Отработка запасов каменной соли гор.-305м камерной системой разработки, комбайном Урал-10АМБ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Мая 2010 в 20:00, Не определен

Описание работы

Введение 5
Геологическая часть 7
Общие сведения о шахтном поле 7
Геологическое строение шахтного поля 9
Качественная характеристика калийного горизонта 18
Промышленные и извлекаемые запасы проектируемого горизонта 20
1.5 Краткая геологическая характеристика проектируемого горизонта 22
2 Горная часть 23
2.1 Вскрытие и подготовка шахтного поля 23
2.2 Выбор системы разработки 27
2.3 Расчет числа работающих панелей и главных направлений 31
2.4 Расчет срока отработки проектируемого горизонта 32
3 Специальная часть 33
3.1 Краткая геологическая характеристика проектируемого участка 33
3.2 Выбор системы разработки и ее варианта для отработки выемочного пласта
3.3 Горно-подготовительные работы 37
3.3.1 Выбор способа проведения подготовительных выработок и проходческих горных машин
3.3.2 Выбор и обоснование формы и размеров поперечного сечения подготовительных выработок
3.3.3 Охрана и крепление подготовительных выработок 44
3.3.4 Схема подготовки выемочного участка, параметры системы 46
3.3.5 Технология подготовки панели 47
3.4 Очистные работы 48
3.4.1 Выбор горных машин и оборудования для ведения очистных работ 48
3.4.2 Расчёт размеров междукамерных целиков 49
3.4.3 Разделка и крепление камер разворота комбайна 50
3.4.4 Режим работы очистного забоя. Состав бригады и сменного звена 51
3.4.5 Технология ведения очистных работ 51
3.4.6 Расчёт производительности проходческо-очистного комплекса 52
3.5 Нормативное извлечение руды и полезного компонента по системе разработки
3.5.1 Расчет балансовых запасов и полезного компонента (КCl) панели 54
3.5.2 Расчет извлекаемых запасов руды в панели 55
3.5.3 Расчет извлекаемых запасов полезного компонента (KCl) панели 57
4 Проветривание панели 59
4.1 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания лавы 59
4.1.1 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания камер 59
4.1.2 Выбор вентилятора местного проветривания и места его установки 61
4.2 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания панели 62
5. Участковый транспорт 63
5.1 Транспортирование руды от очистного забоя до выработок главного направления
5.2 Перевозка людей, оборудования и материалов по горным выработкам
6. Экономическая часть 66
6.1 Организация работ на участке 66
6.2 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы,
используемые при эксплуатации оборудования 68
6.3 Расчет затрат на электроэнергию 70
6.4 Расчет затрат на амортизацию оборудования 72
6.5 Расчет заработанной платы и отчислений от фонда оплаты труда 73
6.6 Составление сметы затрат 78
6.7 Расчет себестоимости добычи 1т руды 79
7. Охрана труда и экологичность проектных решений 81
7.1 Требования правил технической безопасности (ПТБ) к устройству выходов из очистных забоев 7.2 Требования ПТБ к забойным машинам и комплексам 83
7.3 Меры по безопасности труда при подготовке забойного
оборудования к работе, во время работы по выемке руды, при
эксплуатации гидромеханизированной крепи и скребковых
конвейеров 85
7.4 Контроль за составом рудничной атмосферы и содержанием
горючих газов 94
7.5 Требования ПТБ при разработке пластов, опасных по
газодинамическим явлениям (ГДЯ) 96
Литература 102

Файлы: 1 файл

Диплом.doc

— 1.63 Мб (Скачать файл)
 
 
 

6.7 РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ДОБЫЧИ 1ТОНЫ  РУДЫ 

       Основные  технико-экономические показатели представлены в таблице. Порядок заполнения таблицы следующий:

       Стоимость активной части основных фондов выписывается из таблицы расчета амортизационных отчислений.

   Фондоотдача определяется по формуле:

   ФО = Qгод / Соб                                                                                 (6.7.1)

   Фондоемкость определяется по формуле:

   ФЕ = Соб / Qгод                                                                                  (6.7.2)

   Фондовооруженность определяется по формуле:

   ФВ = Соб / Ч,                                                                                     (6.7.3)

   где  Соб – стоимость активной части основных фондов, руб.;

   Ч – численность основных (обслуживающих) рабочих, человек.

   Количество  потребляемой за год электроэнергии выписывается из таблицы.

       Энерговооруженность определяется по формуле:

   ЭВ = Эпотр / Ч,                                                                                  (6.7.4)

       где Эпотр – количество потребленной электроэнергии за год, кВт.;

       Ч – численность основных (обслуживающих) рабочих, человек.

