Наливные  грузы (растительные масла, нефтепродукты  и т.п.) хранят в резервуарах (баках), а также в бочках, бидонах. Резервуары чаще изготовляют из стали. Могут иметь емкость 5, 10, 25, 50, 75, 100 м³. Снабжены люками для замеров, чистки и ремонта, а также приспособлениями для слива и налива нефтепродуктов и для выпуска воздуха.

     Для хранения и перевозки наливных грузов могут использоваться специализированные контейнеры массой брутто 30, 20, 10, 5 и 1,25 т. Их применение является экономически выгодным, так как позволяет максимально механизировать и упростить операции, связанные с хранением и перевозками наливных грузов.

     Применение  подъемно-транспортного оборудования в складском технологическом  процессе способствует облегчению тяжелых и трудоемких работ, ускоряет выполнение погрузочно-разгрузочных операций, сокращает время простоя транспорта. Подъемно-транспортное оборудование классифицируют по следующим основным признакам:

• функциональному назначению;
• принципу периодичности действия;
• роду перерабатываемого груза;
• видам привода;
• степени механизации труда.

По  функциональному назначению подразделяется на три группы:

• грузоподъемные машины и механизмы;
• транспортирующие машины и устройства;
• погрузочно-разгрузочные машины.

     К грузоподъемным машинам и механизмам относят краны, грузовые лифты, лебедки  и электрические тали. Краны предназначены для перемещения грузов в вертикальном и горизонтальном направлениях. Их подразделяют на мостовые и консольные, козловые и автомобильные, краны-штабелеры. Грузовой лифт представляет собой грузоподъемное устройство прерывистого действия для подъема и спуска грузов. Грузоподъемность от 150 кг до 5 т. Лебедки используются для вертикального (подъемные лебедки) и горизонтального (тяговые лебедки) перемещения грузов. Выпускаются с ручным и электрическим приводами. Могут иметь тяговые усилия от 1 до 10т. Электрическая таль - механизм с электроприводом для вертикального и горизонтального перемещения груза, подвешенного на крюк. Горизонтальное перемещение осуществляется вдоль подвесного однорельсового пути. Управляют ею с помощью кнопочного механизма. Выпускается грузоподъемностью 0,5; 1; 5 и 10 т. Рассчитана на высоту подъема груза от 4 до 30 м.

     К транспортирующим машинам и устройствам  относятся конвейеры, гравитационные устройства, грузовые транспортные тележки, электротягачи и др. Конвейеры (транспортеры) - транспортирующие машины непрерывного действия. В зависимости от конструктивных особенностей они бывают ленточные, пластинчатые и роликовые. Применяются для горизонтального и слабонаклонного перемещения сыпучих и штучных грузов. К гравитационным устройствам относятся гравитационные конвейеры и вертикальные спуски. Груз при помощи этих устройств перемещается под действием своей силы тяжести.

     Грузовые  транспортные тележки используются для горизонтального и слабонаклонного  перемещения грузов. Они бывают электрические и ручные. Электротележки применяют для перемещения грузов на расстояние до 1 км. Их грузоподъемность - 500, 750, 1000 и 2000 кг. Ручные тележки выпускают на трех-четырех колесах, грузоподъемностью 0,25..1 т. Грузовые транспортные тележки грузоподъемностью до 50 кг применяют для перемещения отдельных легковесных грузов.

     Тележки-штабелеры  с ручным гидравлическим рычажным приводом подъема груза позволяют производить многоярусное складирование, укладку в стеллажи и перемещение грузов в производственной таре. Тележки могут иметь подъемную платформу или подъемные вилы. Электротягачи применяют для горизонтального перемещения прицепных тележек на колесах. Общая масса перевозимых грузов составляет до 1500 кг.

     Электропогрузчики – машины напольного безрельсового электрифицированного транспорта, приводимые в движение электродвигателем с питанием от аккумуляторных батарей. Основным рабочим органом являются вилы, служащие для подхвата груза, его подъема, транспортирования и укладки. Выпускаются грузоподъемностью от 0,5 до 5 т, высота подъема груза - от 2,0 до 5,6 м. Электропогрузчики обладают высокой маневренностью. Автопогрузчики приводятся в действие при помощи двигателя внутреннего сгорания, в связи с чем применяются для выполнения погрузочно-разгрузочных работ на открытых площадках. Выпускаются грузоподъемностью от 3,2 до 10 т, высота подъема груза - до 8,2 м.

     Электроштабелеры  также относятся к машинам  напольного безрельсового транспорта. Служат для выполнения складских  работ в закрытых помещениях с  твердым и ровным покрытием пола. Их используют для работы в стесненных условиях при штабелировании грузов в высокие ярусы стеллажей.

     При оснащении складов подъемно-транспортным оборудованием учитывают: устройство складов; ассортимент и габариты подлежащих переработке грузов; объем погрузочно-разгрузочных и складских работ; производительность механизмов; режим работы складов.

     Совершенствование организации работы складов осуществляется в направлении централизации  обслуживания цехов, внедрения контейнеров, а также средств механизации и автоматизации

 

2. Организация складского  хозяйства на примере  предприятия ЗАО  Череповецкая спичечная  фабрика «ФЭСКО»

 
 

     ЗАО Череповецкая спичечная фабрика  «ФЭСКО» - крупнейшее на Северо-западе России предприятие по производству спичек. Продукция фабрики отмечена отечественными и международными дипломами. Череповецкие спички поставляются более чем в 30 регионов России. Около 45 процентов продукции фабрики экспортируется в страны дальнего и ближнего зарубежья. На предприятии работает высококвалифицированный персонал. Постоянно ведется работа по расширению ассортимента выпускаемой продукции. Спички и другая продукция фабрики успешно реализуется на внутреннем рынке и за рубежом.

