Организация производства

 

     I РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 

     1 Организационно-технические показатели  цеха 

     Исходные  данные к заданиям 1 и 2 курсовой работы по дисциплине «Организация производства». 

 
 
 
 
 
     

1. Баланс  рабочего времени одного среднего рабочего

 

     Баланс  рабочего времени составляется в  три этапа: 1) расчёт среднего фактического числа рабочих дней; 2) установление средней продолжительности дня; 3) определение полезного (эффективного) фонда рабочего времени в часах.

     Расчёт  среднего числа рабочих дней начинается с определения календарного фонда  рабочего времени - это часть календарных  рабочих дней планового периода (в году 365 или 366 дней). Количество календарных рабочих дней (номинальный фонд рабочего времени) - это количество дней в плановом периоде кроме выходных и праздничных.

     Средняя продолжительность рабочего дня  устанавливается 8 часов из расчёта 40 часов пятидневной рабочей недели.

     Полезный (эффективный) фонд рабочего времени  определяется как произведение средней продолжительности рабочего дня и количества календарных рабочих дней. 

     

2. Планирование  численности и состава рабочих
1. Расчет по группе основных рабочих

     Общая численность основных рабочих определяется путём деления трудоёмкости производственной программы на полезный (эффективный) фонд рабочего времени одного рабочего за год. При этом учитывается снижение нормативной трудоёмкости по плану повышения эффективности производства в планируемом периоде.

     Расчёт  выполняется по формуле:

     Р = ,                       (1)

     где t - плановая трудоёмкость производственной программы (по затратам труда основных рабочих);

     Ф - плановый полезный фонд времени одного рабочего за год, ч;

     к - планируемый коэффициент выполнения норм (принимается 1,1 – 1,2).

       t = t · t ,                                          (2)

     где t - трудоёмкость I операции, ч;

     t - годовая производственная программа, тыс. шт.

     По  формуле (2) вычисляем плановую трудоемкость производственной программы:

            tпл₁ = 0,48∙120 000=57,6 тыс. нормо-ч.

            tпл₂ = 0,1∙120 000=12 тыс. нормо-ч.

            tпл₃ = 0,11∙120 000=13,2 тыс. нормо-ч.

            tпл₄ = 0,45∙120 000=54 тыс. нормо-ч.

     Примем  К_вн = 1,15; Ф_пл = 244∙8=1952 часов.

     Из  формулы (1) найдем численность основных рабочих:

     Р ₁ = = = 27 человек

     Р ₂ = = =5 человек

     Р ₃ = = =6 человек

     Р ₄ = = = 24 человека

     Общее количество основных рабочих:

      = Р +Р +Р +Р             (3)

      = Р +Р +Р +Р =27+5+6+24=62 человека 

1.2.2 Расчет  по группе вспомогательных рабочих 

     Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания и по рабочим  местам, для чего необходимо знать  величину измерителя (число обслуживаемых  рабочих мест, объём работ), норму  обслуживания, сменность работы цеха (участка) и коэффициент использования  рабочего времени.

     Расчет  выполняется по формуле:

     Р = ,     (4)

     где - суммарная нормативная трудоёмкость вспомогательных работ, нормо-ч. (принимаем 10% трудоёмкости основных работ).

      = 10%  ∙  t      (5)

     Применяя  формулу (5) получаем:

      = 10%  ∙   t = 10%∙57600=5760 нормо-ч.

      = 10%  ∙   t = 10%∙12000=1200 нормо-ч.

      = 10%  ∙   t = 10%∙13200=1320 нормо-ч.

      = 10%  ∙   t = 10%∙54000=5400 нормо-ч.

     Определяем  общее количество вспомогательных  рабочих с помощью формулы (4):

     Р = = человек

     Определяем  общее количество вспомогательных  рабочих и общее количество рабочих по цеху (участку):

                                Р_общ = +Р_в                                                 (6)

     Р_общ = +Р_в = 62+6=68 человека 
 
 

1.2.3 Расчеты  по группе служащих

     Таблица 1.

     Штатное расписании и фонд заработной платы  ИТР и служащих в электроремонтном цехе 

 

    В электроремонтном цехе число производственных рабочих составляет 68 человека. Отсюда находим норматив численности в электроремонтном цехе:

    

3. Расчет  потребности материально-технических  резервов и их стоимости
1. Расчет потребности и стоимости основных материалов

     Расчёт  потребности и стоимости основных материалов производится по каждому наименованию и виду материала на основе нормы расхода материала, стоимости за единицу материала, транспортных расходов и с учётом стоимости возвратных отходов.

     Для определения стоимости основных материалов можно пользоваться нормами расхода материалов, приходящихся на одного основного рабочего. Норма приближённо равна 3000 руб. на одного основного рабочего:

     С = Р · 3000,    (7)

     где Р - общая численность основных рабочих.

     Определим стоимость основных материалов используя  формулу (7):

     С = 62 · 3000 = 186 000 рублей 

     1.3.2 Расчет стоимости вспомогательных  материалов

     Вспомогательные материалы рассчитываются, укрупнено  в процентах от основных материалов- 1,5-2,0%:

     С = С · 2,0%       (8)

     Используя формулу (8) находим стоимость вспомогательных  материалов:

     С = С · 2,0% = 186 000 ∙2,0% = 3720 рублей 

     1.3.3 Электроэнергия силовая (двигательная)

       Определяется по следующей формуле:

     Э = ,    (9)

     где - суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт;

     F_q - время работы оборудования (оборудование работает по двухсменному графику);

     к - коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,7-0,8);

     к - коэффициент загрузки оборудования;