Анализ себестоимости и пути ее оптимизации на материалах ОАО «Завод Красная Этна»

      На  предприятии каждое подразделение  занимается лишь только той функцией, для которой они предназначены, чтобы предприятие могло существовать. Важнейшим элементом является бухгалтерия, которая ведет учет хозяйственных средств предприятия. Бухгалтерия является самостоятельным структурным подразделением.

      Ведение бухгалтерского учета осуществляет – бухгалтерия, возглавляемая главным бухгалтером.

         Функцией бухгалтерии является  учет и анализ финансового  состояния предприятия, который  показывает, по каким направлениям  надо вести работу, чтобы улучшить  его. Для облегчения своей работы  бухгалтерия ОАО  “Завод Красная Этна” использует автоматизированный учет в программе FOKCTRO, налоговый учет ведется с использованием программы 1С:Бухгалтерия, версия 7.7. Для ОАО “Завод Красная Этна” характерна частичная централизация функций  деятельности бухгалтерии. Учет поступления и отпуска  материалов осуществляется в материальном секторе и бухгалтерами структурных подразделения. Списание затрат на производство осуществляется по средней себестоимости по соответствующим видам и единицам учета материально- производственных запасов. Система материальной ответственности регламентируется договорами материальной ответственности, являющимися неотъемлемой частью трудового договора заключенного с работниками бухгалтерии

      2.2 Анализ общей суммы  затрат на производство  автопружин

      Общая сумма затрат на производство автопружин за 2007-2008 гг. представлена в таблице 18.

      Анализ  выполняется на основе данных формы  «Затраты по основным цехам» за 2007 и 2008 года (Приложения 1,2)

Таблица 18

Затраты на производство за 2007-2008 гг., тыс. руб.

     Общая сумма затрат на производство продукции  может изменяться из-за изменения  объемов производства продукции, изменения  структуры себестоимости продукции, уровня переменных затрат на единицу продукции, суммы постоянных расходов. Для выявления причин изменения общей суммы затрат за анализируемый период проведем факторный анализ себестоимости автопружин. Для этого рассчитаем уровень переменных расходов на 1 тн. автопружин:

       b₂₀₀₇=                

        b₂₀₀₈=                                                  

     Данные  для факторного анализа общей  суммы затрат на производство продукции  приведены в таблице 19, где t₀ – данные 2007 г., а t₁ – данные 2008 г.

Таблица 19 

Данные  для факторного анализа  себестоимости автопружин за 2007-2008 гг.

     Из  приведенных данных видно, что в  связи с сокращением выпуска  продукции общая сумма затрат уменьшилась на 3764,23 тыс.руб., из-за повышения  уровня удельных переменных затрат общая  сумма затрат увеличилась на 8164,97 тыс.руб., а из-за увеличения общей суммы постоянных расходов – на 26617,59 тыс.руб. Таким образом, общая сумма затрат 2008 г. выше уровня 2007 г. на 31021,52 тыс.руб., или на 24%, в том числе за счет изменения объема производства продукции и структуры на 3761,04 тыс.руб. (объем производства снизился) и за счет роста себестоимости продукции на 21,8% или 34782,56 тыс.руб. Рассмотрим подробнее структуру себестоимости автопружин. Наглядно она представлена на рисунке 8.

     

       Рисунок 8 – Структура материальных затрат на производство автопружин, тыс.руб.

       По  данным рисунка 8 можно сделать вывод, что рост себестоимости продукции произошел, в основном, в результате увеличения постоянных расходов,  а именно общезаводских, то есть возросли затраты на нужды завода, а именно на ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения, а также заработная плата управляющего персонала. 

       2.3 Анализ затрат на рубль товарной продукции

       Показатель  «затраты на рубль произведенной продукции» характеризует уровень себестоимости продукции, в данном случае автопружин, в целом по предприятию. Он наглядно показывает связь между себестоимостью и прибылью.  Рассмотрим изменение уровня издержкоемкости по отдельным элементам затрат  и результаты представим в таблице 20.

Таблица 20

Изменение издержкоемкости  продукции в динамике за 2007-2008 гг.

     Из  приведенных в таблице данных можно сделать вывод, что в 2008 г. себестоимость продукции возросла из-за повышения доли заработной платы  в структуре себестоимости, а также из-за резкого увеличения общезаводских расходов. Рассмотрим более подробно изменение издержкоемкости продукции в зависимости от различных факторов, то есть проведем факторный анализ. Для этого используем следующую модель:

           ₍₄₂₎

       Расчет  производится способом цепной подстановки  по данным таблиц 21. Динамика цен 1 тн автопружин приведена в таблице 22, динамика цен на ресурсы (в данном случае металл) приведена в таблице 23.

Таблица 21 

Данные  для факторного анализа  изменения издержкоемкости продукции 2007-2008 гг.

 
 
 

Таблица 22

Цена 1 тн автопружин в  динамике за 2007-2008 гг.

Таблица 23

Стоимость 1 тн. металла в  динамике за 2007-2008 гг.

 

       Расчет  влияния факторов на изменение издержкоемкости продукции приведены в таблице 24.

Таблица 24

Расчет  влияния факторов на изменение издержкоемкости  автопружин 2007-2008 гг.

 

       Аналитические расчеты, приведенные в таблице 24 показывают, что размер затрат на 1 рубль  продукции за 2007-2008 гг. изменился  за счет следующих факторов:

       уменьшение  объема производства продукции: 86,16-84,86 = +1,3 коп.

       изменение количества потребленных ресурсов: 86,96-86,16 = +0,8 коп.

       рост  цен на ресурсы (металл): 110,16-86,96 = +23,2 коп.