Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2010 в 12:47, Не определен
Целью курсовой работы является изучение организации складского хозяйства, рассмотрение организации складского хозяйства на примере предприятия ЗАО Череповецкая спичечная фабрика «ФЭСКО» и на практике произвести расчет площадей основных складских зон предприятия.
Сv – примерная стоимость 1 м3 упакованной продукции, хранимой на складе, руб./м3.
Киго – коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара. Технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада Киго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. В случае хранения продукции на поддонах Киго = 0,64, при хранении продукции без поддонов Киго = 0,67;
Н – высота укладки продукции, м.
Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов. Прогнозируемая величина запасов продукции составляет 25 дней. Прогноз годового товарооборота предприятия составляет 1526000 рублей.
Средний вес одного условного
ящика размерами 555х380х304 мм составляет
11,67 кг, а средний вес единицы продукции
20 грамм, а себестоимость 75 копеек. Тогда
средняя стоимость одного кубического
метра хранимого на складе товара составляет
874 рубля.
Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств, а также размеров грузооборота.
Для
перемещения грузов на территории склада
применяются тележки ручные с гидравлическим
подъемом вил, шириной 2100 мм и высотой
2400 мм, тележки ручные с механическим подъемом
вил и электропогрузчики, шириной 1800 мм
и высотой 2000 мм. Ширина проезда для транспортного
средства рассчитывается по формуле 2.3
, (2.3)
где B – ширина транспортного средства, см;
C – ширина зазоров между самими транспортными
средствами и между штабелями по обе стороны
проезда (принимается равной 15...20 см).
Площадь
проходов и проездов и грузовая площадь
примерно равны, так как ширина рабочих
коридоров транспортных средств равна
ширине штабеля. Т.е.:
Площади участков приемки и комплектования рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1м2 площади на участках приемки и комплектования.
Площадь
участка приемки рассчитывается
по формуле 2.4
(2.4)
где Qг – годовое поступление продукции, т;
Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, для расчетов коэффициент принимают 1,2...1,5;
A2 – доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %;
tпр – число дней нахождения продукции на участке приемки;
Т – число рабочих дней в году, принимают в расчетах 254 дня;
qдоп – расчетная нагрузка на 1 м2
площади, принимается равной 0,25 средней
нагрузки на 1 м2
площади склада, т/м2.
18,5 м2
Зона комплектации заказов - это место, где происходит приёмо-передача заказов из зон хранения, их комплектация и упаковка в единый заказ. Заказ в дальнейшем из этой зоны передаётся в зону отгрузки.
Площадь
участка комплектования рассчитывается
по формуле 2.5
где Qг – годовое поступление продукции, т;
Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, для расчетов коэффициент принимают 1,2...1,5;
A3 – доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %;
tкм– число дней нахождения продукции на участке комплектования;
Т – число рабочих дней в году, принимают в расчетах 254 дня;
qдоп – расчетная нагрузка на 1 м2
площади, принимается равной 0,25 средней
нагрузки на 1 м2
площади склада, т/м2.
Площадь
в помещениях складов, отведенная для
оборудования рабочих мест складских
работников рассчитывается исходя из
нормы 2,5 м2 – 6 м2 на одного
работника. На складе спичечной фабрики
«ФЭСКО» работает 10 человек. Рабочее место
заведующего складом cоставляет 12 м2,
оно располагается вблизи участка комплектования
для того чтобы была возможность максимального
обзора складского помещения. В общем
виде можно принять площадь рабочих мест
из расчёта по 3,25 м2 на каждого сотрудника.
Площадь рабочих мест рассчитывается
по формуле 2.6
41,25 м2 (2.6)
Зона
отгрузки - это место, где происходит приёмо-передача
собранных заказов от склада клиенту или
экспедитору. Минимальная площадь отгрузки
товара должна позволить выполнять работы
по хранению усредненного количества
отгрузочных партий. Размер площади определяется
по формуле 2.7
, (2.7)
где Qг – годовое поступление продукции, т;
tоэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции;
Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, для расчетов коэффициент принимают 1,2...1,5;
Т – число рабочих дней в году, принимают в расчетах 254 дня;
qдоп – расчетная нагрузка на 1 м2
площади, принимается равной 0,25 средней
нагрузки на 1 м2
площади склада, т/м2.
Изучив и рассмотрев основные складские зоны предприятия можно сделать следующий вывод о том, что планировка и размеры складских помещений обеспечивают условия полной сохранности товара, эффективность способов размещения и укладки единиц хранения, а также использования складского оборудования. Все это позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса.
Основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей, передачей их в производство или отгрузкой потребителю - это механизация и автоматизация складских работ. Эффективная работа склада предприятия зависит от степени технического оснащения оборудования, используемого в технологическом процессе. Оборудование, применяемое на Череповецкой спичечной фабрике «ФЭСКО» для погрузочно-разгрузочных работ и хранения иностранного и отечественного производства оно отвечает всем технологическим процессам предприятия. Из всех предприятий России, выпускающих спички Череповецкая спичечная фабрика «ФЭСКО» — самое молодое и в 2003 году отметило свое 30-летие. Чтобы оставаться конкурентоспособным, ЗАО «ФЭСКО» постоянно модернизирует оборудование, что улучшает качество работы склада.
Жесткая конкуренция на рынке требует от предприятия оперативного и точного учета продукции на складе, ускорение операций поступления и отпуска товара. Поэтому складской учет по своей актуальности сравним с бухгалтерским и управленческим учетом. Поэтому для оптимизации работы склада можно ввести штрих-коды. Компьютерная информационная система с помощью штрих-кода позволяет точно идентифицировать поступивший товар, количество отгружаемого товара, включая количество единиц товара внутри упаковок нескольких уровней вложенности, а также рациональнее распределить товар внутри складского помещения, что существенно сократит время поиска при отгрузке. Введение штрих-кодовой системы потребует повышения квалификации работников складского хозяйства
Организация
складского процесса – это система
мер, предусматривающих качественное
выполнение складских работ в
установленные сроки при
Сделанные выводы очень даже соответствуют общему определению. В настоящее время складам отдается особое и большое внимание. Устройство складов должно отвечать требованиям, предъявляемым к правилам их эксплуатации, соблюдению условий охраны труда и техники безопасности, а также противопожарной безопасности. Любое предприятие, от малого магазинчика до крупной организации, не обходится без складских помещений.
Организация складского хозяйства является важным звеном в организации работы предприятия, поскольку оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. Склад рассматривается как необходимое для завершения маркетингового процесса место хранения товаров.
Нормативный материал
Справочная и учебная литература
Дополнительная
17. www.fesko.net/ Прикладная логистика. Практикум для руководителя складского хозяйства/Ю.И. Ребрин/
Информация о работе Организация и принципы работы складского хозяйства