Основные экономические показатели деятельности РУП "МТЗ"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2011 в 00:38, отчет по практике

Описание работы

В состав ПО «Минский тракторный завод» входят заводы:
РУП "Минский тракторный завод" – головное предприятие
РУП "Сморгонский агрегатный завод"
ПРУП "Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов"
РУП "Витебский завод тракторных запасных

Файлы: 1 файл

отчет2.doc

— 978.00 Кб (Скачать файл)

       . другим государственным органам,  на которые в соответствии  с действующим законодательством  возложена  проверка  отдельных   сторон   деятельности предприятия и получение соответствующей отчетности. К  таким  органам,  в частности, относятся  финансовые  органы,  осуществляющие  финансирование расходов предприятия за счет ассигнований из бюджета.

       Формы статистической отчетности утверждаются Министерством статистики и анализа  республики. Они содержат информацию, необходимую  для  всестороннего  изучения экономики нашей республики.   

 

       2.2 Анализ динамики основных показателей предприятия 
 

       2.2.1 Анализ основных производственных фондов 
 
 

     Орудия  и средства труда предприятий, образующие основные фонды являются решающим фактором развития предприятий. Основные фонды  определяют уровень развития материально-технической  базы предприятия, фондовооруженность труда, его квалификацию и производительность. Исходя из этого, важно проанализировать состояние основных производственных фондов на РУП «МТЗ» за ряд лет. 

     Производственный  процесс изготовления колесных тракторов, применяемый на ПО «Минский тракторный завод» носит тип массового производства по основным моделям тракторов и серийного производства по малогабаритной технике. Это характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых тракторов, большими объемами выпуска, высокой степенью унификации узлов и деталей.

     Производственный процесс изготовления тракторной техники осуществляется на различном автоматическом и универсальном оборудовании и состоит из нескольких стадий.

  • Стадия проектирования и разработки модели.
  • Подготовительная стадия. На данной стадии изготавливаются детали, узлы на собственном производстве и комплектуются покупные изделия.
  • Сборочная стадия - обеспечивает сборку изделия, в том числе и сборку кабины.
  • Заключительная стадия включает в себя испытательные и контрольные операции.

      Структурная схема производственного процесса представлена на рисунке 4.

      Для обеспечения этой технологической  схемы изготовления колесных тракторов  на ПО «Минский тракторный завод» организовано ряд производств, таких как:

  • металлургическое производство;
  • механообрабатывающее производство;
  • холодно - штамповочное производство;
  • кузнечное производство;
  • термическое производство;
  • сварочное производство;
  • сборочное производство;
  • лакокрасочное производство.

 

      

Разработка  конструкции и  подготовка производства -

ГСКБ, ОКБ, ОГТ, ОГС, ОЧПУ, ИНО, ТЕРМО

   
Металлургическое  производство
   
Литейное  производство - 5 цехов - ЛЦ-1, ЛЦ-2, ЛЦ-3, СЛЦ, ЦТСЛ   Кузнечное производство - 1 цех   Термическое производство - 2 цеха – 93 цех.
    
 
   
Механообрабатывающее, холодноштамповочное,

  окрасочное и гальваническое производство

 
 
 
 
 
Окрасочное  и гальваническое производство - участки  в цехах завода   Механообрабатывающее  производство - 10 цехов - МЦ-1, МЦ-2, МЦ-3, МЦ-4, МЦ-5, МЦ-7, МЦ-91, МЦ-92, МЦ-96, ЦМС, корпус 10   Холодно-штамповочное производство - 3 цеха - ПЦ, Ц.кабин, 91 цех
 
 
 
 
 
Сборочное и финишное производство - 3 цеха - КСТ, ЦКТ, ЦОиОТ
    
Сбыт  продукции - Маркетинг-центр
 

Рисунок 4 - Структурная схема производственного процесса изготовления

                      тракторов

      Основной характеристикой состояния основных фондов является их степень изношенности, так на конец 2005 г. износ основных фондов составил –  75,3 % , в том числе:

       - здания-36,8%

       - сооружения-78,9%

       - активная часть-84,2%

      Высокий процент износа активной части основных фондов объясняется тем, что большая часть оборудования (61,7 % от общего количества) имеет срок службы свыше 20 лет.

