Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Мая 2010 в 20:00, Не определен
Введение 5
Геологическая часть 7
Общие сведения о шахтном поле 7
Геологическое строение шахтного поля 9
Качественная характеристика калийного горизонта 18
Промышленные и извлекаемые запасы проектируемого горизонта 20
1.5 Краткая геологическая характеристика проектируемого горизонта 22
2 Горная часть 23
2.1 Вскрытие и подготовка шахтного поля 23
2.2 Выбор системы разработки 27
2.3 Расчет числа работающих панелей и главных направлений 31
2.4 Расчет срока отработки проектируемого горизонта 32
3 Специальная часть 33
3.1 Краткая геологическая характеристика проектируемого участка 33
3.2 Выбор системы разработки и ее варианта для отработки выемочного пласта
3.3 Горно-подготовительные работы 37
3.3.1 Выбор способа проведения подготовительных выработок и проходческих горных машин
3.3.2 Выбор и обоснование формы и размеров поперечного сечения подготовительных выработок
3.3.3 Охрана и крепление подготовительных выработок 44
3.3.4 Схема подготовки выемочного участка, параметры системы 46
3.3.5 Технология подготовки панели 47
3.4 Очистные работы 48
3.4.1 Выбор горных машин и оборудования для ведения очистных работ 48
3.4.2 Расчёт размеров междукамерных целиков 49
3.4.3 Разделка и крепление камер разворота комбайна 50
3.4.4 Режим работы очистного забоя. Состав бригады и сменного звена 51
3.4.5 Технология ведения очистных работ 51
3.4.6 Расчёт производительности проходческо-очистного комплекса 52
3.5 Нормативное извлечение руды и полезного компонента по системе разработки
3.5.1 Расчет балансовых запасов и полезного компонента (КCl) панели 54
3.5.2 Расчет извлекаемых запасов руды в панели 55
3.5.3 Расчет извлекаемых запасов полезного компонента (KCl) панели 57
4 Проветривание панели 59
4.1 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания лавы 59
4.1.1 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания камер 59
4.1.2 Выбор вентилятора местного проветривания и места его установки 61
4.2 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания панели 62
5. Участковый транспорт 63
5.1 Транспортирование руды от очистного забоя до выработок главного направления
5.2 Перевозка людей, оборудования и материалов по горным выработкам
6. Экономическая часть 66
6.1 Организация работ на участке 66
6.2 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы,
используемые при эксплуатации оборудования 68
6.3 Расчет затрат на электроэнергию 70
6.4 Расчет затрат на амортизацию оборудования 72
6.5 Расчет заработанной платы и отчислений от фонда оплаты труда 73
6.6 Составление сметы затрат 78
6.7 Расчет себестоимости добычи 1т руды 79
7. Охрана труда и экологичность проектных решений 81
7.1 Требования правил технической безопасности (ПТБ) к устройству выходов из очистных забоев 7.2 Требования ПТБ к забойным машинам и комплексам 83
7.3 Меры по безопасности труда при подготовке забойного
оборудования к работе, во время работы по выемке руды, при
эксплуатации гидромеханизированной крепи и скребковых
конвейеров 85
7.4 Контроль за составом рудничной атмосферы и содержанием
горючих газов 94
7.5 Требования ПТБ при разработке пластов, опасных по
газодинамическим явлениям (ГДЯ) 96
Литература 102
Рассчитаем длину двух блоков:
(3.3.4.1)
Зная, что длина панели не должна превышать 2-х километров, можно узнать число блоков в панели:
(3.3.4.2)
Проверим правильность расчёта. Для этого найдём среднюю длину одного блока:
(3.3.4.3)
Отсюда длина панели составит:
(3.3.4.4)
Что не удовлетворяет условию. Так как схема отработки панели будет производиться двухсторонними блоками, то число блоков составит 8 (nбл=8). Значит, длина панели составит:
3.3.5 Технология подготовки панели
При подготовке панели будут проводиться следующие подготовительные выработки: вентиляционный штрек; стартовый штрек №1; транспортный штрек №1; конвейерный штрек; транспортный штрек №2; стартовый штрек №2. Целики между выработками будут составлять 5,0м; 5,0м; 6,0м; 4,0м; 4,0м в том же порядке, в котором перечислены выработки.
