Организация производства

                                                   ВВЕДЕНИЕ

   

        Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени.

       Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений  изготавливать максимальное количество  продукции находится в непосредственной зависимости от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета общественно-экономических условий, в которых они используются. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. В зависимости от этого складываются и производственные отношения.

     Таким образом, производственная  мощность, как экономическая категория,  отражает производственные отношения  с целью использования организованной  совокупности наиболее активного  вида средств труда — машин  и оборудования для обеспечения  максимального выпуска продукции.

      Следовательно, сущность производственной  мощности раскрывается полностью  лишь тогда, когда ее рассматривают  как функцию организованной совокупности  средств труда. Тогда она будет  не только характеризовать потенциальную  способность выпускать максимальное  количество продукции предприятием, но и их экономический потенциал. 

        Под влиянием научно-технического  прогресса в развитии техники  происходят значительные качественные  изменения. Они находят свое  отражение в усложнении техники,  увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные  системы машин, способные значительно  повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.

      Во второй главе изучается организация производства на поточной линии по обработке детали «Шкворень», в которую входят следующие разделы:

     1. Расчёты такта поточной линии

      2. Выбор и обоснование типа производства.

      3. Расчёт потребного количества рабочих мест и выбор вида поточной линии

      4. Стандартный план работы одно предметной поточной линии.

      5. Расчёт необходимой численности работающих.

      6. Расчёт производственной мощности поточной линии.

      7. Расчёт потребности в режущем инструменте.

      8. Расчёт площади поточной линии.

      9. Расчёт фонда заработной платы.

      10. Расчёт затрат на основные материалы.

      11. Расчёт полной себестоимости детали ( ось вертикальная).

      12. Основные технико-экономические показатели поточной линии  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    
 

І. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ И МЕРЫ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. 

1. .Производственная мощность предприятия: понятие, виды и факторы ее определяющие.

 

      Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

   Измеряется  производственная мощность в тех  же единицах, что и производственная программа (штуках, метрах, тоннах и т.д.). Например, мощность станкостроительного завода определяется количеством станков в штуках. На тех предприятиях, где качество сырья влияет на объем готовой продукции, мощность измеряется в единицах измерения перерабатываемого сырья. Так, производственная мощность сахарного завода измеряется в тоннах перерабатываемой свеклы, молочного комбината — в тоннах перерабатываемого молока.

   Производственная  мощность — величина переменная, на ее величину оказывает влияние множество  факторов. Прежде всего это структура основных производственных фондов, удельный вес их активной части, орудия производства, составляющие материальную основу производственной мощности.

   При определении производственной мощности действующего предприятия учитывается все закрепленное оборудование независимо от его состояния (действующее или бездействующее), а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в основном производстве.

   На  величину производственной мощности оказывает  влияние освоение прогрессивной технологии, которое дает возможность интенсифицировать и ускорить производственный процесс, а также производительность технологического оборудования. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени, тем больше производственная мощность.

   Производственная  мощность зависит от специализации предприятия, перечня и количественного соотношения изделий. В условиях рыночной экономики частая смена одних выпускаемых изделий другими обусловливает и соответствующее изменение мощности предприятия. Расчет мощности по плану производится по номенклатуре продукции и в ассортименте, предусмотренными планами производства и реализации продукции.

     Важный фактор, влияющий на величину производственной мощности, — уровень организации труда и производства, одним из элементов которого является режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Последний определяется характером процесса производства. Различают непрерывный и прерывный процессы производства.

   К непрерывному относится производство продукции, технологический процесс изготовления которой носит непрерывный характер, а остановка процесса, связанная с длительными простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям (предприятия черной и цветной металлургии, энергетики, химической промышленности).

   К прерывному процессу относится производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент не приводит к потере изделий или сырья (предприятия машиностроения, легкой, мясной и других отраслей промышленности).

В зависимости  от режима работы определяются фонды  времени:

• календарный,
• режимный (номинальный)
• действительный (рабочий).

       Для каждой единицы оборудования календарный фонд времени Ф_к определяется как произведение числа календарных дней в расчетном периоде на количество часов в сутки. Годовой календарный фонд будет равен: Ф_к = 360 • 24 = 8760 ч.

   Режимный  фонд Ф_р равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни: 

                            Ф_р= ( Д_см ( 360 – Д_в – Д_п ) – t_н * Д _п.д ) * К_см,                                (1,1) 

где Д_см — длительность рабочей смены, ч;

Д_в — количество выходных дней в плановом периоде;

Д_п — количество праздничных дней в плановом периоде;

t_H — количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Д_{п д} — количество предпраздничных дней;

К_см — количество смен работы. 

   Действительный  фонд времени представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт. В условиях непрерывного процесса производства величина этого фонда равна:

                                    Ф_нд = Ф_к — (Р_к + Р_пп)                                        (1,2)

 и соответственно для прерывного процесса производства:

                                                         Ф_д = Ф_р — (Р_к + Р_пп),                                            (1,3)

где Р_к и Р_{п п} — плановые затраты времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт соответственно, ч.

   Для предприятий с прерывным процессом  производства режимный, следовательно, и действительный фонды времени рассчитываются исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены — из четырехсменного режима работы оборудования. Если предприятие работает в две смены (или меньше), расчет мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а уникального и дефицитного оборудования — из трехсменного.

   Для предприятий с сезонным производством  фонд времени работы оборудования определяется по техническому проекту или утвержденному режиму работы с учетом максимально возможного числа смен его работы в течение сезона поступления или добычи сырья. Для этих предприятий время на капитальный ремонт в расчет не принимается.

   На  величину технических норм и соответственно на производственную мощность оказывает влияние качество предметов труда. Чем выше качество сырья, топлива, материалов и полуфабрикатов, тем меньше требуется затрат труда и времени на их переработку и больше продукции может быть произведено в единицу времени работы оборудования. Например, с повышением содержания железа в руде на 1 % производительность доменной печи возрастает на  2,5  -  3 %.

   Существенное  влияние на величину производственной мощности оказывают квалификация кадров, их культурно-технический уровень и отношение к труду. Чем выше квалификация работника, тем меньше брака, поломок, простоев оборудования и выше его производительность.

   Перечисленные факторы в комплексе влияют на величину производственной мощности и  принимаются за основу ее расчета. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2.  Методика расчета  производственной  мощности  предприятия. 

        Расчеты наличных производственных мощностей являются важнейшей частью обоснования плана промышленного производства. На их основе определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства и составляются балансы производственных мощностей. Расчеты производственных мощностей используются также для обоснования экономической целесообразности специализации производства, кооперирования предприятий и планируемого объема капитальных вложений.