Министерство  образования РФ 

Рязанская Государственная Радиотехническая Академия 
 
 

Кафедра ЭОППП 
 

Курсовой  проект по курсу:

«Организация  производства» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила:  
 

Проверила: асс.Рыжкова А. В. 
 
 
 
 

Рязань, 2003

Содержание

    Исходные  данные………………………………………………………..3

       Введение…………………………………………………………………  .4

1. Выбор формы  организации производства…………          …………. 5
2. Анализ исходных данных                           …………………………. .6
3. Расчет количества оборудования и рабочих мест ………………… .8
4. Расчет параметров поточной линии…………………………………………………………………..11
5. Определение профессионального состава в цехе…………………. 12
6. Расчет численности рабочих цеха………………………………….. 13
7. Расчет площади участка (цеха)………………………………………15

Заключение………………………………………………………….   16

Список литературы………………………………………………….  17

Приложение 1

Приложение 2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Исходные  данные

 

    Введение

 

    Обеспечение больших объёмов выпуска и  непрерывное повышение качества машиностроительной продукции требуют  от работников предприятий глубокого  знания методов научной организации  производства, труда и управления.

Организовать производство – это значит создать научно обоснованную систему функционирования всех элементов производства – рабочей силы, орудий и предметов труда, разнообразной информации, скоординировать усилия всех подразделений предприятия для получения наилучших результатов при наименьших затратах.

    Целью курсового проектирования является решение комплекса вопросов:

• Выбор и обоснование формы организации производственного процесса;
• Определение календарно-плановых  нормативов;
• Расчет численности основных и вспомогательных рабочих;
• Расчет количества единиц оборудования;
• Организация работы производственного участка.
• Планировка участка.

    Данный  курсовой проект вызывает необходимость  широкого использования отраслевых методических и руководящих материалов, обобщения имеющейся учебной и специальной литературы, а также действующих на предприятиях методик расчетов основных технико-экономических показателей, поэтому данное курсовое проектирование максимально приближено к конкретной производственной деятельности. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Выбор формы организации  производства.

 

   Выбор форм организации производства на уровне участка предопределяет структуру  цеха, которая отражает характер разделения труда между подразделениями  и степень взаимосвязи между  ними. Производственная структура должна быть динамичной и отражать суть развития процесса производства.

     Общее требование к выбору форм организации  производства и труда состоит  в следующем: организация должна обеспечивать ритмичный выпуск изделий  при условии их движения по всем операциям процесса с наименьшими перерывами.

     Наилучшей формой организации производства является поточная форма, следовательно, организация  должна максимально приближаться к  поточной.

   Поточная  форма характеризуется:

• Специализацией каждого рабочего места на определенной организации;
• Согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска;
• Размещением рабочих мест в последовательности, строго соответствующей технологическому процессу.

 

   Первичным звеном поточного производства является поточная линия, то есть группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный процесс обработки или сборки изделий в соответствии с характерными признаками поточного производства.

  При анализе исходных данных оказывается, что вводить поточную линию целесообразно. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Анализ  исходных  данных

   Типом производства называется классификационная  категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий. Согласно ГОСТ 14.004-74 различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

   Одной из главных характеристик типа производства является коэффициент загрузки оборудования К_зо.  Он показывает среднее число деталей-операций, выполненных на одном рабочем месте за месяц.

   Согласно  исходным данным  К_зо=3. Это означает, что производство является крупносерийным.

   Серийное  производства характеризуется изготовлением  изделий в заготовительных и  обрабатывающих цехах периодически повторяющимися производственными  партиями, а в сборочных цехах- сериями изделий. Серия – это все изделия, изготовляемые по конструкторской и технологической документации без изменения её обозначения.

   Рабочие места специализируются на выполнении нескольких, чередующихся в определенной последовательности, ритмично повторяющихся операций, следовательно, условие серийного производства: 

    å N _{i  *} t_i = F_g                                                                                           (1.1) 

   F_g- -действительный фонд рабочего времени;

   - объём  выпускаемых изделий _i –го вида;

   t_i – трудоёмкость _i –ой операции;

   n-число наименований изготовляемых изделий.

   Применяется покомплектная система ОПП, при  которой управление производством  осуществляется применительно к  группе изделий разного наименования, образующих комплект.  

1.Расчет  явочной численности  рабочих. 

      Кзо= Q* N /Pяв                                                                           (1.2)                                

    Q-количество операций;

    N-номенклатура;

    Pяв- явочной численности рабочих. 

         Ряв=  Q* N / Кзо                                                                        (1.3)      

   Ряв=85*12/3=340 рабочих. 
 

2.Расчет  программы выпуска

         Ряв=(å t_{шт  *}  A)/( Fэф * Kвн )                                                (1.4) 

    A-программа выпуска,

        Fэф- эффективный фонд времени 1 рабочего,

    Kвн- коэффициент выполнения норм.

      t_шт  -суммарное штучно- калькуляционное время для всех операций изделия и его элементов, относящихся к данному виду работ, в часах. 

      Fэф= D * T *(1- Кпот)                                                              (1.5)                            

    D-количество дней в квартале,

    T-продолжительность смены.

    Кпот- коэффициент потерь=0.1  

    Согласно  исходным данным – рассматриваем  2003 год.

    Полная  смена –8 часов.

       Сокращенная смена – 7 часов. (сокращенной  сменой считается каждый предпраздничный  день и каждая пятница).

     

       D=250 дней

    Dполн=193 дней

    Dсокр=57 дней 

    Fэф=(193*8)*(1-0.1)=1390 часа

    А=340*1544*1.01/0.226=2346060 шт. 
 

               
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Расчет количества  оборудования и  рабочих мест  

    Номенклатура  оборудования устанавливается на основе карт технологического процесса.

    Для определения количества оборудования и рабочих мест используются следующие  исходные данные:

• программа выпуска;
• Квартальный действительный фонд времени работы оборудования;
• Трудоёмкость по видам работ;
• Коэффициент выполнения норм времени.

Эффективный фонд времени работы оборудования

 

       Fэф = Fном*(1-Кпот)                                                                                 (3.1)

      Fном= D * T *Ксм                                                                         (3.2) 

      Fэф= D * T *Ксм*(1- Кпот)                                                          (3.3)

                                                                                                                    

        Fэф- эффективный фонд времени оборудования,

        Fном- номинальный фонд времени оборудования,

    D-количество рабочих дней в квартале,

    T-продолжительность смены.

    Ксм - количество смен;

    Кпот - коэффициент плановых потерь времени  для оборудования,

               Кпот составляет от 0.02 до 0.06;

     

    Fэф=1544*2(1-0.06)=2903 ч.

Количество  оборудования

 

      q_об =(å t_{шт  *}  A)/( Fэф * Kвн )                                                        (3.4) 

    q_об- количество оборудования;

    А- программа выпуска;

        Fэф- эффективный фонд времени оборудования,

      Kвн- коэффициент выполнения норм