     По  состоянию на 01.01.2001 года в эксплуатации находится 15538 ед. технологического и подъемно-транспортного оборудования, возрастной состав которого по видам оборудования представлен в таблице 1.

      Таблица 1 - Возрастной состав технологического и подъемно-транспортного

                             оборудования

Наименование  оборудование Всего ед. 0-5 лет 5-10 лет 10-20 лет свыше 20 лет
ед. % ед. % ед. % ед. %
Всего: в т.ч. 15538 914 6 1284 8 4959 32 8381 54
Металлорежущее 6120 449 7 439 7 1925 32 3307 544
КПО 960 26 3 73 8 336 35 525 544
Литейное 858 65 8 47 6 210 24 536 62
Деревообрабатыв. 152 13 8 16 11 24 16 99 65
ПТТО 3867 183 5 386 10 1215 31 2079 54
Прочее 3581 174 5 323 9 1249 35 1835 51
 

     Как видно из таблицы возрастного  состава в эксплуатации находится  большое количество оборудования возрастом  свыше 20 лет, а именно:

  • металлорежущего – 54%;
  • кузнечно-прессового – 54%;
  • литейного – 62%.
 

             Таблица 2 - Оборудование с нулевой остаточной стоимостью 

Наименование  оборудования Всего по заводу физ. ед. Оборуд. с нулевой  остат. стоимостью физ. ед. Оборуд. с нулевой  остат. стоимостью %
Станки  металлорежущ. 6120 4341  70,9
КПО 960 675 70,3
Литейное 858 685 79,8
Д/обратывающее 152 117 76,9
 

     Состав  оборудования разномодельный по каждому  виду оборудования. Только по основным видам оборудования (металлорежущему, литейному, кузнечно-прессовому) насчитывается  2323 типомоделей. Чтобы компенсировать недостаток в новых станках и исключить их закупку на заводе, при выполнении капитального ремонта проводится «глубокая» модернизация оборудования, направленная на повышение надежности и долговечности, улучшения технических характеристик и технологической точности оборудования.

      В условиях усиления конкуренции на мировых  рынках сбыта РУП «МТЗ» стоит  перед важной проблемой обновления основных средств, внедрения передовых прогрессивных технологий для решения задач по освоению новых перспективных моделей тракторов, повышению экспортного потенциала и укреплению позиций на рынках стран СНГ и дальнего зарубежья.

     Мероприятиями по техническому перевооружению в 2006 году предусматривается внедрение программного и высокопроизводительного оборудования, позволяющего обеспечить переход на гибкие технологии и повышение качества выпускаемых изделий в механообрабатывающем производстве; внедрение компьютерной техники для разработки технологических процессов, проектирования оснастки, разработки, отладки, имитации обработки и передачи управляющих программ для станков с ЧПУ. Предусматриваются значительные затраты на модернизацию незадействованного в производстве на сегодняшний день агрегатного и специального оборудования.

     Потребность в инвестициях на техническое развитие ПО «МТЗ» на период 2003-2009 годы представлена в таблице 3. Расчет выполнен исходя из проекта увеличения мощностей на выпуск новых моделей тракторов и машин до 10 712 штук в 2009 году. 

Таблица 3 - Потребность в инвестициях на техническое развитие ПО «МТЗ» 

  Всего, тыс. долл. В том  числе по годам
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Всего по объединению 403213 32125 54999 59975 72903 70944 65575 46690
Потребность в инвестициях по РУП «МТЗ»  всего 366407 32000 53517 54171 66148 63468 55785 41319
в т.ч.                
  по ОГТ 212379 25896 34556 39008 44478 28569 22553 17319
  по другим подразделениям* 154029 6105 18961 15163 21670 34898 33232 24000
Потребность в инвестициях по РУП «БЗТДиА» 2500 - 450 450 450 450 350 350
Потребность в инвестициях по РУП «ВЗТЗЧ» 2500 - 225 275 375 450 525 650
Потребность в инвестициях по ПРУП «СИиТО» 4405 - 705 837 925 881 661 396
Потребность в инвестициях по РУП «САЗ» 27401 125 103 4242 5005 5695 8255 3975

Информация о работе Основные экономические показатели деятельности РУП "МТЗ"