Многопустотные плиты перекрытия

 

  Таблица 5.8.1.4 Производственная программа потребности сырьевых материалов                                                                                                                                         

№ п.п.	Наименование материала	Потребность сырьевых материалов
		В год	В сутки	В смену	В час
Плита перекрытия, ПБ 60-12.
1.	Цемент, т	19380	76	38	4,75
2.	Песок, т	28624	112,25	56,12	7
3.	Щебень, т	30804	120,8	60,4	7,55
4.	Вода, м3	5312	20,8	10,4	1,3
5.	Пластификатор, кг	15177	59,52	29,76	3,72

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.8.1.5 Производственная программа потребности  сырьевых материалов c учетом 1,5% потерь                                                                                                                                         

№ п.п.	Наименование материала	Потребность сырьевых материалов
		В год	В сутки	В смену	В час
Плита перекрытия, ПБ 60-12.
1.	Цемент, т	14116,8	55,36	27,68	4,6
2.	Песок, м3	28131	110,32	55,16	6,89
3.	Щебень, м3	30314	118,88	59,44	7,43
4.	Вода, м3	5224	20,4	10,2	1,2
5.	Пластификатор, кг	14949	58,6	29,3	3,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.9 Расчет потребности в энергоресурсах

5.9.1  Электроэнергия

Годовой расход электроэнергии в цехе определяется по активной мощности и действительному годовому фонду времени работы оборудования с учетом его коэффициента загрузки по времени из формулы 5.9.1.1:

 

W  = Кс × Руст × Fв × m × hз + Ро × k  (кВт/год), (5.9.1.1.) 

где:  Кс – коэффициент спроса (0,8);

        Руст – мощность оборудования находящегося в цехе (46,5 кВт/ч);

        Fв –  годовой фонд времени работы оборудования (255 сут);

        m –  количество часов работы оборудования в сутки (16);

        hз –  коэффициент загрузки оборудования по времени (0,8);

        Ро – мощность, расходуемая на освещение цеха (6,4 кВт/ч);

        k – годовое количество часов для внутреннего освещения   производственных помещений 2400 часов.

 

W  = 0,8 × 46,5 × 255 × 16 × 0,8 + 6,4 × 2400 = 112 496 кВт/год,

 

Ориентировочная мощность для освещения 1м2 производственных помещений — 5 кВт, бытовых помещений — 10кВт, для освещения пог.км. главных проходов и подъездов на территории предприятия — 0,5кВт.

 

 

  5.10 Расчет численности и состава работающих 

  Состав производственной бригады для технологической линии определяется по конкретной расстановке рабочих и отдельным операциям.

  Дежурные слесаря, электрики и др. рабочие, связанные с ремонтом и обслуживанием механизмов в состав производственных бригад не включаются.

  В состав цехового персонала входит начальник цеха, старший и сменные мастера, младший обслуживающий персонал.

 

 Таблица 5.10.1 Численность рабочих по заводу

№	Наименование цехов и профессий	Кол-во чел в 1смену	Кол-во смен	Всего рабочих
1	Руководители Директор Зам. Директор Главный инженер Главный инспектор Всего	1 1 1 1	1 1 1 1	1 1 1 1 4
2	Формовочный цех Начальник цеха Мастер смены Оператор формующей машины Резчик (оператор резательной машины) Формовщики линии Оператор БСУ Дозировщик Машинист крана ОТК и маркировщик Лаборант Инженер–технолог 1-й категории Всего	1 1 2 1 5 1 1 1 1 1 1	1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1	1 2 4 2 10 2 2 2 2 2 1 30
3	Склад вяжущих материалов Моторист пневмотранспорта Моторист шнекового питателя Подсобный рабочий Всего	1 1 1	2 2 2	2 2 2 6
4	Склад заполнителей Моторист надземного конвейера Моторист подземного конвейера Подсобный рабочий Всего	1 1 1	2 2 2	2 2 2 6
5	Склад готовой продукции Крановщик Такелажник Подсобный рабочий Всего	1 1 1	2 2 2	2 2 2 6
6	Бухгалтерия Главный бухгалтер  Кассир Всего	1 1	1 1	1 1 2
7	Общее количество рабочих на заводе			54

 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.11 Контроль сырьевых материалов и качества продукции, оборудование лаборатории:

Сырьевые материалы, используемые в технологическом процессе, должны подвергаться систематическому контролю на предмет соответствия требованиям п.VI. с обязательным отражением результатов в Журнале испытаний сырьевых материалов Лаборатории;

Контроль качества выпускаемой продукции должен проводиться в соответствии с нормативной документацией на изделие;

Лаборатория должна пройти оценку состояния измерений по МИ 2427-97 и  аккредитована по ГОСТ Р 51000;

Оборудование для оценки свойств цемента по ГОСТ 310 (92):

активности;

нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста;

предела прочности при изгибе и сжатии образцов, изготовленных из цементных растворов;

Оборудование для оценки характеристик песка по ГОСТ 8735-88(00):

зернового состава;

содержания комовой глины;

содержания пылевидных, глинистых и илистых частиц;

содержание органических примесей;

влажности;

Оборудование для оценки консистенции строительных растворов по ГОСТ 23789-79 (86) (Вискозиметр Суттарда);

Оборудование для оценки удобоукладываемости бетонных смесей, в том числе жестких и особо жестких по ГОСТ 10181-81(00);

Оборудование для оценки величины коэффициента уплотнения бетонной смеси в образцах – кубах с ребром 10 см, в том числе лабораторные формы и пригрузы по ГОСТ 10181-81(00);

Оборудование для определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе по ГОСТ 10180-90;

Лабораторная бетономешалка принудительного перемешивания;

Лабораторная виброплощадка с системой фиксации форм;

Лабораторная камера тепловлажностной обработки;

Камера нормального хранения образцов;

Весы:

лабораторные (точность 0,5 гр.);

до 20 кг.

