Анализ себестоимости и пути ее оптимизации на материалах ОАО «Завод Красная Этна»

  Подобные расчеты делают по каждому виду продукции, а при необходимости и по каждому инновационному мероприятию, что позволяет полнее оценить их эффективность.

   Комплекс  мероприятий по снижению затрат:

   Для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции  на любом предприятии (в том числе  и на рассматриваемом предприятии) должна быть разработана программа, которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии и в экономике страны обстоятельств.

   Содержание  комплексной программы по сокращению издержек производства и обращения:

   1) Комплекс мероприятий, направленный на более экономичное использование материальных ресурсов (внедрение новой техники и безотходной технологии, позволяющей экономнее расходовать сырье, материалы, топливо и энергию, совершенствование нормативной базы предприятия, внедрение более прогрессивных материалов, комплексное использование сырья, использование отходов производства, повышение качества продукции и снижение процента брака).

   2) Мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптимального размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объема производства.

   3) Мероприятия, направленные на улучшение использования основных фондов (освобождение предприятия от излишних машин и оборудования, сдача имущества предприятия в аренду, улучшение качества обслуживания и ремонта основных средств, обеспечение большей загрузки оборудования, применение ускоренной амортизации).

   4) Мероприятия, направленные на  улучшение использования рабочей  силы (определение и поддержание  оптимальной численности персонала,  повышение уровня квалификации, обеспечение опережающего роста производительности труда над ростом заработной платы, применение прогрессивных форм оплаты труда, улучшение условий труда, механизация и автоматизация всех производственных процессов, совершенствование нормативной базы и др.).

  5) Мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда (углубление концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства, совершенствование организационной структуры управления фирмой и др.).

   Данная  комплексная программа по снижению затрат должна иметь четкий механизм ее реализации. Экономический эффект можно получить только от всех мероприятий в комплексе, отдельно взятые мероприятия ожидаемого эффекта не дают. 

  3.2 Резервы увеличения объема производства продукции

  На  основании проведенного анализа себестоимости в период с 2007 года по 2008 год можно дать следующие рекомендации по совершенствованию производственно- хозяйственной  деятельности ОАО “Завод Красная Этна”.

      С точки зрения снижения затрат на производство продукции увеличение объемов производства играет очень важную роль. Это мероприятие непосредственно влияет на состояние переменных издержек. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции и их величина не изменяется от изменения объема производства. С увеличением объема производства количество постоянных издержек на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению  ее себестоимости.

      ОАО “Завода Красная Этна” обладает потенциалом для выпуска автопружин. Производственные мощности цеха загружены не на 100,0%. Поэтому увеличение производства автопружин в будущем  вполне реально. Предполагается увеличить объем производства на 10%.

     Из  графика, приведенного на рисунке 11 видно, что цех работал безубыточно в 2008 году при производстве в год не менее 1376,09 тн. При каждой дополнительно выпущенной тонны автопружин доля постоянных затрат уменьшается.

      Рассчитаем  экономию на условно-постоянной части  накладных расходов при увеличении объема производства в 2009 году на 10%.

      Объем производства в 2009 году предполагается увеличить на 10%, следовательно, он будет равен 1607 тн. = (1460,66*1,1).

      Постоянные  издержки на 1 тонну в 2008 году составляют 47,73тыс.руб. =  (69712,75/1460,66).

      Постоянные  издержки на 1 тонну в 2009 году составляют 43,38 тыс.руб.  = (69712,75/1607).

      Снижение  постоянных затрат на 1 тонну продукции  составит 4,35 тыс.руб. = (43,38-47,73).

      Экономия  на выпуск составит 6990,45 тыс.руб.= (4,35*1607). 

  3.3. Мероприятия по сокращению затрат

     Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

   Материальные  затраты, как известно, в большинстве  отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

   Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

   Основным  условием снижения затрат сырья и  материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

   Сокращение  затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

   Резервы сокращения цеховых и общезаводских  расходов заключаются прежде всего  в упрощении и удешевлении  аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов.

    Сокращению  цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и  на другие хозяйственные нужды.