   Фонд  заработной платы основных рабочих  выписывается из таблицы.

       Среднемесячная  заработная плата основных рабочих рассчитывается по формуле:

   ЗПср.м = ЗПобщ / Ч / 12,                                                                     (6.7.5)

       где ЗПобщ – заработная плата основных рабочих, руб.;

       Ч – численность основных рабочих, человек;

       12 – число месяцев в году.

       Производительность  труда рабочих рассчитывается по формуле:

   Птр = Qгод / Ч,                                                                                   (6.7.6)

       где  Qгод – производительность очистного комплекса, т /год;

       Ч – численность рабочих, обслуживающих оборудование, чел.

       Себестоимость добычи одной тонны руды:

       S1 = СЗ / Qгод ,                                                                                    (6.7.7)

       где  СЗ – совокупные затраты (итого по таблице), руб.;

       Qгод – годовая производительность очистного комплекса, тонн.

   Приведем  пример расчета:

       ФО = Qгод / Соб = 391485,12/ 886399364= 0,00004 т/руб.

       ФЕ = Соб / Qгод = 886399364/ 391485,12=2264 руб/т

       ФВ = Соб / Ч = 886399364/ 9 = 9848818,22 руб./чел.

       ЭВ = Эпотр / Ч = 4490438,4/ 9 = 498937,6 кВт/чел.

       ЗПср.м = ЗПобщ / Ч / 12 = 194632568,67 / 9 / 12 =1802153,41 руб.

       Птр =  Qгод / Ч = 391485,12/ 9= 43498,4 т/чел.

       

       S1 = СЗ / Qгод = 2482107902,64/ 391485,12 = 6340,24 руб./т

                      Таблица 6.7.1

    Основные  технико-экономические показатели

Наименование  показателей Единица измерения Величина
1. Производительность проходческого  комплекса т / год 391485,12
2.Стоимость  активной части основных фондов рублей 886399364
3.Фондоотдача т / руб. 0,00004
4.Фондоемкость руб. /т 2264
5.Фондовооруженность  труда основных рабочих руб. /чел 9848818,22
6.Количество  потребляемой за год электроэнергии кВт / год 4490438,4
7.Энерговооруженность  труда основных рабочих кВт / человека 498937,6
8.Фонд  заработной платы основных рабочих рублей 194 632 568,67
9.Среднемесячная  заработная плата основных рабочих рублей 1 802 153,41
10. Производительность труда основных рабочих т / человека 43498,4
11. Себестоимость добычи одной тонны руды руб./т 6340,24

7. ОХРАНА ТРУДА  И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 

7.1 ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ТЕХНИЧЕСКОЙ  БЕЗОПАСНОСТИ (ПТБ) К УСТРОЙСТВУ ВЫХОДОВ ИЗ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЕВ 

   На  каждом действующем руднике должно быть не менее двух (основной и запасной) отдельных выходов на поверхность из подземных горных выработок, приспособленных для передвижения (подъёма) работников и расположенных так, чтобы в одном из них направление вентиляционной струи было противоположным направлению вентиляционных струй в других выходах.

   Каждый  горизонт рудника должен также иметь  не менее двух отдельных выходов на вышележащий горизонт или поверхность, приспособленных для передвижения (перевозки) работников. На вновь строящихся и реконструируемых рудниках, а также при подготовке новых горизонтов на действующих рудниках расстояние между выходами должно быть не менее 30м, а когда надшахтные здания и копры построены из несгораемого материала – не менее 20м.

   На  всех разветвлениях (сопряжениях) выработок, ведущих к выходам из рудника, должны быть прикреплены указатели с обозначениями наименования выработки, направлений к выходам на поверхность и расстояния до них. Указатели должны быть выполнены из светоотражающих материалов или освещены.

   Две или несколько аэродинамически взаимосвязанных между собой выработок с одним направлением вентиляционной струи, приспособленные для передвижения работников, считаются одним запасным выходом.

   После проходки новых центрально-расположенных  шахтных стволов рудника до проектных  горизонтов или углубки их до нового горизонта в первую очередь до начала проведения горизонтальных вскрывающих выработок должны проводиться работы по: проходке выработки для сбойки шахтных стволов между собой; армировке шахтных стволов и оборудованию постоянного или временного клетевого подъёма с парашютными устройствами. При фланговом расположении шахтных стволов в первую очередь (до проведения выработок, обеспечивающих второй выход) должны проводиться работы по армировке и оборудованию шахтных стволов постоянными или временными клетевыми подъёмами с парашютными устройствами.

   В случае вскрытия нового горизонта одним  шахтным стволом или вскрытия его уклонами в первую очередь  проводятся выработки для обеспечения  горизонта двумя выходами на поверхность или на верхний горизонт и эффективным проветриванием.

