Отработка запасов каменной соли гор.-305м камерной системой разработки, комбайном Урал-10АМБ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Мая 2010 в 20:00, Не определен

Описание работы

Введение 5
Геологическая часть 7
Общие сведения о шахтном поле 7
Геологическое строение шахтного поля 9
Качественная характеристика калийного горизонта 18
Промышленные и извлекаемые запасы проектируемого горизонта 20
1.5 Краткая геологическая характеристика проектируемого горизонта 22
2 Горная часть 23
2.1 Вскрытие и подготовка шахтного поля 23
2.2 Выбор системы разработки 27
2.3 Расчет числа работающих панелей и главных направлений 31
2.4 Расчет срока отработки проектируемого горизонта 32
3 Специальная часть 33
3.1 Краткая геологическая характеристика проектируемого участка 33
3.2 Выбор системы разработки и ее варианта для отработки выемочного пласта
3.3 Горно-подготовительные работы 37
3.3.1 Выбор способа проведения подготовительных выработок и проходческих горных машин
3.3.2 Выбор и обоснование формы и размеров поперечного сечения подготовительных выработок
3.3.3 Охрана и крепление подготовительных выработок 44
3.3.4 Схема подготовки выемочного участка, параметры системы 46
3.3.5 Технология подготовки панели 47
3.4 Очистные работы 48
3.4.1 Выбор горных машин и оборудования для ведения очистных работ 48
3.4.2 Расчёт размеров междукамерных целиков 49
3.4.3 Разделка и крепление камер разворота комбайна 50
3.4.4 Режим работы очистного забоя. Состав бригады и сменного звена 51
3.4.5 Технология ведения очистных работ 51
3.4.6 Расчёт производительности проходческо-очистного комплекса 52
3.5 Нормативное извлечение руды и полезного компонента по системе разработки
3.5.1 Расчет балансовых запасов и полезного компонента (КCl) панели 54
3.5.2 Расчет извлекаемых запасов руды в панели 55
3.5.3 Расчет извлекаемых запасов полезного компонента (KCl) панели 57
4 Проветривание панели 59
4.1 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания лавы 59
4.1.1 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания камер 59
4.1.2 Выбор вентилятора местного проветривания и места его установки 61
4.2 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания панели 62
5. Участковый транспорт 63
5.1 Транспортирование руды от очистного забоя до выработок главного направления
5.2 Перевозка людей, оборудования и материалов по горным выработкам
6. Экономическая часть 66
6.1 Организация работ на участке 66
6.2 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы,
используемые при эксплуатации оборудования 68
6.3 Расчет затрат на электроэнергию 70
6.4 Расчет затрат на амортизацию оборудования 72
6.5 Расчет заработанной платы и отчислений от фонда оплаты труда 73
6.6 Составление сметы затрат 78
6.7 Расчет себестоимости добычи 1т руды 79
7. Охрана труда и экологичность проектных решений 81
7.1 Требования правил технической безопасности (ПТБ) к устройству выходов из очистных забоев 7.2 Требования ПТБ к забойным машинам и комплексам 83
7.3 Меры по безопасности труда при подготовке забойного
оборудования к работе, во время работы по выемке руды, при
эксплуатации гидромеханизированной крепи и скребковых
конвейеров 85
7.4 Контроль за составом рудничной атмосферы и содержанием
горючих газов 94
7.5 Требования ПТБ при разработке пластов, опасных по
газодинамическим явлениям (ГДЯ) 96
Литература 102

Файлы: 1 файл

Диплом.doc

— 1.63 Мб (Скачать файл)

   - отсутствуют люди в зоне действия  каната (т.е. ближе 5м от него), в зоне действия отклоняющих блоков и на конвейере;

   - пусковая аппаратура, питающая конвейер, отключена, разъединитель выключен и заблокирован, а на его рукоятке вывешен плакат “Не включать! Работают люди!”.

   Применение  полиспаста при передвижке конвейера  должно производиться по утвержденной схеме строповки, элементы которой  рассчитаны на применяемую нагрузку.

   

   Передвижка  конвейера должна производиться  по звуковым командам, подаваемым с помощью специального двухстороннего сигнального устройства, один пульт которого располагается в месте нахождения лица, управляющего лебёдкой, а другой – на сопряжении с лавой и в таком месте, с которого хорошо видна концевая головка передвигаемого конвейера. Один сигнал – команда “Стоп”, два сигнала – “Тяни”.