   Значительные  резервы снижения себестоимости  заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление  его виновника дают возможность  осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

   Масштабы  выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции  во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

     Наиболее  важным аспектом снижения затрат в  цехе является уменьшение материальных затрат, так как они составляют около 50% от всех затрат. Снижение затрат на металл  может быть достигнуто путем снижения затрат в ЦХПЛ, а  также  путем поиска более дешевого металла. Снижение затрат на вспомогательные материалы может быть достигнуто путем поиска химикатов дешевле, либо при замене одних материалов другими.

     В производстве автопружин используется сода кальцинированная, которую можно  заменить триолином. 1 тн. соды кальцинированной можно заменить 70 кг. триолина.

     1 кг. соды кальцинированной стоит  10,51 руб.

     1 кг. триолина стоит 34,99 руб. 

     На  производство 1 тн. автопружин требуется 98,3 кг. соды кальцинированной или 6,88 кг. триолина. Соответственно, экономия от использования триолина составит 1 273, 39 тыс.руб. = (98,3*10,51 – 6,88*34,99)*1607.

     Одновременно  с экономией на материалах, мы имеем  экономию на ТЗР.

      В цехе предлагается провести организационно-технические  мероприятия по сокращению затрат на силовую электроэнергию. В связи с отсутствием запасного комплекта жароупорных труб, паяльная печь, потребляющая основную часть электроэнергии, простаивает в месяц около 4 суток (на чистку основного комплекта жароупора). Мощность печи составляет 150 т Квт. ч. Затраты от простоев при стоимости 1 кВт ч 560 руб. будут равны за месяц 8,064 тыс. руб.=(150*24*4)*0,560; за год 96,768 тыс.руб.

      Одним из крупных источников экономии материалов является уменьшение потерь, отходов  и вторичное их использование. Основными  источниками потерь являются недостатки в организации труда, производства и управления, недобросовестное отношение к хранению и использованию материальных ресурсов. Необходимо проводить постоянную работу по совершенствованию технологических процессов, использованию оборудования. Рациональное применение в производстве отходов является важным направлением снижения затрат на материалы. Отходы необходимо использовать прежде всего на месте их образования.

      К серьезным мероприятиям по снижению себестоимости можно отнести  уменьшение количества брака. Этого можно достигнуть, например вовремя поставляя вспомогательные материалы

     За  счет своевременной поставки материалов количество брака снизится ~ на 70%. В 2008 году брак составил на сумму 487,62 тыс. руб. На примере данных мероприятий можно спрогнозировать, что снижение затрат составит 341,33 тыс.руб. =( 487,62*0,7).

     В январе 2009 года ОАО «Завод Красная  Этна» приобрело 2 станка марки TSTAR 10 по цене 3350 тыс.руб. за штуку взамен 6 станков марки МН 6206. Производительность старых станков составляет 15 шт./мин, а станок TSTAR 10 позволяет производить 98 шт./мин. Кроме того, при производстве автопружин на данных станках остается меньше отходов производства. Так же данные станки потребляют меньше электроэнергии. В качестве дополнительных расходов, связанных с введением в действие нового оборудования можно выделить повременную оплату труда слесарей, которые будут осуществлять данную операцию. В результате ввода в эксплуатацию данных станков можно отказаться от услуг двух резьбонарезщиц, т.е. мы имеем экономию на заработной плате 180 тыс.руб.в год.

        Экономия заработной платы может быть достигнута за счет опережения темпов роста производительности труда по сравнению с темпами  роста заработной платы. Это выражается в сокращении затрат заработной платы при увеличении объемов производства у рабочих с повременной оплатой труда. Важный фактор повышения производительности труда – совершенствование организации производства и труда, укрепление трудовой дисциплины. Также экономия заработной платы достигается за счет сокращения рабочих мест, в результате внедрения соответствующих мероприятий.

      Организационно-технические  мероприятия по статье “заработная  плата” не приведут к существенному  снижению затрат. Но тем не менее в ОАО «Завод Красная Этна» в цехе по производству автопружин можно снизить этот показатель за счет уменьшения количества контролеров ОТК с 6 человек до 1 путем частичной передачи их полномочий рабочим цеха.

      То  есть, если 1 контролер ОТК имеет  заработную плату 9000 руб. в месяц, то за год мы имеем экономию около 720 тыс.руб.

      Затраты на производство и реализацию произведенной  продукции в целом и по статьям  за отчетный год (фактически и по плану), а также за предшествующий год  представлены в  таблице 38.