Совершенствование подготовки кадров на предприятии

      Широко  распространен в США и в  Японии ротация – планомерно организованная смена должностей руководителей всех рангов. Руководителя, проявившего не том или ином участке работы организаторские способности, направляют на другую работу – с теми же уровнем ответственности, но с другими функциями или другой обстановке, или с более высоким уровнем ответственности. Ротация может применяться и к молодым специалистам в качестве введения их в курс дела, ознакомления с различными сторонами деятельности и подразделениями предприятия, повышения уровня их информативности.

      Рассматривая кадры как важнейший ресурс производства, фирмы ставят задачу оптимального его использования прежде всего за счет повышения качества, в том числе с помощью программ привлечения рабочей силы, кадрового планирования, отбора, мотивации, подготовки и повышения квалификации. Единая кадровая политика строится на базе тщательно разработанных стандартов устанавливающих требования к персоналу, подробной регламентации порядка работы с ними, введения типовых процедур работы с кадрами.

      Переход к новым технологиям требует значительных затрат, связанных с обновлением знаний, переподготовкой работников. Считается, что переподготовить работника дешевле чем заменить его.

      Большим  недостатком программ обучения является отсутствие в них экономических  знаний.

      Систему переподготовки и повышения деловой квалификации можно рассмотреть на примере США. Она может быть представлена в следующем виде:

• краткосрочные курсы при школах бизнеса и университетах (2-4 недели);
• вечерние курсы, рассчитанные на обучение высшего и среднего управленческого персонала;
• американская ассоциация менеджмента, рассчитанная на низкий и средний управленческий персонал;
• внутрифирменные курсы повышения квалификации;
• центры повышения квалификации при колледжах, университетах, учебных центрах, где проводится специализированная подготовка по программам, разработанным фирмами;
• переподготовка на основе долгосрочных соглашений  между фирмами и школами бизнеса и университетами;
• переподготовка на рабочем месте предполагает создание групп работников, которые обучаются на основе разбора конкретных хозяйственных ситуаций;
• вечерняя школа Американского института мировой торговли. [8]

      Рост  экономики в США за счет повышения  обучения составил 2,1%, за счет роста  населения – 0,4%, за счет увеличения капитала – 0,5%.

      Работник  должен получать универсальное образование в быстро меняющихся условиях, а непрерывное образование, кроме того, является фактором стабилизации рабочей силы на предприятии.  

      На  основании литературного обзора можно сделать следующие выводы:

1. Подготовка и повышение квалификации работников в настоящее время должны носить непрерывный характер и проводиться в течение всей трудовой жизни.

2. Предприятия должны рассматриваться затраты на подготовку персонала как инвестиции в основной капитал, которые позволят наиболее эффективно использовать новейшие технологии.

3. Подготовка кадров заключается в обучении их трудовым навыкам, необходимым для качественного выполнения работы. Для эффективности непрерывного обучения необходимо, чтобы работники были в нем заинтересованы. Администрации необходимо создать климат, благоприятствующий обучению.

4. Обучение полезно и нужно в трех случаях:

а) когда  человек поступает на работу;

б) когда  работника назначают на новую  работу;

в) когда  установлено, что у работника  не хватает определенных навыков для работы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2. Технико-экономическая  характеристика ОАО  ««Контстантиновский  металлургический  завод Корпорации  «Радон»

2.1. Общая  характеристика предприятия.

      Открытое  акционерное общество «Контстантиновский металлургический завод Корпорации  «Радон» имеет организационно-правовую форму в виде коллективной собственности.

• Уставной фонд составляет 837928120 грн;
• Количество акций – 3351712480 шт.
• Вид акций – простые именные акции.

   Основные  виды деятельности предприятия:

• Производство агломерата, чугуна, стали, готового проката, труб, другой продукции черной металлургии.;
• Производство товаров народного потребления;
• Производство продукции сельского хозяйства;
• Строительство жилых и других объектов соцкультбыта;
• Предоставление платных услуг другим юридическим лицам, населению;
• Внешнеэкономическая деятельность.

      На  продолжении своей почти вековой  истории комбинат неоднократно перестраивался, реконструировался и расширялся, что позволило ему стать одним из крупнейших предприятий Украины с полным металлургическим циклом. По данным Министерства статистики Украины, комбинат занимал 4-е место в 1993 году и 2-е место в 1994 году по объему производства в действующих оптовых ценах среди промышленных предприятий Украины.