   Передвижение  штрекового конвейера может осуществляться с помощью гидравлического передвижчика, при этом пусковая аппаратура штрековых конвейеров должны быть отключены, заблокированы  и на их рукоятках вывешены плакаты “ Не включать! Работают люди!”.

   При передвижке конвейера гидропередвижчиком необходимо:

   -управлять  передвижкой штрекового конвейера только с пульта управления передвижчика;

   -контролировать  давление распора гидравлических  стоек передвижчика по манометру;

   Не  допускать нахождение людей на передвигаемом  конвейере. Во время передвижения конвейера работники, участвующие в этом процессе, должны находиться в безопасном месте. 
 
 

7.5 КОНТРОЛЬ ЗА СОСТАВОМ РУДНИЧНОЙ 

АТМОСФЕРЫ И СОДЕРЖАНИЕМ ГОРЮЧИХ

ГАЗОВ 

   На  каждом руднике должны составляться вентиляционные планы с указанием  на них направлений струй, а также  всех вентиляционных и противопожарных устройств.

   Эти планы должны ежемесячно пополняться  и один раз в полугодие составляться заново в соответствии с инструкцией о порядке составления вентиляционных планов, утвержденной организацией.

   Для проверки правильности распределения  воздуха по горизонтам, направлениям, панелям и блокам (камерам) должны производиться замеры его количества не реже одного раза в месяц, а также при всяком значительном изменении вентиляционного режима.

   

   Контроль  загазования забоя после взрывных работ и проветривания перед допуском людей в забой должен производиться при помощи переносных приборов.

   

   На  рудниках, опасных по выделению природных  ядовитых газов, должны регулярно в сроки и в местах, установленных главным инженером рудника, отбираться пробы воздуха, а содержание ядовитых газов в них должно определяться при помощи переносных приборов или отбором проб в шахте и последующем их анализом в лаборатории.

   Контрольная проверка качественного состава  воздуха при проходке стволов  должна производиться: в стволах  рудников с газовым режимом – не реже двух раз, а в стволах с негазовым режимом – не реже одного раза в месяц. Отбор проб воздуха должен производиться в двух местах: в забое и на рабочем полке.

   В рудниках с температурой воздуха  на рабочих местах более +26˚С должны производиться замеры температуры воздуха.

   Результаты  замеров температуры, а также  анализы качественного состава  воздуха заносятся в вентиляционный журнал.

   Каждый  рудник должен быть обеспечен замерными станциями. В местах замера количества воздуха на главных входящих и исходящих струях горизонтов, на флангах рудника должны быть устроены замерные станции длиной не менее 4м. Допускается для устройства замерных станций использование участков выработки, закрепленных бетоном или пройденных комбайнами и имеющие гладкие поверхности.

   В других выработках замер количества воздуха должен производиться на прямолинейных незаграмождённых участках с крепью, плотно прилегающей к  стенкам выработки, или со специально обобранными стенками и кровлей выработки.

   Во  всех местах замера количества воздуха  должны быть доски, на которых записываются: дата замера, площадь поперечного  сечения выработки (замерной станции), расчётное и фактическое количество воздуха, скорость воздушной струи и фамилия работника, производившего замер.

   На  всех рудниках не реже одного раза в  три года должна производиться воздушно-депрессионная съёмка. В труднопроветриваемых рудниках с эквивалентным отверстием менее 1м2 воздушно-депрессионные съёмки должны производиться не реже одного раза в год.

   По  результатам воздушно-депрессионных  съёмок главным инженером рудоуправления (рудника) должны быть утверждены мероприятия и сроки по устранению выявленных недостатков.

   Для определения количества и состава воздуха на рудниках должна быть соответствующая аппаратура, которая должна содержаться в порядке и периодически проверяться.

   Запрещается назначать начальником ПУВ лиц, не имеющих высшего горно-технического образования.

   

   Газомерщиками должны назначаться рабочие, обученные по учебным программам, утвержденным в установленном порядке, и сдавшие экзамен по данной специальности.

   Согласно  требованиям правил безопасности контроль за содержанием метана в рудничной атмосфере должен осуществляться с помощью:

  1. переносных приборов периодического действия (например, ШИ-10 и другие), с их помощью можно измерять и содержание углекислого газа;
  2. автоматических стационарных приборов (анализаторы) непрерывного действия (например, анализатор метана типа АТ-1-1 или АТ-1-3; метан-реле ТМРК-3 и другие);
  3. автоматических переносных приборов (сигнализаторы) непрерывного действия (например, прибор СИГНАЛ-2, метанометр ИКР-4Р и другие);
  4. лабораторных анализов проб воздуха.
 
