Многопустотные плиты перекрытия

      Расчет склада щебня выполняется с учетом запаса, который принимается по нормам технологического проектирования таб. 6.1.

Запас щебня на складе определяется по формуле 6.5:

 

Vз. = Qсут.·Tнр.·1,2·1,02 (м3) (6.5)

 

где: Qсут. – суточный расход материалов, м3;

        Tнр. – нормативный запас хранения материалов, сут;

        1,2 – коэффициент разрыхления.

 

Vз. =96,72·7·1,2·1,02 = 828 м3

 

Общая площадь склада щебня определяется по формуле 6.6:

 

Аск. = Ап.·Кп. (м2), (6.6)

 

где: Ап. – полезная площадь склада, равная суммарной площади всех штабелей, м2;

       Кп. – коэффициент увеличения площади склада для устройства проездов, переходов и т.п. (Кп. = 1,4-1,5)

 

Аск. = 1100·1,5 =1650 м2

 

Склад химических добавок. Пластификатор хранится в стальных или пластмассовых емкостях находящихся в специально отведенных для этого местах.

 

 

 

 Таблица 6.1 Нормы запаса хранения материалов на складах

№ п.п.	Наименование материала	Единица измерения	Нормы запаса
1.	Вяжущие материалы (цемент):
	- при доставке железнодорожным  транспортом	рабочие сутки	от 7 до 10
	- при доставке автотранспортом или пневмотранспортом	то же	от 2 до 3
2.	Песок:
	а)при наличии собственного карьера:
	- при работе карьера и помольного отделения с одинаковой сменностью	рабочие часы	4
	- при работе карьера и помольного отделения с разной сменностью	то же	12
	б) для привозного песка:
	- железнодорожным транспортом	рабочие сутки	от 7 до 10
	- автотранспортом	то же	от 3 до 5
3.	Щебень: - для привозного песка железнодорожным  транспортом  - автотранспортом   Отделочные и другие вспомогательные материалы	Рабочие сутки то же   "	от 7 до 10 от 3 до 5   от 40 до 75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Склад готовой продукции

На складах готовой продукции производится хранение изделий до отгрузки потребителю. Правильное хранение на складе изделий из бетона имеет большое значение как в части обеспечения оперативной отгрузки изделий потребителю, так и в отношении сохранности изделий. Изделия должны быть уложены на деревянные поддоны в штабели высотой не более 2,5 м. Погрузку и выгрузку изделий следует производить специальными подъемными механизмами. Запрещается производить погрузку изделий навалом и разгрузку их сбрасыванием. 

Площадь склада готовой продукции определяется по формуле 7.1:

А = (Qсут.· Тнр.· К1 · К2)/Qн.   (м2), (7.1)

 

где: Qсут. – количество изделий, поступающих в сутки, м3;

Тнр. – продолжительность хранения изделий, сут;

Qн – нормативный объём изделий, допускаемый для хранения на 1 м2 площади, м3;

К1 – коэффициент, учитывающий площадь склада на проходы (К1 = 1,5);

К2 – коэффициент, учитывающий увеличение площади склада в зависимости от типа крана (К2 = 1,3-1,7).

 

А= (151,8 · 12 · 1,5 · 1,5)/1,0 = 4098 м2

 

 Вместимость склада  определяется по формуле 7.2:

Vск. = Qсут. · Tнр. = 151,8 · 12 = 1821 м3 (7.2)

 

Таблица 7.1  Нормы технологического проектирования склада  готовой продукции

№ п/п	Нормируемый параметр	Ед. измерения	Норма
1.	Запас готовых изделий на складе	сутки	10 – 14
2.	Высота штабелирования изделий при хранении в вертикальном положении	м	не более 2,5
3.	Объем изделий хранящихся в горизонтальном положении на 1 м2 площади склада: линейные элементы простой формы (в бетоне)	м3	1,0
4.	Коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы между штабелями изделий	—	1,5
5.	Минимальная ширина проходов между штабелями	м	0,8
6.	Коэффициент, учитывающий проезды и площадь под путями кранов, тележек, площади под проезд автомашин и под железнодорожные пути для складов с мостовыми кранами	м	1,3

При хранении изделия должны опираться на деревянные подкладки и прокладки. Подкладки и прокладки укладываются строго по вертикали. К изделиям должны быть свободные подъезды и проходы. Предусматривается хранение изделий в таком положении, в котором они предназначены воспринимать нагрузки в здании и сооружении.

8 Общая технологическая схема производства (завода)

 

Рисунок 8.1 - Технологическая схема производства

 

