Многопустотные плиты перекрытия

 

Рисунок 5.5.10.1. Натягиватель

 

11. Формующая машина Р 30 - оборудованная накопительной пресс-формой с двумя вибраторами, с пониженным уровнем шума. Простота эксплуатации; минимальная потребность в обслуживании (машина управляется одним оператором); низкий износ оснастки, изготовленной из высококачественных сталей; высокая рентабельность инвестиций. Машина снабжена гидравлическим барабаном для кабеля и кабелем.

          

Таблица  5.5.10.2 Техническая характеристика формующей машина Р 30:

№  п/п	Наименование показателей	Значение
1	Вес	6300кг
2	Скорость перемещения	0,65-3,0 м.мин
3	Средняя скорость формующей машины при производстве пустотных плит с учетом времени на установку машины – 90 минут.	1,75 м/мин
4	Высотой прохода	300мм
5	Установочная мощность	20 кВт
6	Приемный бункер	1000л
7	Несущая способность	до 1200 кг/м2
8	Прочность пустотных плит перекрытий	не менее 300 кг/см2
Рисунок 5.5.10.2. Формующая машина Р 30

12. Тележка для раскладки утеплённого защитного покрытия с материалом.

Изделие укрывается специальным укрывным материалом, оставаясь на подогреваемом полу. Весь цикл занимает около 16 часов (6–8 ч — подъём температуры до 55–60 °С, 8–10 ч — изотермический прогрев).

 

 

Рисунок 5.5.10.3. Тележка для раскладки утеплённого защитного покрытия с материалом

 

13. Машина для вертикальной резки железобетонных изделий С30 - осуществляет стандартную поперечную резку плит высотой до 300 мм. Продолжительность реза пустотной плиты отрезным диском с алмазным напылением составляет около 2 мин. Принимаем расчетную длину плиты 6 м, отсюда получаем 14 резов, время на резку плит на одной дорожке — около 30 мин; вместе с операцией установки машины принимаем — 70 мин.

 

 

 

 

Таблица 5.5.10.3 Техническая характеристика машины для разрезания плит С30:

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Масса	1670кг
2	Установочная мощность	45 кВт
3	Скорость резания	1-13 м/мин
4	Скорость вращения	1100 - 1250 об/мин
5	Диски алмазные: с наружным диаметром  внутренним диаметром Срок службы: для плит (в среднем)	700-900мм 60 мм 2000 разрезаний

 

Рисунок 5.5.10.4. Машина для разрезания плит С30

 

14. Набор оборудования для снятия натяжения. Отпуск (cнятие напряжения) проволоки производится с помощью ручной гидравлической группы и занимает с учетом времени установки ее в рабочее положение не более 10 минут.

 

Таблица  5.5.10.4  Техническая характеристика оборудования для снятия натяжения:

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Гидроцилиндр	3шт
2	Рабочее давление	200 МПа
3	Масса	170 кг
4	Размеры, мм	900 х 322 х 682

Рисунок 5.5.10.5. набор оборудования для снятия натяжения

 

15. Машина для чистки и смазки дорожки  позволяет быстро и без использования ручного труда очистить рабочую дорожку от остатков бетона и собрать их в накопительной емкости. 

 

Таблица  5.5.10.5 Техническая характеристика машины для чистки и смазки дорожек:

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	установочная мощность	45 кВт
2	средняя скорость чистки	6 м/мин
3	время чистки	15 минут

 

      Смазка дорожки производится сразу же после чистки с помощью ранцевого насоса. Общее время всех операций принимаем – 30 минут. 

Для смазывания поверхности дорожек используются соответствующие смазки, например:

- «Айсберг М-10» (расход 40 – 60 г/м2),

- «Бэкхем» (60 – 80 г/м2).

- применение смазки «Эмульсол»  не допускается, так как она дает жирные пятна на потолочной поверхности плиты и обволакивает струны рабочей арматуры, что приводит к их проскальзыванию в бетоне;

- категорически запрещается применение отработанного машинного масла (отработки), так как полностью приводит плиту в грязный нетоварный вид.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5.5.10.6. Машина для чистки и смазки дорожки

16. Захваты для транспортировки  готовых изделий - комплект предназначен  для использования на заводах  ЖБИ, складах временного хранения  ЖБИ и на строительных площадках  при подъеме, переноске и монтаже плит, изготовленных по безопалубочной технологии.

 

 Таблица  5.5.10.6  Техническая характеристика захвата для плит:

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Ширина поднимаемой плиты	1500 мм
2	Длина поднимаемой плиты	не более – 9 м
3	Максимальная грузоподъемность:  каждого захвата комплекта захватов	2,25 т            4,5 т
4	Масса захвата	110 кг
5	Максимальная длина траверсы	12 м
6	Масса комплекта захватов (с траверсой 8 м)	625 кг

 

Рисунок 5.5.10.7. захвата для плит

 

17. Мойка формующей машины - после формовки каждой дорожки машина устанавливается на стенд, после чего производится обязательная мойка формующей машины и пуансона – матрицы.