 

    7.5 ТРЕБОВАНИЯ  ПТБ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПЛАСТОВ  ОПАСНЫХ ПО ГАЗОДИНАМИЧЕСКИМ ЯВЛЕНИЯМ (ГДЯ) 

   Пласты  на которых имели место ГДЯ, а  также пласты, для которых возможность подобных явлений установлена прогнозом, переводятся в разряд выбросоопасных.

   Отнесение пластов к выбросоопасным устанавливается  ежегодно совместным приказом Проматомнадзором и организации.

   Разработка  пластов, отнесенных к выбросоопасным, должна осуществляться в соответствии с инстукцией по безопасному ведению  горных работ на пластах, опасных по ГДЯ, утверждаемой организацией.

   Для каждого пласта, горизонта месторождения должны быть определены виды выбросоопасных геологических нарушений, предупредительные признаки и предвестники выброса, при встрече с которыми горные работы должны производиться по проекту, утвержденному главным инженером рудоуправления.

   

   На  рудниках, разрабатывающих выбросоопасные пласты, должны проводиться научно-исследовательские работы по изучению ГДЯ. При выявлении новых видов выбросоопасных геологических нарушений опасных по ГДЯ, методы их прогноза, контроля за появлением предупредительных признаков (предвестников) и мероприятия по предотвращению ГДЯ разрабатываются на основании научно-исследовательских работ и промышленных испытаний. При этом вносятся изменения и дополнения в инструкцию по безопасному ведению горных работ на пластах опасных по ГДЯ. При отработке калийных пластов Старобинского месторождения имеют место газодинамические явления (ГДЯ) в виде: внезапных выбросов соли газа, обрушений пород кровли, сопровождающихся газовыделениями, отжима призабойной части пород, сопровождающегося звуковыми   эффектами, иногда разрушением и, выносом разрушенной породы в выработку. Указанные явления могут происходить как в момент проведения выработки и отбойки руды в забое, так и после этого, причем они   могут   иметь место в призабойном пространстве и вне его (запоздалые ГДЯ).

   Все связанные с подземными работами инженерно-технические работники и рабочие Рудников должны быть обучены распознаванию предупредительных признаков и предвестников, предшествующих ГДЯ.

   Газодинамическим  явлениям предшествуют сначала предупредительные признаки, а затем и предвестники. Достаточным для действий рабочих и ИТР при появлении в забое выработки предупредительных признаков и предвестников ГДЯ считается появление в забое подготовительной или очистной выработки одного из предупредительных признаков или предвестников, указанных ниже. 

Предупредительные признаки внезапного выброса в лавах  по IV

сильвинитовому слою

   - появление прогиба IV сильвинитового слоя и слоя IV—V размером до 30 м по длине лавы, с величиной прогиба в замковой части 0,2м и приращением величины прогиба слоев после 'каждой снятой   стружки 0,05м   и более;

   - постепенное утончение и замещение каменной солью IV сильвинитового слоя. 

Предвестники  внезапного выброса соли и газа в  лавах по VI

сильвинитовому слою: 

   - прогиб IV сильвинитового слоя и слоя IV—V по забою лавы с величиной прогиба в замковой части 0,3 м и более при углах погружения крыльев в плоскости забоя 5° и более;

   - появление в забое лавы V сильвинитового слоя;

   

   - появление в плоскости забоя лавы'вертикальных секущих трещин, заполненных карналлитом;

   - появление газовыделений;

   - потрескивание массива и отскакивание кусочков породы;

   - развивающийся прогиб пород кровли с образованием зияющих (открытых) трещин. 

Предупредительные признаки внезапного выброса соли и газа в

подготовительной  выработке, кровля которой расположена  в IV

сильвинитовом слое и выше 

   - локальный прогиб IV сильвинитового слоя под углом от 5° до 10°;

   - постепенное утончение или замещение каменной солью IV сильвинитового слоя. 

Предвестники  внезапного выброса соли и газа в  подготовительной

выработке, кровля которой расположена в  IV сильвинитовом слое

  и выше 

   - появление в забое выработки V сильвинитового слоя

   - появление в забое' выработки вертикальных секущих трещин, заполненных карналлитом;

   - погружение слоев под углом 10° и более;

   - появление газовыделений;

   - потрескивание массива и отскакивание кусочков породы;

   - развивающийся прогиб пород кровли с образованием зияющих (открытых) трещин. 

Информация о работе Отработка запасов каменной соли гор.-305м камерной системой разработки, комбайном Урал-10АМБ