     ЗАО Череповецкая спичечная фабрика «ФЭСКО» находится по адресу 162604, Российская Федерация, Вологодская обл., г. Череповец, ул. Моченкова, 17. Фабрика специализируется на производстве спичек: бытовых, хозяйственных, туристических, охотничьих, спичек-книжечек, спичечной соломки для экспорта и палочки для мороженого. Вся продукция сертифицирована.

     Спички могут быть упакованы в миниблоки и гофроящики (г/я) изготовляемые из гофрированного картона (гофрокартона). Гофрированный картон — жесткий упаковочный материал, который изготовляют, наклеивая бумажные полотна с двух сторон гофрированной (волнообразной) бумаги. Гофрированный картон может быть однослойным с одним слоем гофрированной бумаги и многослойным с несколькими слоями гофрированной бумаги.

     Спички, используемые в быту с цветной  спичечной головкой, наполняют 45 штук в коробке. Размер спичек: 41,5х1,9х1,9 мм. Размер спичечных коробок: 50,5х37,5х14,5 мм. Упаковываться продукция  может в миниблоки по 10 коробок, и гофроящики вместимостью 56 коробок. Вес гофроящика: брутто - 6,8 кг., нетто - 6,3 кг.

     Спички  для туриста наполняют 10 штук в коробке. Размер коробки: 102х65х26 мм. Миниблок: 15 коробок, упакованных в картон, гофроящик вместимостью 157 коробок. Вес г/я :брутто - 11,5 кг., нетто - 11 кг.

     Спички  охотничьи наполняют 20 штук в коробке. Миниблок: 126 коробок, упакованных в картон, гофроящик вместимостью 1088 коробок. Вес г/я: брутто - 16,9 кг, нетто - 16,4 кг. Охотничьи и туристические спички предназначены для охотников, рыбаков и отдыхающих, этим спичкам не страшны ветер и сырость, они помогут разжечь костер в любую погоду.

     Палочка для мороженого соответствует ГОСТ 13-19-83. Размер палочки: 95х10х2 мм. Палочка выпускается кассетированная, шлифованная с закругленными углами в кассете 48 шт. Гофроящик, вместимостью16800 штук. Вес г/я:брутто - 13,7 кг, нетто - 13 кг.

     Спичечная соломка сертифицирована по ГОСТ 13-51-90. Основные размеры: длина 41-43 мм. Упаковка соломки производится на машине плотной укладки в гофроящик размерами 555х380х304 мм, вес брутто-18,2 кг, вес нетто-17,6 кг.

     Для производства предприятие закупает необходимые материалы. Перечень основных материалов для производства спичек:

• Лесоматериалы круглые (осина). ГОСТ 9462-83, 1-2 сорт.

Технические условия:

• Осина свежесрубленная (не более двух недель);
• Длина 4,1 м, 4,9 м, 6,0 м, диаметр от 20 см до 45 см;
• Не допускается: кривизна, трухлявая гниль, табачный сучок, пасынок, грибные поражения, заболонная гниль, трещины, сучки более 30 мм;
• Картон спичечный. Толщина 0,5 мм, формат 1050 мм, 1145 мм;
• Соль бертолетовая;
• Пиролюзит (марганцевая руда);
• Дисперсия ПВА;

• Глинозём Г-00;
• Гофроящики N40 (555 х 380 х 304 мм) и N1000 (395х 272х 302 мм);
• Лента-скотч, 48/120/45 мм;
• Бумага обёрточная, м. 50-60 г/м², формат 600 мм, 880 мм;
• Клей мездровый марки КМ-1, КМВ, КМЭ;
• Клей костный спичечный;
• Декстрин кукурузный. ГОСТ 6034-74;
• Краска офсетная;
• Поролон ППУ эластичный на основе полиэфира;

Производственная  структура предприятия показана на рисунке 2.1

 
 

 

 
 
 
 

 

       
 
 

     Рис. 2.1 Производственная структура Череповецкой спичечной фабрики «ФЭСКО» 

     На  практике я проведу расчет площадей основных складских зон ЗАО Череповецкая спичечная фабрика «ФЭСКО».

     Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции  покупателям на складах выделяют следующие основные зоны или площади:

• полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции);
• вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами;
• площадь участка приемки;
• площадь участка комплектования;
• площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников;
• площадь отгрузки товара.

     Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами  и проездами.

     Общая площадь склада рассчитывается по формуле 2.1 

       ,   (2.1) 

где Sгр – грузовая площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под               хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м²;

        Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м²;

        Sпр – площадь участка приемки, м²;

        Sкм– площадь участка комплектования, м²;

        Sрм – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м²;

        Sо – площадь отгрузки товара, м². 

м² 

      Рассмотрим  порядок расчета входящих в формулу  величин (размеров площадей технологических  зон склада).

      Грузовая площадь находится по формуле 2.2 

       ,  (2.2) 

где Q –  прогноз годового товарооборота, руб./год;

       З – прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота;

       К_н – коэффициент неравномерности загрузки склада, в  расчетах Кн принимают равным 1,1...1,3;