1. Песок завозится на склад песка и выгружается.
2. С помощью фронтального погрузчика, песок загружается в загрузочную воронку, откуда он поступает в бункер помольного отделения песка, по конвейерной ленте.
3. Щебень завозится и закачивается в бункера.
4. С бункера – песок и щебень подаётся питателем в бетоносмеситель. Песок и щебень перемалывается с водой до однородного состояния.
5. На рабочую площадку цемент завозится либо цементовозами с последующей выгрузкой. Цемент подается в силоса.
6. Цемент подается по трубопроводам на дозировочное отделение, где происходит дозация и переход отдозированных материалов в бетоносмеситель в определенной последовательности.
7. Химическая добавка поставляется в бочках. Приготовление суспензии происходит в смесителе, откуда и происходит дозация в бетоносмеситель.
8. Последовательность загрузки  материалов в гидродинамический смеситель для бетонной смеси  следующая: песок→щебень→вяжущее. После 2 минут перемешивания в смеситель подают заданное количество водной суспензии пластификатора и смесь перемешивают еще 1-2 минуты.
9. В бетоносмесителе исходный материал перемешивается до однородной массы и затем выливается в транспортную бетоновозную тележку.
10. Транспортная бетоновозная тележка подвозит бетон до промежуточного дозатора накопителя, выгружает бетон в бункер дозатора-накопителя и отъезжает в БСУ за очередной порцией бетона.
11. Промежуточный дозатор-накопитель следит за наличием бетона в бункере экструдера (машины для формования) и при необходимости подъезжает к нему и выгружает в него бетон. При отсутствии бетона в бункере промежуточного дозатора-накопителя, бункер отъезжает в зону загрузки бетона с бетоновозной тележки линии адресной подачи.
12. С помощью машины для раскладки проволоки осуществляют раскладку и фиксацию проволоки, находящейся в бобинах. Затем проволоку натягивают, используя гидравлическую станцию и гидравлические установки.
13. Формовочная машина непрерывно впрессовывает бетонную ленту на протяжении всей длины линии.
14. Металлические полы монтируют с подогревом; температура пола составляет 40 - 60 градусов. Отформованные изделия закрывают брезентом для прогрева. Обогрев пола осуществляется горячей водой, которая циркулирует по системе труб, укладываемых под полом.
15. Уложенный бетон обогревают в течение 16-18 часов, после чего снимают брезент.
16. Бетонную ленту разрезают с помощью дисковой пилы на изделия требуемой длины.
17. Изделия штабелируют и подают на склад погрузчиком или мостовым краном с траверсой.
18. Формовочную машину и другие механизмы переносят с одной дорожки на другую с помощью мостового крана. Дорожку очищают и готовят для следующего цикла формования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9  Безопасность жизнедеятельности

При разработке проекта предприятия по производству предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий безопалубочного формования, должны быть предусмотрены мероприятия по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности на основе общесоюзных и отраслевых норм и правил, государственных и отраслевых норм и правил; государственных стандартов, санитарных норм, СНиП, технических указаний.

    Физически опасными производственными факторами на предприятиях по производству пустотных плит перекрытий безопалубочного формования согласно классификации ГОСТ 12.0.003-74 СТ СЭВ 1085-78 являются движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, разрушающиеся конструкции, обрушивающиеся горные породы и конкретно:

при приемке, хранении и подготовке заполнителей и цемента - железнодорожный и автомобильный транспорт, бульдозеры и грейферные краны, разгрузочные машины, рыхлители, ленточные конвейеры, элеваторы, винтовые и камерные пневматические насосы;

при дозировании составляющих, приготовлении и перемешивании бетонной смеси - бункеры; весовые, ленточные и вибрационные дозаторы; смесительные машины;

при отделке изделий - мостовые краны, насосы, агрегаты для фрезерования, механические стальные щетки, шлифовальные диски, пневмомолотки;

при складировании и отгрузке готовой продукции - вагонетки, мостовой кран, автомобильный и железнодорожный транспорт.

Для обеспечения безопасного ведения работ по монтажу и ремонту оборудования, производственных зданий и сооружений, в проекте  предусмотрены ремонтные площадки и подъемно-транспортные механизмы в соответствии с Правилами и «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов».

    Вредными производственными факторами при производстве пустотных плит перекрытий безопалубочного формования являются повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны, повышенная влажность и запыленность.

    В производственных и вспомогательных помещения предусмотрены: вентиляционные и отопительные системы, оборудование воздушных тепловых завес в проемах ворот между холодными и отапливаемыми помещениями для обеспечения микроклимата на рабочих местах.

 

 

 

9.1 Управление и оценка профессиональной безопасности и здоровья

Внедрение систем профессиональной безопасности и здоровья (OHSAS) дает возможность организации или предприятию создать эффективную систему, устраняющую или существенно снижающую риск производственного травматизма и проф. заболеваний, которым могут подвергаться их рабочие и служащие, а также другие заинтересованные стороны, которые могут оказаться в зоне риска, связанной с деятельностью предприятия. Требования к системе OHSAS установлены стандартом OHSAS 18001:2007 "Системы менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда”.

Администрация цеха по производству железобетонных плит перекрытий обязана создавать условия и обеспечивать соблюдение всеми работниками правил внутреннего трудового распорядка.

При выполнении  работ по ремонту оборудования, зданий и сооружений на территории предприятия разрабатываются и утверждаются мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда работающим на время производства ремонтных работ.

Во время работы цеха проводятся следующие виды инструктажей: вводный; первичный на рабочем месте; повторный; вне плановый; текущий.               

Все рабочие должны быть обучены безопасным методам работ по программам, утвержденным администрацией предприятия, в двухнедельный срок после первичного инструктажа.

 Повышение знаний по безопасности труда инженерно-технических работников должно осуществляться на специальных курсах по охране труда, в институтах повышения квалификации.

     Так же на заводе разработана и внедрена система управления охраной труда, предусматривающая составление стандартов предприятий в области охраны труда.

Медицинское обслуживание рабочих и служащих  проводиться врачебным здравпунктом, медико-санитарной частью. В цеху проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры работающих.

Для профилактики заболеваний и отдыха работающих в проектируемом цехе организованы комнаты отдыха.

Для предотвращения травм головы работающие должны носить защитные каски, а для защиты органов дыхания предусмотрены СИЗ.

 

 

9.2 Анализ потенциальных опасностей и вредностей производства

Все технологические процессы по производству железобетонных пустотных плит перекрытий безопалубочного формования, связанные с разгрузкой, транспортировкой, дозировкой, помолом сырьевых пылящих материалов и обработкой готовых изделий.

Во время транспортирования, дозирования цемента, песка и щебня выделяется огромное количество пыли. Эти опасные факторы возникают во время ведения технологических процессов. Данные по токсичности веществ выделяемых при производстве приведены в таблице 9.2.1