Градуированные мерные емкости 1 л, 10 л;

Секундомер.

 

 

 5.12 Технологическая карта на изготовление многопустотных предварительно напряженных плит перекрытий

5.12.1 Исходные данные

плиты перекрытия:

ПБ 60-12-8, где:                                    

ПБ - плита перекрытия, изготовленная методом непрерывного формования, высотой 220 мм;

60 - длина в дм;                                                

12 - ширина в дм;

8 - расчетная нагрузка, сверх собственной массы в кН/м2 (800 кгс/м2)

• оббьем данной плиты 1,57 м3
• масса плиты 2125 кг;
• класс бетона по прочности В30, В40;

Примечание:

1.     В таблице 2.2 показана типовая длина плит. Возможно изготовление плит любой длины с точностью до 10 мм.

2.     Возможно изготовление доборных плит шириной от 270 мм до 1200 мм, получаемых распилом плиты по пустоте. Допуск по ширине для данных плит ± 40 мм.

 

 

 

5.12.2 Общий вид изделия

      

Рисунок  5.12.2.1 - Плиты железобетонные многопустотные предварительно напряженные безопалубочного формования

 

 

5.12.3 Требования к материалам

Плиты перекрытий изготавливается из бетона марки  30 и марки 40.

Подбор состава бетона по прочности на сжатие производится с учетом качества заполнителя. Расход материалов на 1 м3 бетона назначается лабораторией. Заполнитель, применяемый для приготовления бетона должен удовлетворять требованиям ГОСТ.

В качестве мелкого заполнителя используется кремнеземистый компонент.

В качестве крупного заполнителя используется щебень.

Вода для затворения бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ23732-79.

Точность дозировки материалов:

а) вода – ±2%;

б) цемент - ±1,5%;

в) песок - ±2%;

г) щебень - ± 1,5%;

В целях улучшения технологических свойств плит перекрытий, необходимо применение добавок при приготовлении бетонной смеси в соответствии с инструкцией по введению добавок по ГОСТ 24211-80.

Смазочные материалы наносятся путем распыления на поверхность линий. Смазка по своему составу должна быть однородной и эта однородность должна сохраняться постоянно, в течение всего времени приготовления и нанесения смазки. Смазочные материалы должны наносится равномерным слоем толщиной 0,2-0,4 мм, удельным расходом 200-250 г на 1 м2 смазываемой поверхности, без образования луж и несмазанных пятен на линиях.

 

 

 

 

 

 

5.12.4 Пооперационный график работы технологической линии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6  Склад заполнителей, вяжущих и других материалов

Склад цемента. Цемент хранится в автоматизированных железобетонных силосах с пневматической подачей цемента в расходные бункеры.

      Расчет склада цемента выполняется с учетом ее запаса, который принимается по нормам технологического проектирования таб. 6.1.

Запас цемента на складе определяется по формуле 6.1:

 

Vц. = (Qсут.· Tнр.)/0,9  (т),               (6.1)

 

где: Qсут. – суточный расход цемента, т;

       Tнр. – нормативный запас хранения цемента (Tнр. = 7-10 сут.);

       0,9 –  коэффициент заполнения емкостей.

 

Vц. = (76·7)/0,9 = 591 т

 

  Емкость одного  силоса определяется исходя из  их количества по формуле 6.2:

 

В = Vц./N  (т),       (6.2)

 

где: Vц. – требуемый запас цемента на складе, т;

        N – принятое число силосов, шт.

 

В= 591/6 = 98,5 т

 

Склад песка.  Склад песка представляет собой закрытый склад полубункерного типа, оборудованный эстакадой, подземной галереей и т. д. Хранение песка на складе производится по видам, фракциям и сортам в отдельных емкостях или путем устройства разделительных стенок. У складов закрытого типа меньше удельные капиталовложения, теплопотери, расход топлива на подогрев и размораживание заполнителей и более низкая себестоимость переработки 1 м3.

Расчет склада песка выполняется с учетом его запаса, который принимается по нормам технологического проектирования таб. 6.1.

Вместимость склада песка определяется по формуле 6.3:

 

Vз. = Qсут.·Tнр.·1,2·1,02 (м3)           (6.3)

 

где: Qсут. – суточный расход материалов, м3;

        Tнр. – нормативный запас хранения материалов, сут;

        1,2 – коэффициент разрыхления.

 

Vз. =81,84·7·1,2·1,02 = 701,2 м3

 

Общая площадь склада песка определяется по формуле 6.4:

 

Аск. = Ап.·Кп. (м2),    (6.4)

 

где: Ап. – полезная площадь склада, равная суммарной площади всех штабелей, м2;

       Кп. – коэффициент увеличения площади склада для устройства проездов, переходов и т.п. (Кп. = 1,4-1,5)

 

Аск. = 1100·1,5 =1650 м2

 

Склад щебня. Склад песка представляет собой закрытый склад полубункерного типа, оборудованный эстакадой, подземной галереей и т. д. Этот склад долговечный, влагонепроницаемый, огнестойкий и экономичный.