Последовательность проходки блоковых штреков: конвейерный штрек, вентиляционный штрек, транспортный штрек №1, стартовый штрек №1,транспортный штрек №2, стартовый штрек №2.
Подготовка блоков поэтапная, на расстоянии ~250м от панели выполняются технологические узлы, в которых проходятся короткие сбойки, соединяющие все блоковые выработки, разделывается камера монтажа скребкового конвейера.
3.4 ОЧИСТНЫЕ
РАБОТЫ
3.4.1 Выбор
горных машин и оборудования для ведения
очистных работ
Выбор горных машин и оборудования для ведения очистных работ зависит от горно-геологических условий залегания пласта, выбранной системы разработки, вынимаемой мощности пласта и способа управления кровлей.
Так как была выбрана камерная система разработки, а так же мощность выемочного пласта составляет 3,4м, то отработку блоков предусмотрено производить комбайном Урал-10АМБ, в комплексе с бункером-перегружателем БП-14А и самоходным вагоном 5ВС-15М.
Комбайн проходческо-очистной «Урал-10АМБ» предназначен для применения на очистных работах и проходки выработок прямоугольной формы по пластам калийных руд мощностью 1,9-3,4м, при углах падения до ±12°.
Таблица 3.4.1.1
Урал-10АМБ
| Технические параметры | Количественное значение | Единицы измерения |
| 1.
Размеры выработок:
площадь сечения |
м2 |
6,9 …12,4 |
| высота | м | 1,9 … 3,4 |
| 2.Габаритные
размеры
длина |
мм |
12600 |
| ширина исполнительного органа | мм | 3650 |
| высота по корпусу | мм | 1700 |
| 3. Суммарная номинальная мощность двигателей комбайна | кВт |
570 |
| 4.Рабочее напряжение | В | 1140 |
| 5. Масса комбайна | т | 70 |
| 6. Тип исполнительного органа | барабанный | |
| Количество барабанов | Шт. | 1 |
| Количество боковых фрез | Шт. | 4 |
| Скорость вращения барабана | Об./мин. | 50.15 |
| Скорость вращения боковых фрез | Об./мин. | 66.87 |
| Количество резцов на барабане | Шт. | 69 |
| тип резца | Д6-22 | |
| Количество резцов на боковой фрезе | Шт. | 22 |
| тип резца | Д6-22 | |
| 7. Тип погрузочного органа | Питатель с нагребающими звездами и скребковый конвейер | |
| 8. Тип ходовой части | гусеничный | |
| максимальная
скорость движения комбайна
при маневрах |
м/мин |
3 |
3.4.2 Расчёт
размеров междукамерных целиков
При проектировании камерной системы разработки с оставлением жёстких целиков ширина жёстких междукамерных целиков по условию обеспечения безопасной отработки камеры определяется по формуле:
(3.4.2.1)
где N – число очистных ходов в камере
l – ширина очистного хода, м
Н – глубина разработки, м
ai – ширина поддерживающего (внутрикамерного) целика, м(аi = =3,0м)
1/ρ, f – коэффициенты (для пород, относящихся к I и II типу по
Классификации БелГОРХИМПРОМ 1/ρ = 1,33; f = 0,0007;
относящихся к III типу - 1/ ρ = 0,84; f = 0,00124)
h – высота целика в проектируемом очистном ходе, м
hс – тоже в стандартном очистном ходе (2,6м)
exp – экспоненциальная функция
Отсюда размер междукамерного целика составит:
Значит, ширина жёсткого междукамерного целика принимается 5м.
3.4.3 Разделка
и крепление камер разворота
комбайна
Так как комбайн Урал-10АМБ
является опытным комбайном, то разделка камеры разворота осуществляется комбайном Урал-10А. Эти камеры предусмотрены для разворота комбайна в нужном направлении. При отработке блока одна камера разворота разделывается на два очистных хода. Камеры разворота комбайна разделываются с опережением фронта очистных работ до 50м. Минимальное количество подготовленных камер разворота должно быть не менее двух за исключением стадии доработки последних камер в блоке.
