Партионный и индивидуальный методы организации производства

Оглавление

Введение………………………………………………………………………3

1. Организация производства и ее методы……………………………… …4 –15

1.1. Понятие организации производства………………………………….. 4- 7

1.2 .Методы организации производства……………………………………8 - 15

2. Индивидуальный метод организации производства………………….16 - 18

2.1. Особенности индивидуального метода производства………………16 - 18

2.2. основные стадии организации индивидуального производства……19 -21

Заключение…………………………………………………………………. 24

Список используемой литературы………………………………………..  25 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

Любая экономическая  система, в том числе предприятие, решает три главных вопроса: что  производить, как производить, для  кого производить. Организация производства напрямую связана с поиском ответа на вопрос: как производить. Она призвана определить эффективные взаимосвязи  между отдельными элементами производственно-сбытового  процесса и создать условия для  повышения конкурентоспособности  продукции и предприятия в  целом. Именно поэтому переход к  рыночным отношениям обусловливает  необходимость совершенствования  организации производства на предприятии.

Современный экономист  должен знать основы организации  производства, в том числе уметь  грамотно решать вопросы, связанные  с сокращением трудоемкости продукции  и повышением производительности труда, организацией производства новых видов  продукции, повышением эффективности  работы предприятия, улучшением качества товаров и услуг.

Цель изучения темы «Партионный и индивидуальный методы организации производства» заключается в следующем:

• приобрести знания по организации производства, его основных принципах, формах и методах организации производственных систем.

 
 
 
 
 
 

1. Организация производства  и ее методы

1.1.  Понятие организации  производства

      Для того, чтобы предприятие могло выполнять свои задачи, все разнообразные виды деятельности, протекающие на этом предприятии, необходимо объединить воедино и создать эффективно функционирующую производственную систему. Эту задачу и выполняет организация производства.

      Как вид практической деятельности людей  организация производства решает задачи проектирования, построения, обеспечения функционирования и совершенствования производственных систем.

      Решение задачи обеспечения функционирования производственной системы требует создания на предприятии системы организации производства, охватывающей во взаимосвязи все процессы производство изготовлению, реализации и обслуживанию в эксплуатации выпускаемой продукции.

      Системой  организации производства является совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление  которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции.

      При формировании системы организации  производства можно выделить частные функции организационной деятельности, сгруппировав их в виде относительно обособленных комплексов - подсистем. В основу выделения этих функций положен целевой подход (см. таблицу).

Основные  цели организации производства и

направления работы производство их организации 

 

      Охарактеризованные  в таблице области деятельности предприятия, основные цели организации  производства и направления работы производство подсистемам организации  производства. При этом, группирование может быть произведено по трем направлениям: поэлементному, функциональному и интегральному. Ниже приводится структура системы организации производства с учетом приведенной группировки.

      1. Подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса.

      1.1. Организация труда участников  производственного процесса.

      1.2.   Организация  функционирования   орудий труда. 

      1.3.  Организация движения предметов  труда (материальных потоков)  в производстве.

      1.4. Организация информационных потоков  в производстве.

      2.   Функциональные подсистемы организации  производства.

      2.1.  Организация работ по созданию  и освоению новых видов продукции и техническому совершенствованию производства.

      2.2. Организация производственных процессов.

      2.3.    Организация   производственной   инфраструктуры.

      2.4. Организация обеспечения качества  продукции.

      2.5.   Организация материального обеспечения  производства.

      2.6. Организация маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции.

      3.  Подсистемы, обеспечивающие интеграцию всех групп процессов в единый производственный процесс.

      3.1.  Формирование и совершенствование  производственной структуры предприятия.

      3.2.  Организация интегрального оперативного  управления производством.

      3.3.     Организация     внутрипроизводственных  экономических отношений.

      3.4.  Организация социальной стороны  деятельности трудовых коллективов в производстве. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2 Методы организации производства 

     Методы  организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.

     Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и предполагает: отсутствие специализации на рабочих местах; применение широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных приспособлений, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и оправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходят несколько раз в течение смены. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест.

     Рассмотрим  основные стадии организации индивидуального  производства.

     Определение типов и количества станков, необходимых  для выполнения заданной производственной программы. При организации индивидуального  производства точно установить номенклатуру выпускаемой продукции трудно, поэтому  допустимы приближенные расчеты  потребного количества станков. В основу расчета закладываются следующие  показатели: съем продукции с единицы  оборудования q; число станко-часов, необходимое для обработки комплекта деталей на одно изделие h. Точность укрупненных расчетов зависит от того, насколько верно определены значения указанных показателей. Расчетное количество станков Sр определяется по формуле

      (11.2) где S_{p j} - расчетное количество станков по j-й группе оборудования; 
Q - годовой объем выпуска продукции, шт.; K_{см j} - коэффициент сменности работы по j-й группе оборудования; F_{э j} - эффективный фонд рабочего времени одного станка j-й группы.

      (11.3)

     где t_p - нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования, % к номинальному фонду; t_п - нормативные затраты времени на наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования, % к номинальному фонду.

     Номинальный фонд времени работы станка зависит  от числа календарных дней Д к и нерабочих дней в году Д н, принятого режима сменности работы в сутки и определяется по формуле

      (11.4)

     где Т _чс - среднее число часов работы станка в сутки по принятому режиму сменности.

     Принятое  количество станков по каждой группе оборудования устанавливается путем  округления полученного значения до целого так, чтобы общее количество станков не выходило за пределы принятого  их числа.

     Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением расчетного количества станков к  принятому.

     Согласование  пропускной способности отдельных  участков по мощности. Производственная мощность участка, оснащенного однотипным оборудованием, определяется следующим  образом:

      (11.5)

     где S_пр - принятое количество оборудования; К_н.см - нормативный коэффициент сменности работы оборудования; К - коэффициент выполнения норм, достигнутый в базисном году по участку (цеху); С_тр - плановое задание по снижению трудоемкости, нормо-ч.

     Нормативный коэффициент сменности работы оборудования определяется исходя из загрузки установленного оборудования, как правило, при двухсменном  режиме работы с учетом нормативного коэффициента, учитывающего время пребывания станков в ремонте.

     Сопряженность отдельных участков по мощности определяется по формуле 

      (11.6)

     где К_м - коэффициент сопряженности участков по мощности; М_у1, М_у2 - мощности сравниваемых участков (продукция 1-го участка используется для изготовления единицы продукции 2-го участка); У₁ - удельный расход продукции 1-го подразделения.

     Организация рабочего места. Особенности организации и обслуживания рабочих мест заключаются в следующем: наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения непрерывной работы; транспортировка деталей должна осуществляться без задержек, на рабочих местах не должно быть излишнего запаса заготовок.

     Разработка  планировки участков. Для индивидуального  производства характерна планировка участков по видам работ. В этом случае создаются  участки однородных станков: токарные, фрезерные и др. Последовательность расположения участков на площади цеха определяется маршрутом обработки  большинства типов деталей. Планировка должна обеспечивать перемещение деталей  на малые расстояния и только в  направлении, которое ведет к  завершению изготовления изделия.