Партионный и индивидуальный методы организации производства

      (11.2) где S_{p j} - расчетное количество станков по j-й группе оборудования; 
Q - годовой объем выпуска продукции, шт.; K_{см j} - коэффициент сменности работы по j-й группе оборудования; F_{э j} - эффективный фонд рабочего времени одного станка j-й группы.

      (11.3)

     где t_p - нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования, % к номинальному фонду; t_п - нормативные затраты времени на наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования, % к номинальному фонду.

     Номинальный фонд времени работы станка зависит  от числа календарных дней Д к и нерабочих дней в году Д н, принятого режима сменности работы в сутки и определяется по формуле

      (11.4)

     где Т _чс - среднее число часов работы станка в сутки по принятому режиму сменности.

     Принятое  количество станков по каждой группе оборудования устанавливается путем  округления полученного значения до целого так, чтобы общее количество станков не выходило за пределы принятого  их числа.

     Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением расчетного количества станков к  принятому.

     Согласование  пропускной способности отдельных  участков по мощности. Производственная мощность участка, оснащенного однотипным оборудованием, определяется следующим  образом:

      (11.5)

     где S_пр - принятое количество оборудования; К_н.см - нормативный коэффициент сменности работы оборудования; К - коэффициент выполнения норм, достигнутый в базисном году по участку (цеху); С_тр - плановое задание по снижению трудоемкости, нормо-ч.

     Нормативный коэффициент сменности работы оборудования определяется исходя из загрузки установленного оборудования, как правило, при двухсменном  режиме работы с учетом нормативного коэффициента, учитывающего время пребывания станков в ремонте.

     Сопряженность отдельных участков по мощности определяется по формуле 

      (11.6)

     где К_м - коэффициент сопряженности участков по мощности; М_у1, М_у2 - мощности сравниваемых участков (продукция 1-го участка используется для изготовления единицы продукции 2-го участка); У₁ - удельный расход продукции 1-го подразделения.

     Организация рабочего места. Особенности организации и обслуживания рабочих мест заключаются в следующем: наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения непрерывной работы; транспортировка деталей должна осуществляться без задержек, на рабочих местах не должно быть излишнего запаса заготовок.

     Разработка  планировки участков. Для индивидуального  производства характерна планировка участков по видам работ. В этом случае создаются  участки однородных станков: токарные, фрезерные и др. Последовательность расположения участков на площади цеха определяется маршрутом обработки  большинства типов деталей. Планировка должна обеспечивать перемещение деталей  на малые расстояния и только в  направлении, которое ведет к  завершению изготовления изделия.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение

В заключении я  хотела бы сказать, что в любом  виде деятельности достижение поставленных целей осуществляется посредством  методов.

Методология - совокупность принципов и методов, принимаемых  в какой-либо науке. Методологической основой курса являются общие  принципы организации, а также метод  диалектического и исторического  материализма. Исторический материализм  представляет собой распространение  принципов философского материализма на область общественных явлений.

Индивидуальная  разработка технологических процессов  на каждую деталь (операцию) представляет сложную и трудоемкую работу. Производство же мелкими партиями с частыми  переналадками и простоями оборудования снижает использование производственных мощностей и производительность труда. Дорогие и трудоемкие в  процессе проектирования и изготовления приспособления и прочие виды оснастки повторно редко используются и списываются  задолго до физического износа. Все  это удорожает продукцию. Вот почему к числу наиболее актуальных современных задач организации производства надо отнести распространение преимуществ массового производства на серийное, мелкосерийное и единичное производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  используемой литературы

1. Гончаров В.И. Менеджмент. М., 2003.
2. ГК РФ.
3. Добрынин А.И., Салов А.И.Экономика: Учебное пособие для вузов-М.:Юрайт-М,2004.
4. Курс экономики:Уч-к.3-е изд., доп./Под ред. Райзбенга Б.Л.-М.:ИНФРА-М,2005.
5. Кулишов В.В., «Экономика предприятия: теория и практика: научное пособие». – К.: «Ника центр», 2004г., 216с.
6. . Каринцева А.И., Мельник Л.Г., «Экономика предприятия. Конспект лекций. Учеб. пособие». – Суммы: ИТД «Университетская книга», 2003г., 192с.
7. Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация “Дашков и К”, 2002. – 1012с
8. Раицкий К.А. Экономика организации (предприятия): Учебник. - 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация “Дашков и К”, 2003. – 1012с.
9. Булатов А.С. Экономика: Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Юристъ, 2002. – 896с.
10. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс. – М., 2002.