Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Февраля 2011 в 10:41, курсовая работа
Актуальность темы заключается в разнообразии моделей холодильных приборов по размерным и цветовым характеристикам, разработка более низкого энергопотребления холодильной техники, возможности переносных моделей – все результат прогресса и решения проблем экологии, эстетичности и экономичности. Но соответствуют ли вырабатываемые модели холодильной техники заданным параметрам, есть ли равноправное соотношение цены и качества?
Введение
Литературный обзор
Классификация бытовых холодильных приборов
Состояние производства холодильных приборов на Российском рынке
Факторы, формирующие качество и ассортимент холодильных приборов
1.3.1 Конструкция и материалы, применяемые для изготовления холодильных приборов
1.3.2 Технологические особенности производства холодильных приборов
1.4 Требования к качеству и особенности его оценки
2. Практическая часть
2.1 Цели и задачи исследования
2.2 Анализ потребительских предпочтений холодильных приборов, на примере ассортимента магазина «Техно-сила»
2.3 Обоснование выбора объектов и их характеристика
2.4 Показатели качества холодильных приборов и методы их определения
3. Экспериментальная часть
3.1 Характеристика образцов по органолептическим показателям качества
Заключение
Список литературных источников
Самыми большими мощностями по производству компрессоров всех типов в Европе располагают итальянские заводы. Итальянский концерн EMBRACO, включающий фирму Aspera, заводы в Италии, Испании, Бразилии и Китае, производит в год более 20 млн. компрессоров различного назначения. Мощности заводов Electrolux превышают собственные потребности для комплектации БХП и составляют около12 млн. шт. Специализированные заводы имеют по нескольку автоматических линий для изготовления деталей и сборки холодильных компрессоров. На одной типовой технологической линии изготавливают более 1 млн. компрессоров. На заводе мирового лидера в производстве герметичных компрессоров компании Tecumseh в США имеется 5 автоматических линий. Четыре линии обеспечивают заданную программу выпуска. Резервная пятая линия подключается для выпуска продукции при проведении профилактических работ на одной из рабочих линий. На резервной линии производится отработка перспективных конструкций и технологических процессов для серийного производства, а также выпуск первых установочных партий компрессоров. Компрессоры Electrolux устанавливают на БХП Electrolux, Miele, Vestfrost. Компрессоры Danfoss устанавливают на БХП Bosch, Siemens, Snaige, Vestfrost, "Атлант". На холодильники Bosch и Siemens также могут быть устанавлены итальянские компрессоры Aspera и сингапурские Matsushita. Годовая программа одного завода приборов автоматики превышает 10 млн. изделий. На этих заводах автоматизация технологических процессов наиболее высокая. Одни и те же приборы устанавливают на БХП различных марок. Одинаковые регуляторы температуры с маркой фирмы Danfoss устанавливают на престижных моделях холодильников AEG и на массовых холодильниках "Атлант" одного типоразмера. Максимально унифицировано производство полуфабрикатов и заготовок. Заготовки для испарителей и конденсаторов поставляют специализированные предприятия. Стальные и медные трубопроводы изготавливают металлургические заводы. На заводах БХП трубки режут по нужным размерам и изгибают по заданной конструктором конфигурации. Пластмассовые профили могут изготавливать химические заводы или на заводах БХП. Эластичный профиль для уплотнителя двери крупные заводы холодильников предпочитают изготавливать на своем производстве. При этом заводам холодильников проще проводить модернизацию производства и контролировать качество уплотнения дверей БХП на своих моделях. Профиль уплотнителя изготавливают методом экструзии: расплавленная масса пластика продавливается через отверстие, имеющее конфигурацию сечения уплотнителя.
При
складировании и перевозках "нежный"
пластмассовый профиль
Для изготовления
Пластмассовые
детали могут быть белыми или цветными
в зависимости от требований покупателей
к дизайну БХП. Цвет литьевых и
вакуумформованных
Производство крупных деталей из металла (наружных металлических панелей шкафов и дверей) начинается с вырубки заготовок из листа или ленты. Затем из них штампуют черновые детали. Черновые детали после химической очистки подвергаются антикоррозионной обработке и окрашиваются. Окрашенные детали поступают на сборочные автоматические линии шкафов и дверей.
В новейшем производстве БХП для изготовления наружных панелей шкафов и дверей применяют металлическую ленту с защитно-декоративным покрытием. Лента проходит через профилирующие валки и вырубные штампы профилировочной машины. Технологический процесс обеспечивает защиту декоративного покрытия от повреждений при изготовлении и транспортировке деталей.
На
профилировочных машинах
В
некоторых моделях БХП вместо
металлической задней стенки наружного
шкафа применяют картон или бумагу.
