Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Мая 2010 в 20:00, Не определен
Введение 5
Геологическая часть 7
Общие сведения о шахтном поле 7
Геологическое строение шахтного поля 9
Качественная характеристика калийного горизонта 18
Промышленные и извлекаемые запасы проектируемого горизонта 20
1.5 Краткая геологическая характеристика проектируемого горизонта 22
2 Горная часть 23
2.1 Вскрытие и подготовка шахтного поля 23
2.2 Выбор системы разработки 27
2.3 Расчет числа работающих панелей и главных направлений 31
2.4 Расчет срока отработки проектируемого горизонта 32
3 Специальная часть 33
3.1 Краткая геологическая характеристика проектируемого участка 33
3.2 Выбор системы разработки и ее варианта для отработки выемочного пласта
3.3 Горно-подготовительные работы 37
3.3.1 Выбор способа проведения подготовительных выработок и проходческих горных машин
3.3.2 Выбор и обоснование формы и размеров поперечного сечения подготовительных выработок
3.3.3 Охрана и крепление подготовительных выработок 44
3.3.4 Схема подготовки выемочного участка, параметры системы 46
3.3.5 Технология подготовки панели 47
3.4 Очистные работы 48
3.4.1 Выбор горных машин и оборудования для ведения очистных работ 48
3.4.2 Расчёт размеров междукамерных целиков 49
3.4.3 Разделка и крепление камер разворота комбайна 50
3.4.4 Режим работы очистного забоя. Состав бригады и сменного звена 51
3.4.5 Технология ведения очистных работ 51
3.4.6 Расчёт производительности проходческо-очистного комплекса 52
3.5 Нормативное извлечение руды и полезного компонента по системе разработки
3.5.1 Расчет балансовых запасов и полезного компонента (КCl) панели 54
3.5.2 Расчет извлекаемых запасов руды в панели 55
3.5.3 Расчет извлекаемых запасов полезного компонента (KCl) панели 57
4 Проветривание панели 59
4.1 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания лавы 59
4.1.1 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания камер 59
4.1.2 Выбор вентилятора местного проветривания и места его установки 61
4.2 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания панели 62
5. Участковый транспорт 63
5.1 Транспортирование руды от очистного забоя до выработок главного направления
5.2 Перевозка людей, оборудования и материалов по горным выработкам
6. Экономическая часть 66
6.1 Организация работ на участке 66
6.2 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы,
используемые при эксплуатации оборудования 68
6.3 Расчет затрат на электроэнергию 70
6.4 Расчет затрат на амортизацию оборудования 72
6.5 Расчет заработанной платы и отчислений от фонда оплаты труда 73
6.6 Составление сметы затрат 78
6.7 Расчет себестоимости добычи 1т руды 79
7. Охрана труда и экологичность проектных решений 81
7.1 Требования правил технической безопасности (ПТБ) к устройству выходов из очистных забоев 7.2 Требования ПТБ к забойным машинам и комплексам 83
7.3 Меры по безопасности труда при подготовке забойного
оборудования к работе, во время работы по выемке руды, при
эксплуатации гидромеханизированной крепи и скребковых
конвейеров 85
7.4 Контроль за составом рудничной атмосферы и содержанием
горючих газов 94
7.5 Требования ПТБ при разработке пластов, опасных по
газодинамическим явлениям (ГДЯ) 96
Литература 102
- перевозка работников по
горным выработкам самоходным транспортом, не предназначенным для этих целей;
- нахождение в автомашине
работников сверхустановленного количества посадочных мест
- ходить, ездить на конвейерах, транспортировать грузы на ленточных конвейерах, бросать на конвейеры посторонние предметы (металл, лес и т.д.)
- переходить с одной стороны ленточного конвейера на другую можно только по специальным переходным мостикам. Подниматься на мостик или спускаться с него следует только лицом к конвейеру, держась за поручни.
Для доставки людей к месту работы используются автомашины: Minka-26, МТ-353М2, МГЛ-363М, М-22А.Для дежурства на ПВРКТ, службе автоматизации и для оказания скорой помощи используются автомашины мини-Минка/А, миди-Минка, УАЗ-315/123.
Для доставки материалов и оборудования используется автотракторная техника различных марок. Доставка тяжёлого оборудования производится машинами PGT-10,12 и PST-10, PFL-18 (фирма Паус, Германия), МД-12Т “Амкодор”; доставка материалов, ГСМ, крепления, запасных частей производится тракторами МТЗ-572,82, ТДТ-55, Т-25, СШ-2540, а также грузовыми автомобилями МГЛ-363.
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ НА УЧАСТКЕ
На горном участке применяется
проходческий комплекс Урал-10АМБ.
Комплекс Урал-10АМБ применяется для
ведения очистных работ при камерной системе разработки. В состав комплекса входят: самоходный вагон 5ВС-15М, бункер перегружатель БП-14А, очистной комбайн Урал-10 АМБ.
Для организации бесперебойных
работ очистных и проходческих комплексов на участке предусмотрен четырёхсменный режим работы: три смены являются добычными, а одна смена ремонтная. Длительность смены составляет 6 часов.