   Если  из рудника помимо двух выходов имеются  и другие выходы без постоянного обслуживания, то последние должны охраняться или закрываться на запоры, открывающиеся изнутри без ключа, а снаружи ключом.

   Если  двумя выходами их подземных выработок на поверхность служат шахтные стволы, то они должны быть оборудованы кроме механических подъёмов (из которых один должен быть клетевым) лестничными отделениями. Лестничное отделение в одном из шахтных стволов может отсутствовать при условии, если в нём имеются два механических подъёма с независимым подводом электроэнергии.

   

   При наличии двух шахтных стволов, они  должны быть оборудованы так, чтобы по каждому из них все рабочие со всех горизонтов могли выехать (выйти) на поверхность. Лестничное отделение в шахтных стволах глубинной более 500м может отсутствовать при условии, если в обоих шахтных стволах имеются по два механических подъёма с независимым подводом электроэнергии или каждый шахтный ствол оборудован кроме основного подъёма аварийно-ремонтным подъёмом.

   Требования  не распространяются на период строительства  или реконструкции рудников, проведения ремонтных работ на одной из подъёмных установок.

   В лестничных отделениях шахтных стволов  и других выработок с углом  наклона от 45˚ до 90˚ лестницы должны быть установлены с уклоном не более 80˚. Над устьем выработки и над каждым полком в выработке, лестницы должны выступать на 1м или же над отверстием полка в крепь выработки должны быть прочно заделаны металлические скобы. Внутренняя сторона скоб должна отстоять от крепи не менее 0,04м, расстояние между скобами не должно превышать 0,4м, а ширина скоб должна быть не менее 0,4м.

   Установка лестниц в целях обеспечения  возможности свободного передвижения горноспасателей в респираторах должна удовлетворять следующим условиям:

   -свободные  размеры лазов без учёта площади,  занятой лестницей, должно быть  по длине лестницы не менее  0,7м, а по ширине не менее  0,6м;

   -расстояние  от основания лестницы до крепи  выработок – не менее 0,6м;

   -расстояние  между полками – не более 8м;

   -лестницы  должны быть прочными, устойчиво  закреплены и расположены так,  чтобы они не находились над отверстиями в полках.

   Ширина  лестницы должна быть не менее 0,4м, расстояние между ступеньками – не более 0,4м, а расстояние между тетивами лестницы – не менее 0,28м.

   Отверстие над первой верхней лестницей  должно закрываться лядой.

   Лестницы  и полки должны содержаться в  исправном состоянии и очищаться  от грязи и рудной просыпи.

   

   На  действующих рудниках, вскрытых вертикальными  шахтными стволами, при эксплуатации нового горизонта выход на другой горизонт допускается по наклонным выработкам, в которых должна быть предусмотрена механизированная доставка работников. На случай выхода средств доставки из строя должна быть предусмотрена возможность выхода работников по наклонной выработке. Для этого она должна быть оборудована: при угле наклона от 15˚ до 30˚ - сходнями со ступеньками и перилами; от 35˚ до 45˚ - лестницами со ступеньками и перилами. При угле падения наклона более 45˚ установка лестниц осуществляется так же как и вертикальных выработок.

   Из  каждого очистного блока, лавы должны быть два ничем не загромождённых выхода: один на вентиляционный и другой на конвейерный (транспортный) штреки.

   На  сопряжениях лав со штреками должны обеспечиваться свободные проходы в лаву (при необходимости под эстакадами) шириной не менее 0,6м и высотой не менее 0,7м.

   При пересечении горных выработок на уровнях более 0,5м в местах прохода  людей должны устанавливаться лестницы шириной не менее 0,4м, расстояние между ступеньками – не более 0,4м. 
 

    7.2 ТРЕБОВАНИЯ  ПТБ К ЗАБОЙНЫМ МАШИНАМ И  КОМПЛЕКСАМ 

   Забойные  машины и комплексы должны соответствовать  следующим правилам технической безопасности:

  1. Опытные образцы новых технических устройств для подземных горных работ должны проходить приёмочные испытания. Порядок проведения приёмочных испытаний и применения технических устройств определяется Проматомнадзором.
  2. Изменения конструктивных элементов забойных машин и комплексов, затрагивающие параметры взрывозащиты электрооборудования и уровень безопасности, допускаются по технической документации, согласованной с Проматомнадзором  и выполненной разработчиком изделия или проектно-конструкторской организацией, имеющей специальное разрешение (лицензию) на данный вид деятельности в Республике Беларусь.
  3. Система управления забойными машинами должна обеспечивать:

Информация о работе Отработка запасов каменной соли гор.-305м камерной системой разработки, комбайном Урал-10АМБ