t_шт  -суммарное штучно- калькуляционное время для всех операций изделия и его элементов, относящихся к данному виду работ, в часах. 

    q_об=2346060*0,226/2903*1.01= 180,8 шт; принимаем q_об=181 шт.

Расчет  коэффициента загрузки оборудования по отдельным  операциям

 

         h= t_i *А / Fэф *Kвн                                                                    (3.5) 

        Fэф- эффективный фонд времени оборудования,

      Kвн- коэффициент выполнения норм

      t_i- трудоёмкость на  i-ой операции;

      А- программа выпуска; 

   

Расчет  коэффициента загрузки рабочих по отдельным операциям

 

       h= t_i *А / Fэф *Kвн                                                                       (3.6)

      

        Fэф - эффективный фонд времени рабочего,

      Kвн- коэффициент выполнения норм

     ti- трудоёмкость на  i-ой операции;

      А- программа выпуска; 
 

    Коэффициент загрузки оборудования находится в  пределах нормативного и соответствует  крупносерийному типу производства.

    Полученное  значение среднего коэффициента загрузки линии по изделиям равно 1, что подтверждает целесообразность введения ОНПЛ, т.к. указанная линия эффективна при Кзо>0.75 
 
 

 
 

    Специализация: 

    Существует  две формы специализации:

• Технологическая;
• Предметная

    При технологической специализации  цехи выполняют отдельные стадии технологического процесса, отдельные  стадии обработки изделия.

    В данном случае присутствует предметная специализация- цехи основного производства выпускают определённое изделие или группу изделий. Предметная специализация основных цехов характерна преимущественно для обрабатывающей стадии. 
 
 
 
 

4.Расчет  параметров поточной  линии. 

    Однопредметная  непрерывно-поточная линия (ОНПЛ) организуется для общей сборки наиболее трудоемких блоков и узлов в условиях крупносерийного и массового производства. При проектировании ОНПЛ расчет ее параметров ведется в следующем порядке:

• Определяется такт линии;
• Выбирается способ синхронизации линии;
• Рассчитывается количество рабочих мест;
• Выбирается вид конвейера и рассчитывается характеристика его несущего органа.

 

    На  ОНПЛ при отсутствии технологических  потерь такт выпуска равен такту  запуска и совпадает с рабочим  тактом (временем выполнения операций на рабочих местах). Он определяется по формуле:     r=60*Fд/А=0.08 

    Размер  пачки=1 шт.

    По  моему мнению , в данном случае будет  целесообразно использовать конвейер с рабочими местами по обе стороны  конвейера в шахматном порядке. Шаг конвейера=0.5м. 

    Внутрилинейный  задел на ОНПЛ состоит из технологического, транспортного и резервного:

    Zонпл=Zтх+Zтр+Zрез. 

    Технологический задел Zтх состоит из изделий, находящихся в изготовлении на всех рабочих местах линии в каждый момент времени:

    Zтх=49*1=49 штук 

    Транспортный  задел равен тезнологическому заделу. 

    Резервный задел Zрез создается только на рабочих местах, где выполняются сложные, трудоемкие, нестабильные во времени и контрольные операции. Величина его на каждом таком рабочем месте принимается в размере до 5%  сменного выпуска

    Zрез= 2/0.08=25 штук 

    Из  всего этого можно вывести, что:

    Zонпл=25+49+49= 123 шт. 
 
 
 

    5. Определение профессионального  состава в цехе. 

    Организация и обслуживание рабочих мест на участке  должны быть направлены на создание условий, обеспечивающих достижение высокой  производительности труда при наиболее полном использовании возможностей оборудования и способствующих снижению утомляемости и сохранению здоровья работающих.

    В конкретных рабочих условиях планировка рабочего места должна предусматривать  размещение оборудования, оснастки в  соответствии с требованиями экономии трудовых движений рабочего, удобства работы и наблюдения за оборудованием. Организация и планировка рабочего места должны соответствовать требованиям  ОСТ 4ГО.091.092. 

    Специализация и кооперирование участков сборочного цеха. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Расчет численности  рабочих цеха 

    Состав  и численность определяются по каждой категории работающих. 

    Расчет  списочной численности  рабочих:

    Число основных рабочих-повременщиков, в  том числе занятых в поточном производстве, определяется по количеству рабочих мест и числу смен: 

         Р=1.1*q*f                                                                                        (4.1)

    при этом коэффициент 1.1 учитывает превышение списочной численности рабочих  над явочной в связи с отпусками, болезнями, выполнением государственных обязанностей и др. 

    Рспис=1.1*340=374человек  

    Расчет  численности рабочих  по разрядам: 

         Р= А* å t_i ^разряд /F ном                                                                 (4.2)                                         

   tⁱ –  сумма трудоёмкости по _i –му разряду рабочего; 

    Численность рабочих 3-го разряда:

    Р(3)=(0.03+0.02*8+0.013+0.01)*2346060/1544= 325.6

    Принимаем численность рабочих третьего разряда  равной 326 человека. 

    Численность рабочих 2-го разряда:

    Р(2)=0.013*2346060/1544=21.8

    Принимаем численность рабочих четвертого разряда равной 22 человек. 

    Число контрольных рабочих

    374/14=26 человек 
 

    Расчет  численности вспомогательных  рабочих: 

    Расчет  численности вспомогательных рабочих  ведется в соответствии нормативами  для расчета численности вспомогательных рабочих 

1. Кладовщики  производственных кладовых – 6 человек
2. Транспортные рабочие – 4 человека
3. Кладовщики- раздатчики инструментов – 2
4. Слесари по ремонту оборудования и межремонтному обслуж. – 4
5. Электромонтеры – 4
6. Уборщики – 4