В добычную смену на комплексе работает звено в составе одного машиниста горно-выемочных машин (МГВМ) и одного или двух горнорабочего очистного забоя (ГРОЗ). МГВМ осуществляет управление комбайном во время выемки, осматривает комбайн после завершения цикла. ГРОЗ занимается доставкой руды на ленточный конвейер с помощью самоходного вагона 5ВС-15М и помогает машинисту при осмотре и обслуживании комбайна.
В ремонтную смену должны присутствовать МГВМ, ГРОЗ и электрослесарь участка. Все ремонтные работы ведутся по указаниям начальника участка (заместителя).
Все работы производятся по утверждённым паспортам и в соответствии с инструкциями, разработанными для конкретного вида работ. Для обеспечения отсутствия простоев в добычные смены должна быть хорошо налажена своевременная доставка запасных частей, материалов, своевременно выполняться текущие и запланированные ремонты.
Составление графика планово-
предупредительных ремонтов
На предприятиях минеральных удобрений и химической промышленности проводится эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования на основе системы планово-предупредительных ремонтов ППР.
В
основе составления графика планово-
Ремонтный цикл – это время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.
Структура ремонтного цикла – это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров.
Для
составления структуры
,
где Дк – продолжительность работы в часах между капитальными ремонтами;
Дт – продолжительность работы в часах между текущими ремонтами, К – количество капитальных ремонтов, К =1.
,
где 8760 – общее число рабочих часов оборудования в год.
Ппк
= Пк ·
Ргод.к
,
Ппт
= Пт ·
Ргод.т
,
Пп
= Ппк +
Ппт ,
где Пк и Пт – время простоя оборудования в капитальном и текущем ремонтах соответственно, в часах,
Ргод.к и Ргод.т – количество капитальных и текущих ремонтов соответственно.
Фэф = 8760–Пп ,
(6.1.6)
где 8760 – календарный годовой фонд рабочего времени в часах,
Пп – время простоя оборудования во всех видах ремонтов, в часах.
Приведем пример расчета:
1. Т = Дк / Дт – 1 = 10800/1200–1=8 текущих ремонтов
2. Ц = Дк / 8 760 = 10800/8760=1,23 года
3. Ппк = Пк · Ргод.к =960 ·1=960 часов
4. Ппт= Пт · Ргод.т =96 · 6=576 часов
5. Пп = Ппк + Ппт =960+576=1536 часов
6. Фэф = 8760–Пп =8760–1 536=7224 часов
Таблица 6.1.4
| Наименование оборудования |
Норма времени непрерывной работы между ремонтами и время простоя в ремонте, часы |
Условные обозначения ремонта |
Годовой простой в ремонтах часы Пп | Эффективный фонд времени работы оборудования, часы, Фэф | ||||||||||||||
| Дт | Пт | Дк | Пк | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||
| 1. Урал-10АМБ | 1 200 | 96 | 10 800 | 960 | Т | Т | Т | К | 1 536 | 7 224 | ||||||||
| 2. 5ВС-15М | 1 200 | 96 | 10 800 | 960 | Т | Т | Т | К | 1 536 | 7 224 | ||||||||
| 2. БП-14 | 1 200 | 96 | 10 800 | 960 | Т | Т | Т | К | 1 536 | 7 224 | ||||||||
Годовой график ППР
6.2 РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА ОСНОВНЫЕ И
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ,
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ОБОРУДОВАНИЯ
Материалы – это различные вещественные элементы, используемые преимущественно в качестве предмета труда для изготовления продукции и обслуживания производства.
Предметы труда – целиком потребляются в течение одного производственного цикла, изменяют свою натуральную форму, образуя готовый продукт, целиком переносят на него свою стоимость и возмещаются (окупаются) после каждого производственного цикла.
Материалы
подразделяются на основные, из которых
непосредственно изготавливается продукция
(в натуральной форме входят в ее состав),
и вспомогательные используемые для производственно-
Расчёт затрат по статье «Основные и вспомогательные материалы» ведут исходя из норм расхода материалов и действующей цены на него.
Затраты на материалы определяются по формуле:
,
где Рм – годовой расход материалов;
Ц–цена за единицу материала, руб.
Наименование основных и вспомогательных материалов, их годовой расход, цены за единицу и затраты на каждый вид материалов приведены в таблице 6.2.1.
Таблица 6.2.1
Затраты на основные и вспомогательные материалы
| Наименование материалов | Единица измерения | Расход материала за год (Рм) | Цена за единицу материала, руб (Ц) | Совокупные затраты на материалы, руб (Зм) |
| Основные
материалы:
1. Резцы Д6-22 2. Кабель КГС 4×16 3. Металл 4. Лес |
шт. м кг м3 |
1822,9 5231,4 82042,5 301,2 |
3053,49 11152 2375,4 5967,566 |
5566206,9 58340572,8 194883754,5 1797430,9 |
| Итого по основным материалам | 260587965,1 | |||
| Вспомогательные
материалы:
1. Сырая резина 2. Крепь анкерная “Эстонсланец” 3. Мыло 4. Лепестки 5. Лакоткань 6. Лампочки на 127 В |
кг шт. шт. шт. м шт. |
120 5600 811 6800 83 460 |
8568 4054 320 319 5895 800 |
1028160 22702400 259520 2169200 489285 368000 |
| Итого
по
вспомогательным материалам |
27016565 | |||
| Итого совокупные затраты | 287604530,1 |