Отчёт по практике в ОАО «Могилевоблпищепром»

После опорожнения оператор прессовщик-отжимщик закрывает пресс и запускает пресс разгрузки так, как описано выше.

Пресс непрерывного действия ПНД-2

Предназначен для отжатия соков из измельченной мезги яблок способом выжимания между двумя листами, проходящими через систему валов. Отжатый сок из ванны стекает по трубопроводу в общую емкость, из которой насосом перекачивается в приемную емкость.

Собранный  в приемной емкости сок сдается мастером цеха переработки мастеру бродильно-купажного цеха для дальнейших технологических операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         

7 Технология производства

Основным видом производственной деятельности ОАО «Могилевоблпищепром» было производство пива и вина. С января 2008 года производство пива на предприятии прекращено.

Производственный участок № 3 (производство вина) расположен на ул. К. Маркса, 17.

К объектам основного производства плодовых вин относятся:

• цех переработки плодов и ягод;
• бродильно-купажный цех;
• цех розлива № 1;
• цех розлива № 2;
• спиртохранилище.

В отделении переработки плодов и ягод проходят следующие технологические операции:

• приемка плодов и ягод;
• переработка плодов и ягод.

Данное отделение оснащено следующим оборудование: два приемных бункера, элеватор «Гусиная шея», шнековый транспортер, три дробилки, ленточный пресс непрерывного действия, пресс периодического действия ПОК-200, гидравлический пресс непрерывного действия «Бюхер», транспортеры скребковые цепные, выпарная установка, емкости для приемки и отстаивания сока.

Приготовление спиртованных, сброженно-спиртованных соков, а также вин плодовых непосредственно из спиртованных и сброженно-спиртованных соков проходит в бродильно-купажном отделении.

Для проведения всех технологических стадий приготовления вин плодовых бродильно-купажный цех оснащен следующим оборудованием:

• бродильные емкости для проведения процесса брожения;
• дрожжанки для разведения чистой культуры дрожжей;
• купажные емкости для спиртования свежих соков, сброженного сусла и приготовления купажей вина;
• емкости для хранения (отдыха) вина;
• фильтр-пресс для фильтрации вин;
• емкость с лопастной мешалкой для приготовления сахарного сиропа (холодным способом).

Цех розлива №1 укомплектован полуавтоматической линией розлива вина в ПЭТ - бутылку производительностью 2 тыс. бут/час. При цехе розлива №1 имеется склад готовой продукции. Единовременное хранение готовой продукции составляет 5000 упаковок.

Цех розлива №2 укомплектован двумя автоматическими линиями производительностью 6 тыс. бут/час. При цехе розлива №2 имеется склад готовой продукции. Единовременное хранение готовой продукции составляет 3000 ящиков.

Спиртохранилище укомплектовано следующим оборудованием: пять стальных емкостей по 15 м3 и две емкости по 10 м3 для хранения спирта. Приемка и отпуск спирта осуществляется двумя мерниками 1-го класса.

В 2006 году были приобретены четыре емкости для хранения виноматериалов, вместимостью 5 тыс. дал каждая, установленные на территории производственного участка № 3..

К объектам вспомогательного производства относятся:

• котельная;
• материальный склад;
• механическая мастерская;
• тарный склад;
• весовая.

Предприятие полностью обеспечено тепловой и электрической энергией для выпуска продукции.

Тепловая энергия поступает от собственной котельной мощностью 1 тонна пара в час, паровые котлы марки МЗК 1/7.

Электрическая энергия поступает от ТП-2*400 предприятия электрических сетей.

Водоснабжение осуществляется через приборы учета от городской сети.

Сброс сточных вод осуществляется в городскую канализацию.

• Приемка сырья

Принятые заводом годы и нежные плоды, предварительно взвешенные, должны подвергаться немедленной переработке. К таким ягодам и плодам относится малина, вишня, слива, клубника и т.д.

Семечковые плоды летних сортов могут храниться на сырьевой площадке 24 часа, осенних и зимних сортов – несколько суток.

В замороженном состоянии плодово-ягодное сырье можно хранить в течение года.

Технологический процесс производства свежеотжатого сока состоит из следующих операций: сортировка плодово-ягодного сырья, мойка и инспекция, дробление, предварительная обработка мезги, прессование.

• Сортировка

В процессе сортировки удаляют испорченные плоды или ягоды, а так же посторонние примеси (листья, ветки), т.к. они могут придавать соку травянистый, горький или другой нежелательный привкус.

Списание отходов сортировки производится по фактическому весу, о чем составляется акт.

• Мойка и инспекция

Плоды и ягоды подвергаются мойке для удаления загрязнений, а так же для удаления остатков ядовитых веществ, употребляемых для опрыскивания деревьев и кустарников. В процессе мойки, кроме отделения грязи происходит очищение поверхности плодов и ягод от микроорганизмов, главным образом спор плесневых грибов, которые в огромных количествах находятся на поверхности кожицы.

Мойку ягод производят в душевых установках,  семечковые плоды путем ополаскивания под душем сильными струями воды, при этом на роликовом транспортере производится инспекция плодов. В процессе инспекции удаляют испорченные плоды.

• Измельчение (дробление) плодов и ягод

Для более полного извлечения сока плоды и ягоды подвергаются дроблению (измельчению)  в дробилках различных типов. Ягоды дробятся на дисковой дробилке производительностью 5 т/ч, яблоки – на молотковой дробилке производительностью 20 т/ч. Дробленая масса (мезга) должна иметь рыхлую структуру, чтобы при сжатии в прессе в ней  образовывались канальцы или проходы для вытекания сока.

Семечковые плоды измельчают до кусочков размером до 10мм. Если кусочки будут крупнее, то значительная часть клеток останется не разрушенной.

Технологический и санитарный контроль осуществляется производственной лабораторией.

• Фильтрация вина

Фильтрация вина производится на пластинчатых фильтрах «Прогресс». Между рамами укладываются пластины фильтр-картона марки Т,  КФо-1 и фирмы Бегеров марки КД (тонкая фильтрация). Прозрачность контролируют визуально.

• Мойка бутылок

Вначале ящики с бутылками по цепному транспортеру поступают из тарного цеха в приемное отделение цеха розлива, где вручную  производится выемка бутылок из ящиков и подача их по пластинчатому транспортеру к бутылкомоечной машине. Учет пустых бутылок в цехе осуществляется с помощью жетонов. Бутылки по пластинчатому транспортеру продвигаются к бутылкомоечной машине. Мойка бутылок в цехе розлива №1 осуществляется на бутылкомоечной машине Т1-АМЕ-3, в цехе розлива №2 Т1–АММ-6. Бутылки перед поступлением в моечную машину предварительно орошаются теплой водой на транспортере загрузки, что способствует удалению легко смываемых загрязнений и предварительному подогреву бутылок. Далее бутылки с помощью направляющей рейки попадают в гнезда бутылконосителей и затем поступают в первую отмочную ванну с температурой раствора 45-50ºС. При дальнейшем движении бутылки погружаются во вторую отмочную ванну с температурой моющего раствора 55-65ºС.

После выхода из моющего раствора бутылки попадают на горизонтальный участок под струи коллектора, где происходит многократное внутреннее и наружное  шпринцевание вначале моющим раствором температурой 55-65ºС, потом горячей водой температурой 40-45ºС, затем теплой водой с температурой 25-30ºС. Последнее ополаскивание производится водопроводной водой. Контроль за температурой жидкости во всех ваннах и отсеках осуществляется с помощью  дистанционных термометров, установленных на переднем листе панели.

Давление в системе щелочного шпринцевания должно находиться в пределах 1,5-ºС. Давление пара на подводящем паропроводе колеблется в пределах 1,5-2ºС. Концентрация моющих растворов 0,8-1,2%. В качестве моющего раствора применяется каустическая сода. Для улучшения качества мойки бутылок в машину добавляется тринатрийфосфат или светанол-экстра.

Вымытые бутылки подвергаются бракеражу. При прохождении бутылок перед световым экраном работница визуально контролирует качество мойки бутылок внутри и снаружи, отставляет бутылки с включениями или грязные. Эти бутылки вторая работница повторно обрабатывает ершом, после чего их отправляют на повторную мойку. Бракераж обслуживают поочередно 2 человека, которые сменяют друг друга каждый час. Чистые бутылки проходят далее к автомату для розлива.

• Розлив вина

Из бродильно-купажного цеха готовое вино подается на розлив. Мастер бродильно-купажного цеха сдает по накладной мастеру цеха розлива имеющийся у него объем вина, учитывая температуру.

Вино поступает в цех розлива №2 с помощью насоса, поскольку данный цех расположен на достаточно большом расстоянии от бродильно-купажного цеха. Вино поступает по трубопроводу. Мастером цеха розлива учитываются потери при перекатке вина 0,09% - составляется акт на перекатку, в котором данные потери отражены. Из трубопровода вино попадает в напорную емкость, а оттуда поступает в разливочный автомат.

В цехе розлива №2 установлено две линии розлива : первая в бутылку вместимостью 0,7 (тип Ι), вторая в бутылку 0,5 (тип XXΙ).

Вино поступает в цех розлива №1 самотеком сразу на разливочный автомат, т.к. он расположен непосредственно под бродильно-купажным цехом на 1-вом этаже.

Розлив осуществляется в стеклобутылку вместимостью 0,5л (тип ΙΙΙ).

В обоих цехах розлива осуществляются следующие технологические операции:

• подача бутылок;
• мойка бутылок;
• бракераж чистой посуды;
• розлив вина в бутылки;
• укупорка бутылок;
• бракераж готовой продукции;
• этикеровка бутылок;
• наклейка акцизной марки;
• укладка бутылок в ящики;
• транспортировка бутылок с вином на склад готовой продукции.

Из напорной емкости готовое вино поступает в автомат розлива. Автомат снабжен дозирующим устройством. Осуществляется « холодный» розлив по объему. Бутылка захватывается загрузочной звездочкой и перемещается на подъемный столик, столик с бутылкой поднимается и происходит слив жидкости в бутылку. Наполненная бутылка подъемным столиком опускается до уровня конвейера, разгрузочной звездочкой снимается со столика и поступает через механизм счетчика на пластинчатый транспортер. Далее наполненные бутылки поступают на укупорку.

• Укупорка бутылок

Для укупорки бутылок тип ΙΙΙ и тип Ι с вином применяются алюминиевые колпачки с прокладкой. Колпачки изготавливаются на металлоштамповочном автомате ША, который расположен отдельно от линии розлива в небольшом закрытом помещению Готовые колпачки засыпаются в питательный бункер укупорочного автомата , по лотку подаются в патрон и располагаются над венчиком бутылки. Бутылка, подаваемая загрузочной звездочкой на подъемный столик, цепляет колпачок, надевая его на себя. При спускании патрона происходит общим колпачка на бутылке.

Для укупорки бутылок тип XXΙ применяется алюминиевый навинчивающийся колпачок.

Для укупорки бутылок «Бардо» с виноградным вином используется полиэтиленовые пробки и термоусадочные колпачки.

• Бракераж готовой продукции

После укупорки по пластинчатому транспортеру бутылки поступают к бракеражному автомату марки БАЗ-М, При прохождении бутылок перед световым экраном работница визуально контролирует качество бутылки и чистоту вина в бутылке. Отбирает при этом недостаточно полные, плохо укупоренные и содержащие посторонние включения. Отбраковываются бутылки с вином, имеющим муть, опалисценцию, со следами загрязнений на внутренней или наружной поверхности. Эти бутылки сдаются в качестве сливов в бродильно-купажный цех по приемо-сдаточной накладной. Бракеражный автомат обслуживается двумя работниками, которые сменяют друг друга каждый час.

• Этикеровка бутылок

После бракеража готовой продукции бутылки в цехе розлива №1 по пластинчатому транспортеру передвигаются к этикеровочному автомату ВЭМ, где этикетки наклеиваются на цилиндрическую часть бутылок синтетическим клеем ВРП, далее бутылки передвигаются к автомату для наклеивания акцизной марки клеем «Клейберит».

В цехе розлива №2 двухпозиционные автоматы осуществляющие наклеивание этикетки и акцизной марке клеем  «Клейберит».