Мойка производится струей воды под давлением 180 – 200 атмосфер. Эта операция занимает около 20 минут.

 

Адресная подача бетона

Система адресной подачи бетона предназначена для транспортирования (подачи) бетона от бетоно-растворных узлов (БСУ) к местам потребления.

Адресная подача бетона позволяет значительно сократить технологическое время подачи бетона на рабочее место, полностью исключить простой из-за несвоевременного подвоза последнего, что крайне необходимо при формовании ж/б изделий способом непрерывного формования. При использовании линии адресной подачи бетона сокращается или полностью исключается потребность использования грузоподъемных кранов в доставке или перегрузке бункеров с бетоном.

Адресная подача бетона позволяет автоматизировать процесс доставки бетона к рабочему месту. В зависимости от назначения адресной подачи систему управления можно запрограммировать как по слежению и обслуживанию конкретной точки приема бетона или же за несколькими точками приема.

Контейнер для доставки  бетонной массы

Выгрузка- поворот

Пост загрузки

Пути адресной подачи бетона

При использовании линии адресной подачи бетона для обслуживания линий безопалубочного непрерывного формования пустотных плит методом экструзии, транспортная бетоновозная тележка подвозит бетон до промежуточного дозатора накопителя, выгружает бетон в бункер дозатора-накопителя и отъезжает в БСУ за очередной порцией бетона.

Промежуточный дозатор-накопитель следит за наличием бетона в бункере экструдера (машины для формования) и при необходимости подъезжает к нему и выгружает в него бетон. При отсутствии бетона в бункере промежуточного дозатора-накопителя, бункер отъезжает в зону загрузки бетона с бетоновозной тележки линии адресной подачи.

Промежуточный дозатор-накопитель представ-ляет собой полукозловой портал с бункером для бетона, передвигающийся по порталу в поперечном направлении производственных площадей цехов по изготовлению ж/б изделий. Сам портал передвигается вдоль цеха по рельсовым путям, проложенным по колоннам и на полу цеха.

Таким образом, бункер промежуточного дозатора-накопителя, перемещаясь относительно в двух направлениях, позволяет обслуживать (подавать бетон) во все точки приема бетона, располагающиеся в зоне охвата полукозлового портала.

 

 

 

 

 

 

 

             Промежуточный накопитель-дозатор

Рисунок 5.5.10.8.    

Выгрузка и дозирование объема бетона с бункера 
промежуточного дозатора накопителя производится за счет гидравлики челюстных затворов.

 

 

5.6 Производственно – технологические расчеты

5.6.1  Расчет количества смесительного  оборудования

Годовая производственная мощность линии на базе одного смесителя типа СБ-163М определяется по формуле 5.6.1.1:

 

Р = V · с · h  (5.6.1.1)

 

 9,5 · 255 · 16 = 38760 м3 в год,

 

где: V – объем бетонной смеси производимый в час, м3;

    c – количество расчетных рабочих суток в году, сут.;

    h – количество рабочих часов в сутки, ч.

Потребное количество бетоносмесителей определяем на основании проектной мощности цеха и мощности одного агрегата.

Потребное количество бетоносмесителей определяется по формуле 5.6.1.1:

 

N = ПМ/Р (5.6.1.2)

 

 38000 / 38760 = 0,98 шт, принимаем 1 шт

 

где: ПМ – проектная мощность цеха, м3 в год;

       Р – годовая производительность бетоносмесителей, м3 в год.

Установленная производственная мощность и уточненная программа

Установленная производственная мощность определяется по числу установленных бетоносмесителей типа СБ-163М.

Устанавливаем производственную мощность принятого бетоносмесителя по формуле 5.6.1.1:

ПМуст. = N · P             (5.6.1.3)  

 

1 · 38760   = 38760 м3 в год,

 

 где: N – количество бетоносмесительного оборудования на технологической        линии, шт;

 P – годовая производительность гидродинамического смесителя, м3 в год.

Установленная мощность оказалась больше заданной проектной мощности поэтому определяем коэффициент использования производственной мощности (Кисп.), который рассчитывается как отношение потребляемой мощности (по программе) к установленной (по установленному оборудованию) по формуле 5.6.1.4:

 

Кисп. = ПМ/Р  (5.6.1.4)

 

 38000 / 38760 = 0,98

 

Рассчитываем производственную программу по рассчитанной установленной мощности.

 

   Таблица 5.6.1.1 Уточненная производственная программа выпуска изделий

№	Наименование изделия	Выпуск изделия
		в год		в сутки		в смену		в час
		м3	шт	м3	шт	м3	шт	м3	шт
1.	ПБ 60-12	38709	23460	151.8	92	75	46	9.5	5.8

 

 

7. Сводная ведомость производственного оборудования

На заводе расположено определенное количество производственного оборудования, которое представлено в сводной ведомости  производственного оборудования таб. 5.7.1., 5.7.2

  

Таблица 5.7.1 Перечень основного оборудования, входящего в состав БСУ: