Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Мая 2010 в 20:00, Не определен
Введение 5
Геологическая часть 7
Общие сведения о шахтном поле 7
Геологическое строение шахтного поля 9
Качественная характеристика калийного горизонта 18
Промышленные и извлекаемые запасы проектируемого горизонта 20
1.5 Краткая геологическая характеристика проектируемого горизонта 22
2 Горная часть 23
2.1 Вскрытие и подготовка шахтного поля 23
2.2 Выбор системы разработки 27
2.3 Расчет числа работающих панелей и главных направлений 31
2.4 Расчет срока отработки проектируемого горизонта 32
3 Специальная часть 33
3.1 Краткая геологическая характеристика проектируемого участка 33
3.2 Выбор системы разработки и ее варианта для отработки выемочного пласта
3.3 Горно-подготовительные работы 37
3.3.1 Выбор способа проведения подготовительных выработок и проходческих горных машин
3.3.2 Выбор и обоснование формы и размеров поперечного сечения подготовительных выработок
3.3.3 Охрана и крепление подготовительных выработок 44
3.3.4 Схема подготовки выемочного участка, параметры системы 46
3.3.5 Технология подготовки панели 47
3.4 Очистные работы 48
3.4.1 Выбор горных машин и оборудования для ведения очистных работ 48
3.4.2 Расчёт размеров междукамерных целиков 49
3.4.3 Разделка и крепление камер разворота комбайна 50
3.4.4 Режим работы очистного забоя. Состав бригады и сменного звена 51
3.4.5 Технология ведения очистных работ 51
3.4.6 Расчёт производительности проходческо-очистного комплекса 52
3.5 Нормативное извлечение руды и полезного компонента по системе разработки
3.5.1 Расчет балансовых запасов и полезного компонента (КCl) панели 54
3.5.2 Расчет извлекаемых запасов руды в панели 55
3.5.3 Расчет извлекаемых запасов полезного компонента (KCl) панели 57
4 Проветривание панели 59
4.1 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания лавы 59
4.1.1 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания камер 59
4.1.2 Выбор вентилятора местного проветривания и места его установки 61
4.2 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания панели 62
5. Участковый транспорт 63
5.1 Транспортирование руды от очистного забоя до выработок главного направления
5.2 Перевозка людей, оборудования и материалов по горным выработкам
6. Экономическая часть 66
6.1 Организация работ на участке 66
6.2 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы,
используемые при эксплуатации оборудования 68
6.3 Расчет затрат на электроэнергию 70
6.4 Расчет затрат на амортизацию оборудования 72
6.5 Расчет заработанной платы и отчислений от фонда оплаты труда 73
6.6 Составление сметы затрат 78
6.7 Расчет себестоимости добычи 1т руды 79
7. Охрана труда и экологичность проектных решений 81
7.1 Требования правил технической безопасности (ПТБ) к устройству выходов из очистных забоев 7.2 Требования ПТБ к забойным машинам и комплексам 83
7.3 Меры по безопасности труда при подготовке забойного
оборудования к работе, во время работы по выемке руды, при
эксплуатации гидромеханизированной крепи и скребковых
конвейеров 85
7.4 Контроль за составом рудничной атмосферы и содержанием
горючих газов 94
7.5 Требования ПТБ при разработке пластов, опасных по
газодинамическим явлениям (ГДЯ) 96
Литература 102
Расстояние между фронтами очистных работ в смежных блоках панели должно составлять не менее 50м. При этом указанный фронт в блоке, примыкающем к отработанной части панели, должен быть опережающим.
Запрещается в одном блоке вести очистные работы одновременно двумя комбайнами. Использование второго комбайна допускается лишь для проведения камер разворота.
Камеры разворота комбайнов проводятся с опережением до 50м фронта очистных работ. Минимальное количество подготовленных камер разворота, должно быть не менее двух (за исключением стадии доработки последних камер в блоке).
Таблица 2.2.2
Параметры системы с жесткими целиками:
Параметры |
Размер | |
ширина очистного хода |
4,1 – 4,37м | |
высота очистного хода |
2,4 – 2,6м | |
длина очистного хода |
до 200м | |
ширина межходового целика |
1,5м | |
| ширина междукамерного целика | 4,0 – 6,0м | |
При камерной системе разработки с блоковой схемой подготовки каждая очистная камера состоит из 2-3 комбайновых ходов, разделенных поддерживающими целиками и проходимых из общей камеры разворота, разделываемой на блоковых штреках.
Столбовая система разработки.
В зависимости от конкретных горно-геологических и горно-технических
условий могут применяться различные варианты столбовой системы разработки с валовой и селективной выемкой пласта, с разделением и без разделения его на слои, с общей и раздельной подготовкой лав.
Выемка пласта (слоя) должна осуществляться преимущественно с применением панельного способа подготовки. Допускается применение других способов подготовки в зависимости от конфигурации и раскройки шахтного поля.
Для отработки III калийного горизонта рудника 1РУ применяется вариант со слоевой выемкой пласта и раздельной подготовкой лав.
Таблица 2.2.3
Параметры выемки верхнего столба (IV сильвинитового слоя):
Параметры |
Размер |
длина столба |
2,0 – 3,5км |
длина лавы |
180,0 – 200,0м |
вынимаемая мощность |
1,05 – 1,35м |
технология выемки |
двухкомбайновая |
Таблица 2.2.4
Параметры выемки нижнего столба (II-III сильвинитовые слои):
Параметры |
Размер |
длина столба |
2,0 – 3,5км |
длина лавы |
135 – 150,0м |
вынимаемая мощность |
2,1 – 2,2м |
технология выемки |
однокомбайновая |
Слоевая выемка III пласта предполагает опережающую отработку IV сильви-нитового слоя (верхнего столба). Отставание фронта очистных работ нижнего столба по слоям II-III составляет, как правило, 1,5 и более километров, или до 2 ¸ 3 лет. При этом максимально используется эффект разгрузки массива в надработанном пространстве, что обеспечивает устойчивость подготовительных выработок нижнего столба. В качестве защитной потолочины над выработками нижнего столба используется каменная соль III-IV мощностью 1,0 - 1,3м.
Комбинированная система разработки.
Комбинированная система разработки представляет собой сочетание двух систем разработки при отработке пласта III калийного горизонта: системы разработки длиными столбами с управлением кровлей полным обрушением для выемки IV сильвинитового слоя и камерной системы для отработки слоёв II-III. При этом межслоевая каменная соль III-IV используется в качестве защитной потолочины в период отработки II-III сильвинитовых слоёв. Опережение выемки верхнего слоя относительно фронта очистных работ по нижним слоям должно быть не менее 150м и, как правило, составляет несколько лет (3-4 года).
Расстояние между фронтами очистных работ в смежных блоках при камерной системе должно составлять не менее 50м.
Камеры разворота комбайнов проводятся в одну стадию с очистными работами или же с опережением на расстояние до 50м.
В случае отставания во времени очистных работ в нижних слоях более 3-х лет:
- в блоковых штреках необходимо : в межслоевой пачке (потолочине) оставлять слой сильвинита мощностью 0,2-0,4м; в кровле блоковых конвейерного и вентиляционного штреков проводить вертикальную компенсационную щель глубиной 0,8-0,9м; щель прорезать после возведения анкерной крепи и не позднее, чем через 1,5месяца с момента проведения выработки;
- для устранения пучения пород в блоковом конвейерном штреке необходимо проводить щель в почве по центру выработки на глубину 0,9-1,2м;
Таблица 2.2.5
Параметры отработки IV сильвинитового слоя:
Параметры |
Размер |
длина столба |
2,0 – 3,5км |
длина лавы |
180,0 – 200,0м |
вынимаемая мощность |
1,05 – 1,35м |
технология выемки |
двухкомбайновая |
Таблица 2.2.6
Параметры отработки II-III сильвинитовых слоёв:
Параметры |
Размер |
длина блока |
180,0м |
длина очистных камер |
140,0 – 210,0м |
ширина межходового целика |
1,5 – 2,5м |
ширина очистного хода |
4,1м |
высота очистного хода |
2,4м |
Очистная камера состоит из двух выработок, которые проходятся из общей камеры разворота, разделываемой на блоковых штреках.
Выбранная система разработки должна отвечать следующим требованиям:
- обеспечивать безопасные условия труда;
- иметь высокие технико-
экономические показатели;
- обеспечивать высокое качество добываемой руды;
- обеспечивать наименьшие
потери полезного ископаемого в недрах земли.
В настоящее время столбовые
системы разработки являются основными при добыче калийных солей на Старобинском месторождении , так как имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с камерными и обеспечивают:
- более безопасные условия
труда в забое;
- высокую нагрузку на очистной забой;
- более полное извлечение полезного ископаемого из недр;
- возможность селективной
выемки сильвинита, что существенно повышает качество добываемой руды и уменьшает объем рудной массы, выдаваемой на поверхность.
Но применение столбовой системы разработки возможно только на тех участках месторождения, где исключается прорыва воды в подземные выработки, вследствие подработки водозащитной толщи.
Столбовую систему разработки нельзя применять на участках притектонических и краевых зон, т.к. ожидаемая высота зоны распространения трещин в этих зонах выше, а мощность водозащитной толщи меньше.
Применение столбовой системы
нецелесообразно для отработки небольших участков длиной до 2км и неправильной конфигурации.
Камерные системы разработки имеют более низкую производительность, чем столбовые, а потери руды выше. Поэтому их применение ограничено. Они применяются на участках притектонических и краевых зон, а также участков небольших размеров и неправильной конфигурации.
2.3 РАСЧЁТ ЧИСЛА РАБОТАЮЩИХ
ПАНЕЛЕЙ И ГЛАВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ
Число панелей определяется по формуле:
,
(2.3.1)
где – годовая производительность горизонта, тыс.т., принимается 600000тыс.т/мес.;
– годовая производительность панели (очистного комплекса) тыс. т.;
тыс.т.;
(2.3.2)
Отсюда:
тыс.т./год;
– среднемесячная производительность очистного комплекса на панели, тыс.т.;
– коэффициент, учитывающий добычу руды камерной системой, принимается 0,21 ÷ 0,26;
– коэффициент неравномерности работы очистных забоев, принимается 1,1 – 1,15.
Отсюда число панелей составит: