Отчёт по практике в ОАО «Могилевоблпищепром»

При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы ширины проходов: между оборудованием – не менее 1,2м; между стенами производственных зданий и оборудованием – не менее 1м; предназначенных для обслуживания и ремонта оборудования – не менее 0,7м.

Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена не менее чем на 0,75м при одностороннем расположении работающих от проходов и проездов и не менее чем на 1,5м при расположении рабочих мест по обе стороны проходов и проездов. Ширина проездов устанавливается в зависимости от вида применяемого транспорта.

Крупногабаритное оборудование для удобства и безопасности обслуживания на высоте более 1,5м оборудуется стационарными площадками и лестницами.

Площадки должны иметь ширину не менее 0,76м, перила высотой 1м и вертикальные стойки с шагом не боле 1,2м. Площадки и мостики оборудуются сплошной бортовой обшивкой высотой не менее 0,15м.

Лестницы на высоте 3-5м должны иметь переходные площадки. Ширина лестницы должны быть не менее 0,7м. Расстояние между ступенями – не более 0,2м, ширина ступеньки – не менее 0,12м.

Поверхности металлических площадок и ступеней лестниц выполняются из рифленой или вытяжной стали. Применение металлических площадок с гладкой поверхностью и из круглой прутковой стали запрещено.

 

5.3 Средства пожаротушения

   Особенности пожарной опасности предприятий пищевой промышленности заключается в применении значительного количества горючих жидкостей, газов и твердых веществ. Так, на заводе применяется  этиловый спирт, а в компрессорно-аммиачной установке аммиак. И аммиак, и этиловый спирт являются легковоспламеняющимися веществами. К данным веществам следует относиться с особой внимательностью и осторожностью.

  Все помещения на  предприятии, где применяется спирт, аммиак – взрывоопасны, поэтому  в них запрещено применение  стального инструмента (дающего искру), применяется инструмент из искронеобразующих металлов, специальных сплавов,  омедненный, когда этих инструментов нет, обычные инструменты непосредственно перед применением густо покрывают смазкой определённого типа.

Причинами пожаров на предприятии пищевой  промышленности  является применение неисправных и несоответствующих классу взрываемости электрооборудования, образование значительного количества зарядов статического электричества, неправильное обращение с легковоспламеняющимися жидкостями, нарушение технологического процесса, нарушение температурного режима при работе компрессоров, неправильное хранение обтирочного материала.

Знание устройства и эффективности первичных средств пожаротушения, а также порядок их применения приобретают особое значение при тушении пожаров на объектах пищевой промышленности, насыщенность которых сложным технологическим оборудованием и пожароопасными материалами при ограниченности площадей зданий и сооружений определяет необходимость обязательного применения средств противопожарной защиты.

Производственные, административные, вспомогательные и складские здания, сооружения и помещения, а также открытые производственные площадки или участки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами, устанавливаемыми отраслевыми правилами пожарной безопасности.

К первичным средствам пожаротушения относятся:

• огнетушители (переносные, передвижные);
• ящики с порошковыми составами (песок, перлит);
• огнеупорные ткани (кошма, войлок, асбестовая ткань).

Первичные средства пожаротушения должны размещаться в легкодоступных местах и не должны быть препятствием при эвакуации персонала из помещений.

Допускается установка огнетушителей в тумбах или шкафах, конструкция которых должна позволять визуально определить тип огнетушителя и осуществить быстрый доступ к нему для использования при пожаре.

Запрещается использование пожарного инвентаря и других средств пожаротушения для хозяйственных, производственных и других нужд. За нарушение этого положения должностные или иные лица несут ответственность вплоть до уголовной в соответствии с действующим законодательством.

Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных помещениях, а также на территории предприятий или строительств, как правило, должны устанавливаться специальные пожарные щиты (посты).

Одиночное размещение огнетушителей допускается в небольших помещениях.

Размещение огнетушителей и пожарного инвентаря, а также их количество не определяется проектом, а устанавливается руководством соответствующих подразделений объекта или организаций, на основании отраслевых правил пожарной безопасности и норм расчета первичных средств пожаротушения.

Существует несколько типов огнетушителей, которые различаются по типу огнетушащего вещества:

• пенные;
• газовые;
• порошкообразные.

Пенные огнетушители бывают химические и воздушно-механические. Их применяют для тушения почти всех горючих веществ. Химической пеной тушить загоревшиеся установки, находящиеся под напряжением нельзя, т.к. она является токопроводной. Наиболее распространенные пенные огнетушители ОХП-10, ОП-Н, ОХВП-10.

Воздушные пенные огнетушители снаряжены 6%-ным водным раствором пенообразователя (ПО-1).

К газовым огнетушителям относятся углекислотные аэрозольные и углекислотные-бромэтиловые. Углекислотные огнетушители выпускаются следующих марок: ДСП-038, ОУ-5 и ОУ-8. Цифра означает вместимость баллона огнетушителя. Эти огнетушителя предназначены для тушения небольших очагов пожаров горючих веществ, а также электроустановок находящихся под напряжением. Они имеют дальнебойкость 3-4м, время действия 20-30сек.

Порошковые огнетушители используются для ликвидации всех видов пожаров. Кроме этого, ими можно тушить органические растворители (этиловый спирт), которые энергично взаимодействуют с воздушной и химической пеной. Порошковые огнетушители выпускаются следующих марок:  ОП-1; ОП-2А; ОП-10А; ОПС-10. Различаются только составом порошка, служащим для тушения, вместимостью и приспособлением для подачи порошка.

 

5.4 Дезинфекция  оборудования

В качестве основного моющего средства используется кальцинированная сода, каустическая сода, моющее средство «Дегмос П».

Для дезинфекции используется хлорная известь, препарат «Микросепт-10А», перманганат калия.

• Хлорная известь.

Вначале готовится 10%-ный раствор хлорной извести. После отстаивания его декантируют и используют. Для дезинфекции оборудования используется 2%-ный раствор с содержанием активного хлора не менее 200мг/200мл. Для дезинфекции рук применяется 1%-ный раствор хлорной извести.

Для дезинфекции емкостей и оборудования, а так же трубопроводов, изготовленных из нержавеющей стали, емкостей эмалированных и емкостей покрытых эмалью применяют 0,75%-ный раствор «Микросепт-10А». Готовят его следующим образом: 75мл вещества растворяют в 10 литрах воды. Для дезинфекции рук применяется 0,3%-ный раствор (приложение Б).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Материально-техническое  обеспечение

Выполнение производственной программы по выпуску продукции во многом зависит от обеспеченности предприятия сырьем, основными и вспомогательными материалами, топливом, тарой, а также сельскохозяйственным сырьем, т.к. план закупок – это часть плана материального снабжения.

Для обеспечения необходимыми материальными ресурсами предприятием определяется потребность в них для выполнения производственной программы исходя из плана производства и утвержденных норм расхода.

Для выполнения производственной программы силами предприятия осуществляется заготовка плодов и ягод от колхозов, совхозов и организаций.

Материально-техническое обеспечение осуществляется на основании договоров.

Цеха оснащены импортным и отечественным оборудованием. С момента ввода предприятия на нем не проводились ни реконструкция основных средств, ни их модернизация. В результате износ активной части основных фондов составляет 60%. Работоспособность их поддерживается за счет ремонтов, объемы которых ежегодно растут и увеличивают себестоимость, что сказывается на качестве выпускаемой продукции. Вместе с тем, нехватка собственных финансовых ресурсов, невысокие показатели эффективности производственной деятельности не позволяют в должной мере решить проблему обновления основных фондов.

