, использование такого подхода нельзя признать целесообразным потому, что он базируется на весьма упрощенном представлении о формировании ППП. Следствием такого упрощения может являться неправильный выбор наилучшей ППП.