Разделка камеры разворота подразделяется на следующие этапы:
- на ранее пройденном и
закрепленном стартовом штреке панели обуривается глубокий дренаж в кровлю и почву;
- из стартового штрека панели производится снятие стружки 0,5 – 2,0м вправо, обуривается глубокий дренаж в кровлю и почву, комбайн отгоняется, производится снятие 2-ой стружки, обуривается глубокий дренаж в кровлю и почву, комбайн отгоняется, производится вырубка на транспортный штрек панели, обуривается дренаж в кровлю и почву, производится вырубка на конвейерный штрек панели, комбайн отгоняется, этап крепится анкерами L=1,2м, с шагом крепления 1,5м.
- производится вырубка на ранее пройденный вентиляционный
штрек панели, обуривается глубокий дренаж в кровлю и почву, комбайн отгоняется, этап крепится анкерами L=1,2м с шагом крепления 1,5м.
Так как камера разворота имеет большую площадь обнажения кровли, то ее крепят анкерной крепью. Крепь устанавливается в виде сетки.
3.4.4 Режим
работы очистного забоя.
На горном участке применяется очистной комплекс Урал-10АМБ.
Комплекс Урал-10АМБ применяется для
очистных работ по отработке блока камерной системой разработки. В состав комплекса входят: самоходный вагон 5ВС-15М, бункер перегружатель БП-14А, очистной комбайн Урал-10АМБ.
Для организации бесперебойных работ предусмотрен четырёхсменный режим работы: три смены являются добычными, а одна смена ремонтная. Длительность смены составляет 6 часов.
В добычную смену на комплексе работает звено в составе одного машиниста горно-выемочных машин (МГВМ) и одного или двух горнорабочего очистного забоя (ГРОЗ). МГВМ осуществляет управление комбайном во время выемки, осматривает комбайн после завершения цикла. ГРОЗ занимается доставкой руды на ленточный конвейер с помощью самоходного вагона 5ВС-15М и помогает машинисту при осмотре и обслуживании комбайна.
В ремонтную смену должны присутствовать МГВМ, ГРОЗ и электрослесарь участка. Все ремонтные работы ведутся по указаниям начальника участка (заместителя).
Все работы производятся по утверждённым паспортам и в соответствии с инструкциями, разработанными для конкретного вида работ. Для обеспечения отсутствия простоев в добычные смены должна быть хорошо налажена своевременная доставка запасных частей, материалов, своевременно выполняться текущие и запланированные ремонты.
3.4.5 Технология
ведения очистных работ
Очистная выемка в одном крыле блока производится одним комбайновым комплексом. Из каждой камеры разворота проходится по два очистных хода, разделенных междукамерными целиками. Камеры разворота комбайна разделываются с опережением фронта очистных работ до 50м. Минимальное количество подготовленных камер разворота должно быть не менее двух за исключением стадии доработки последних камер в блоке.
Зарубка комбайна на очистной ход осуществляется на длину 15-20м. При зарубке комбайна погрузка породы осуществляется на самоходный вагон 5ВС-15М. При завершении зарубки комбайна производится прицепка бункера-перегружателя БП-14А, после чего отбитая горная масса аккумулируется в бункере-перегружаетеле, а лишь затем производится перегрузка породы на самоходный вагон, который производит отгрузку на скребковый конвейер СП-202, который в свою очередь перегружает породу на блоковый ленточный конвейер КЛ-600 (КЛЗ-500).
Технология работы комбайна Урал-10АМБ:
- установка режущего органа в верхнее рабочее положение (контроль – по монитору);
- подача хода на забой, зарубка режущего органа на глубину 0.2-0.35м;
- прекращение подачи хода комбайна, опускание вращающегося режущего в - нижнее рабочее положение – ниже почвы выработки до 0.05м (контроль – по монитору);
- установка режущего органа в верхнее рабочее положение (контроль – по монитору) – далее операции повторяются.
Отгон машины из пройденной выработки (очистного хода), осуществляется на рабочей скорости только с включенным режущим органом.
3.4.6 Расчёт
производительности
Техническая производительность комбайна, т/мин Qк =4
Грузоподъёмность самоходного вагона, тонн q = 15
Средняя скорость движения вагона ,м/мин v = 150