      На  сегодняшний день комбинат является одним из крупнейших производителей чугуна и стали на Украине, крупнейшим производителем листового проката, единственным в Украине производителем оцинкованного холоднокатаного листа; бесшовных автомобильных и других стальных баллонов для сжатых, сжиженных и растворенных газов.

      Основные  технико-экономические показатели работы предприятия представлены в  таблице 2.1. 

 

      

Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели хозяйственной деятельности. 

 

 

      В настоящее время продукция комбината (стан 3000) сертифицирована следующими международными организациями:

• регистр Ллойда;
• ABS;
• TUV конструкционные марки стали;
• Германским Ллойдом;
• Норвежским бюро Веритас;
• Российским морским регистром судоходства.

Ведется работа по сертификации электросварных газопроводных труб, что позволит

осуществлять  их экспорт.

      Информация  о рынках сбыта приведена в  таблице 2.2. 

Таблица 2.2 - Основные рынки сбыта.

 

      Крупнейшим  рынком сбыта металлопродукции комбината  является Дальнее Зарубежье, основными  регионами сбыта в котором, являются:

• рынок Юго-Восточной Азии, где реализуется от 30 до 60% общего экспорта

металлопроката;

• рынок стран членов ЕС (несмотря на высокую конкуренцию – рынок

перспективен  для г/к листа производства стана 3000)

• страны Ближнего Востока и Африки привлекательны для оптовых

покупателей по причине невысоких требований к качеству металлопроката и низких транспортных расходов;

• страны Восточной Европы (поставки небольшими партиями). Можно

выделить  рынки Польши, Чехии и Словакии;

• рынок стран СНГ (снижение объемов продаж металлопродукции).

В состав комбината входит:

аглофабрика (крупнейшая в Украине и в Европе). В составе 12 , полностью обеспечивает подготовительным сырьем свой доменный цех и частично соседний комбинат «Азовсталь».

      Доменный  цех имеет в составе пять доменных печей, четыре разливочные машины и  отделение десульфурации чугуна в ковшах. Выплавляемый чугун направляется в сталеплавильные цехи комбината и частично частично сливается на разливочных машинах для продажи в виде чушек.

      В цехе переработки шлаков полностью  извлекаются металлические включения,

сортируются по крупности и используются затем  в шихте доменных и сталеплавильных агрегатов.

      Мартеновский  цех в составе трех печей по 900 тонн и трех печей по 650 тонн,

является  крупнейшим в государстве, специализируется на выплавке углеродистых и низкоуглеродистых  сталей. Вся сталь разливается  в слитки массой от 19 до 24 тонн.

      Кислородно-конверторный цех имеет три конвертора по 160 тонн каждый. Цех специализируется на выплавке углеродистой и низкоуглеродистой стали. Вся сталь ответственного назначения разливается на машинах непрерывной разливки стали. В технологии широко используются средства для внепечной обработки чугуна и стали.

      Обжимной  цех (слябинг 1150) имеет в своем  составе 52 нагревательных колодца с  нейтральных отоплением, обжимную универсальную  прокатную клеть, прессовые ножницы.

      Листопрокатный  цех 1700 горячей прокатки предназначен для производства в рулон горячекатаных полос из углеродистых и низкоуглеродистых марок стали, толщиной 2-8,0 мм, шириной 1000-1550 мм в рулонах массой 8,5 тонн.

      Цех холодной прокатки, оснащен современными системами автоматического регулирования толщины, профиля и формы полосы.

      Цех с толстолистовым двухклетевым прокатным  станом 3000 полностью автоматизирован. Его продукция сертифицирована  и высококачественна. Размеры толстых  листов прокатываемых на стане 3000 9-25´1500-2700´8000-11300 мм. Комбинат имеет возможность также производить двухслойную коррозионно-стойкую листовую сталь с плакирующим слоем из нержавеющей стали.

      Трубопрокатный  цех производит трубы из углеродистых и легированных сталей нефтяного  сортамента, а также трубы для  изготовления баллонов различного назначения.

      Баллонный цех производит баллоны средней  емкостью 20-80 л. из углеродистых и легированных марок стали.