Однако, не смотря на все финансовые трудности, на предприятии были осуществлены следующие изменения:

• смонтирована в 2008 году новая линия розлива вина в бутылку тип XXI и линия розлива вина в бочонки (кег);
• установлена линия переработки яблок начиная с приёмки, гидротранспортирования, инспекции, мойки, дробления и мезговый насос для подачи задробленной  мезги на прессование;
• произведена замена фильтрующих элементов на более совершенные при очистке воздуха для технологических нужд;
• установлен и налажен пресс переработки плодов фирмы «Бюхер» Германия.

Гидравлический пресс ПОК-200

Рабочим органом пресса является гидроцилиндр, взаимодействующий с плунжером, на котором расположена платформа.

Прессующая плита  неподвижно укреплена на стойках. Платформа, загруженная пакетами с мезгой, поворотом карусели устанавливается под прессующую плиту, карусель подводит под  плиту одну платформу за другой. В тот время, как пакеты проходят  прессование на одной платформе, две другие находятся под загрузкой и разгрузкой. Угол поворота карусели регулируется фиксатором, за счет повышения давления масла в гидроцилиндре платформа с пакетами мезги поднимается и прижимает их к прессующей плите.

При прессовании ягод толщина пакета составляет 30-40мм, при прессовании яблок – 60-80мм.

Максимальное удельное давление на мезгу 2,5МПа, производительность пресса 2,5тонны/час.

Сок стекает в поддон, откуда по коммуникации отводится в сокосборник, расположенный под прессом, откуда насосом перекачивается в приемную емкость для сока.

Гидравлический пресс « Бюхер» НР5000

Дробленная мезга при помощи мезгового насоса ПМН-28 или ОНВ-6 поступает в приемный бункер до полного его заполнения мезгой. Объем приемного бункера 7 куб. м.

Процесс загрузки пресса осуществляется оператором прессовщиком-отжимщиком в следующей последовательности:

• включается рубильник общего питания на пульте управления;
• включается тумблер выключателя, при этом открывается загрузочный насос и шибер пресса и одновременно запускается загрузочный насос и дробилка для дробления яблок и пополнения бункера мезгой.

Вначале   пресс  загружается  на  ¾     объема,   для     улучшения     энергичного разрыхления мезги. По мере  появления  сока  в  приемной  емкости  включается насос для откатки сока.

Для управления количеством загружаемого сырья, служит счетчик времени загрузки. При истечении заданного заранее времени процессе загрузки останавливается.

Загрузочный насос останавливается и закрывается загрузочный шибер пресса, однако дробилка продолжает дробить яблоки в бункер, заполняя его мезгой. Рабочий поршень отводится до конца назад и одновременно вращается, благодаря чему яблочная мезга разрыхляется.

Из положения разрыхления прессующий поршень совершает ход прессования и одновременно запускается счетчик времени, для цикла прессования.

Как только давление прессование превысит 4,5 МПА, вращение прекращается таким образом, что телескопическая труба для слива сока останавливается в ее самом нижнем положении.

Когда время на счетчике времени одного цикла прессования заканчивается, счетчик направляет прессующий поршень в обратный ход для разрыхления и одного цикла прессования

Спустя 2-3 интервала прессования оказывается загружено столько мезги, что во время хода прессования создается давление сжатия.

Если давление сжатия вызывает увеличение гидравлического давления до 5,0 МПА, то посредством переключателя масла, процесс загрузки автоматически прерывается, в то время как про¬цесс прессования продолжается.

По мере увеличения количества загружаемой мезги давление сжатия от одного цикла прессования до другого увеличивается и максимальное давление сжатия достигается перед окончанием загрузки.

Разрыхление и прессование повторяются интервалами до тех пор, пока не истечет время на счетчике общего времени прессования. Общее время прессования 90 минут.

Давление прессования можно плавно регулировать с помощью дистанционного управления клапана на пульте управления, максимальное давление прессования 18,0 МПА. После истечения общего времени прессования, приводится в действие шнек для выжимок, включается вращение и рабочий поршень отводится назад. После этого можно медленно открыть кожух пресса и удалить выжимку.