Организация и нормирование труда на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2011 в 13:26, курсовая работа

Описание работы

Теория и практика хозяйствования показали, что в наибольшей степени этим требованиям соответствуют такие формы и методы труда, которые усиливают роль человека в принятии решений, роль высокоэффективных рабочих групп решении сложных производственных вопросов, повышая при этом значение самоорганизации работника в трудовом процессе. Задача настоящей главы заключается в том, чтобы показать значение и место в организации труда в системе производства, раскрыть содержание понятия организации труда и охарактеризовать ее основные факторы, вызывающие изменения в ней.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………………...3

Глава 1.Организация и нормирование труда на предприятии……………..5

1.1 Разделение и кооперация труда на предприятии. Организация

рабочих мест…………………………………………………………………...5

1.2 Разделение труда. Кооперация труда……………………………………10

1.3 Организация рабочих мест……………………………………………….17

Глава 2. Организационная структура системы управления персоналом….20

2.1 Качество трудовой жизни как критерий оценки социально-трудовых отношений……………………………………………………………………..20

2.2 Цели поддержания хорошего качества трудовой жизни……………….33

2.3 Методы КТЖ………………………………………………………….…...34

Практическая часть…………………………………………………………...37

Заключение…………………………………………………………………....43

Список используемых источников………………………………………….44

Приложения…………………………………………………………………...45

Скачать архив (133.13 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

курсовая ира.doc

— 532.50 Кб (Скачать файл)
 

      Таблица 2 (к заданию 26) 

    Перемещение и укладка вручную детали (деталей) на стол (станину, конвейер, рольганг, в тару). Способ укладки деталей: в ряд (стопу, штабель).

№

п/п

Содержание  комплекса

1. Протянуть руку (руки) к детали (деталям)
2. Взять деталь (детали)
3. Переместить деталь (детали) в зону хранения или в зону промежуточного положения (на станину, конвейер, в тару)
4. Установить  деталь на плоскость в ряд (стопу, штабель)
5. Отпустить
 
 
Одной рукой 
Масса детали (деталей), кг          0,1 < М < 4
 
Расстояние перемещения руки к деталям, мм Расстояние перемещения детали (деталей), мм Масса детали (деталей), кг Длина наибольшей стороны детали, мм Время на комплекс (t), тыс. доли мин..
250 250 0,15 60 17
350 300 0,30 100 18
450 400 0,50 150 19
650 500 1.00 300 20
750 600 2,00 450 21
  750 4,00 500 22
 

      Таблица 3 (к заданию 26) 

Смена режущего инструмента Сверлильные одношпиндельные, многошпиндельные станки, полуавтоматы и автоматы
Номер позиции Наименование инструмента Способ  установки и закрепления

Диаметр инструмента, мм

5 10 20 30 50 Свыше 50

Время на смену одного инструмента, мин.

1. Сверло В конус шпинделя 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50
2. Зенкер, развертка В конус шпинделя с переходной втулкой 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65
3. Зенковка В цанговый патрон 0,50 0,55 0,60 0,65 0,80 –
 
 
 
 
 
 

      Таблица 4 (к заданию 27)

      Время на отдых, выделяемое за вредные вещества, содержащиеся в воздухе рабочей  зоны

Концентрация  вредных веществ в воздухе рабочей зоны (кратность превышения ПДК) Время на отдых в смену
мин. % от оперативного времени

До 2,5

 6 1,5
От 2,6 до 4 9 2,5
От 4,1 до 6 13 3,5
Более 6 17 4,5
 

      Таблица 5 (к заданию 27)

      Время на отдых, выделяемое за физическую нагрузку 

Таблица 6 (к заданию 27)

      Время на отдых, выделяемое за рабочую позу

Характеристика  основных рабочих поз и перемещений  в пространстве Время на отдых за смену
мин. % от оперативного времени
Фиксированная, «сидя» 4 1
Стоя, частые наклоны и повороты туловища 8 2,0
Стоя, вытянув вверх руки 10 2,5

      Таблица 7 (к заданию 28)

      Нормы времени (мин.) межремонтного обслуживания технологического оборудования слесарями на ремонтную единицу 

Номер позиции

Тип производства

 Среднее количество ремонтных единиц на физическую единицу оборудования Цехи (участки)
Литейные и гальванические Кузнечно-прессовые, термические и сварочные
1 2 3 4 5
Средний срок работы нового оборудования –  до 10 лет
1 Серийное До 6 1,20 0,80
2 Мелкосерийное До 7 1,20 0,80
3 – « – До 9 1,10 0,75
4 Единичное До 11 1,10 0,75
5 – « – До 13 1,05 0,70
6 – « – До 16 1,00 0,65
7 – « – До 20 – –
8 – « – До 30 – –
9   Свыше 30 – –
10 Массовое  и крупносерийное – 1,2 0,80
Средний срок работы старого оборудования – 10-15 лет
11 Серийное До 6 1,3 0,9
12 Мелкосерийное До 7 1,3 0,9
13 – « – До 9 1,25 0,85
14 Единичное До 11 1,2 0,85
15 Единичное До 13 1,15 0,80
16 – « – До 16 1,10 0,75
17 – « – До 20 – –
18 Единичное До 30 – –
19 – « –

Свыше 30

 – –
20 Массовое и  крупносерийное – 1,30 0,90
 
 

Средний срок оборудования – свыше 15 лет

21 Серийное До 6 1,45 1,0
22 Мелкосерийное До 7 1,45 1,0
23 Мелкосерийное До 9 1,40 0,95
24 Единичное До11 1,30 0,95
25 – « – ДОЗ 1,25 0,90
26 – « – До 16 1,20 0,85
27 – « – До 20 – –
28 – « – До 30 – –
29 – « – Свыше 30 – –
30 Массовое и  крупносерийное – « – 1,45 1,0
 

    Примечание. Поправочный коэффициент к нормам времени обслуживания при дополнительном условии работы (обслуживание оборудования в разных зданиях) – 1,15. 

      Таблица 8 (к заданию 31)

      Время на погрузку, перемещение и разгрузку  деталей (отходов) на производственном участке

Номер позиции Среднее расстояние перемещения груза, м Средняя масса деталей, кг Погрузка  и разгрузка
Транспортное  средство – ручная тележка
без укладки с укладкой
Норма времени на 1 т, ч
1   0,5 2,6 5,6
2   1 1,9 4,0
3 50 1,5 1,3 2,3
4   5 0,8 1,4
5   15 0,65 1,0
6   30 0,65 0,9
 

 

       Таблица 9 (к заданию 32)

Типовые нормы обслуживания для контролеров-приемщиков деталей

 
Цехи, участки Тип производства Выборочность  окончательного контроля, %
100 90 80 70 60 50 40 30 20 15 10
Количество  основных производственных рабочих, обслуживаемых  одним контролером (Нц)
Механические Серийное 12 13 14 15 16 – 18 20 24 29 34
Мелкосерийное 13 14 15 16 17 19 21 25 31 – –
Инструментальные Мелкосерийное и единичное 27 28 29 30 31 32 – – – – –
 
 
 
 
 

      Таблица 10 (к заданию 32)

Поправочные коэффициенты к нормам обслуживания для контролеров-приемщиков в зависимости  от класса точности и сложности деталей 

Класс точности КТ Сложность детали КС
2 0,9 Простые 0,9
3 1,0 Средней сложности 1,0
4-5 1,2    
6-7 1,5 Сложные 1,1

Информация о работе Организация и нормирование труда на предприятии