Имеются пластмассовые
Заполнение шкафов теплоизоляцией из ППУ является наиболее сложным и дорогостоящим процессом в производстве БХП. Технологическая линия состоит из тяжелых заливочных форм и оборудования для заливки компонентов ППУ. Заливочное оборудование должно обеспечивать в заданное время подачу в каждую форму строго определенных доз жидких компонентов для конкретной модели шкафа (или двери). С такой сложной задачей справляется электронная автоматика. Заливочные формы состоят из неподвижно закрепленных "болванок" с конфигурацией по внутренним размерам камеры БХП и поворотных створок по наружным размерам шкафа. Перед закладкой в форму деталей шкафа створки открыты. Когда внутренняя камера, наружные стенки и другие детали шкафа установлены в форму, створки автоматически закрываются. Створки остаются в жестко зафиксированном положении в течение процессов заливки компонентов, вспенивания и полимеризации (отверждения) ППУ. После завершения процесса полимеризации створки открываются, и готовый шкаф автоматически извлекается из заливочной формы. Затем шкаф поступает на сборочный конвейер БХП. При вспенивании компонентов ППУ между внутренними и наружными стенками шкафа создается повышенное давление. При больших размерах шкафов усилие на ограничивающие створки формы достигает нескольких тон. Если жесткость формы окажется недостаточной, то створки могут деформироваться. Тогда стенки шкафа получатся не плоскими, а выпуклыми. Чтобы шкаф не получился с выпуклыми стенками, заливочные формы должны быть очень прочными. Формы могут быть установлены на движущемся карусельном конвейере, либо стационарно на заливочной площадке. В первом случае каждая форма поочередно подъезжает к заливочному устройству. Во втором случае заливочное устройство подъезжает поочередно к каждой из форм. В обоих вариантах все технологические операции автоматизированы.
Оба варианта обеспечивают одновременный выпуск разных изделий и переналадку формы при переходе на другую модель БХП. При изменении внутренней камеры в прежних габаритах БХП переналадка заключается в доработке внутренней "болванки". При изменении внутренних и габаритных размеров потребуется замена "болванок" и створок формы. Более гибкое производство - с неподвижными формами. На неподвижных формах проще осуществлять переналадку. Замена старых форм при переналадке оборудования на новую модель практически не отражается на выпуске других моделей БХП и может быть выполнена за несколько часов. Освоение новых моделей БХП происходит безболезненно для серийного процесса и без снижения суммарных объемов производства. Переналадку оборудования осуществляют после завершения технологической подготовки производства и получения положительных результатов испытаний опытных партий новой модели БХП. При модернизации базовой модели, как правило, основное оборудование не трогают. Заменяют только технологическую оснастку и приспособления. При освоении БХП с принципиальными изменениями в конструкции и технологии может потребоваться новое станочное оборудование.
Для изготовления новых пластмассовых деталей устанавливают другие формы на литьевые и вакуумформовочные машины.
Для
изготовления новых штампованных деталей
на действующие прессы устанавливают
другие штампы. Изменения на линиях
заливки ППУ-изоляции заключаются в
замене форм и переналадке заливочного
оборудования. Использование унифицированных
элементов крепления сокращает время
на демонтаж старой и монтаж новой оснастки.
На сборочном конвейере может возникнуть
необходимость в переделке либо установке
новых приспособлений и коррекции рабочих
мест. На испытательном конвейере, как
правило, требуется переналадка приборов
контроля и уточнение выходных параметров
приемо-сдаточных испытаний. Благодаря
унификации узлов и деталей различия по
надежности и долговечности БХП разных
марок определяются, в основном, качеством
сборки.[12]
Холодильники по технико-эксплуатационным показателям должны соответствовать требованиям стандарта. Бытовые холодильники должны обеспечивать необходимую температуру в холодильной камере и низкотемпературном отделении. Уровень шума, не должен превышать 45дБ на расстоянии 1 м от корпуса. Хранить холодильники следует в упакованном виде в закрытых помещениях с естественной вентиляцией при относительной влажности не выше 80%.
Транспортируют холодильники в рабочем положении (вертикально), надежно закрепив, чтобы исключить возможные удары и перемещения внутри транспортного средства.
Имеют гарантийный срок эксплуатации 2-3 года.(с требования к качеству можно ознакомиться в приложении Гост 16317-87)
Проверку качества потребителем проводят выборочно. Проверке подвергается не более 3% партии, но не менее 3 шт. Партией считается число холодильных приборов, оформленных одним документом.
Программа и последовательность проверки потребителем следующая:
-проверка внешнего вида;
-проверка плотности прилегания двери к шкафу;
-проверка силы, необходимой для открывания двери;
-проверка работы выключателя освещения;
-проверка функционирования (ГОСТ 14087.)*