Многопустотные плиты перекрытия

Принимаем содержание зерен крупностью св. 10 мм не более 0,5%, св. 5 мм не более 5%, менее 0,15 мм не более 5%.

Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, указанных в табл. 5.4.9

 

Таблица 5.4.9В процентах по массе, не более

Класс и группа песка	Содержание пылевидных и глинистых частиц		Содержание глины в комках
	в песке природном	в песке из отсевов дробления	в песке природном	в песке из отсевов дробления
I класс Очень крупный	¾	3	¾	0,35
Повышенной крупности. крупный и средний	2	3	0,25	0,35
Мелкий	3	5	0,35	0,50
II класс Очень крупный	¾	10	¾	2
Повышенной крупности, крупный и средний	3	10	0,5	2
Мелкий и очень мелкий	5	10	0,5	2
Тонкий и очень тонкий	10	Не нормируется	1,0	0,1*

Принимаем песок из отсевов дробления с содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 3%, с содержанием глины в комках не более 0,35%.

Марка песка из отсевов дробления по прочности должна соответствовать указанной в табл. 5.4.10

 

Таблица 5.4.10

Марка по прочности песка из отсевов дробления	Предел прочности при сжатии горной породы в насыщенном водой состоянии, МПа, не менее	Марка гравия по дробимости в цилиндре
1400	140	¾
1200	120	¾
1000	100	Др8
800	80	Др12
600	60	Др16
400	40	Др24

Применяем песок с маркой по прочности 800.

 

Для приготовления бетонной смеси используют воду водопроводную питьевую, а также любую воду, имеющую водородный показатель рН не менее 4 (т. е. некислую, неокрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет). Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мг/л и всех солей более 5000 мг/л. В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной. Для приготовления бетонной смеси можно применять морскую и др. соленые воды, удовлетворяющие приведенным выше условиям. Исключением является бетонирование внутренних конструкций жилых и общественных зданий и надводных ж/б сооружений в жарком и сухом климате, т. к. морские соли могут выступить на поверхности бетона и вызвать коррозию стальной арматуры. Для поливки бетона следует использовать воду такого же качества, как и для приготовления бетонной смеси. 

Высокая плотность и прочность бетона достигаются применением предельно низкого В/Ц отношения. Однако с уменьшением В/Ц повышается вязкость цементного теста, ухудшаются условия приготовления и уплотнения бетонной смеси, увеличивается воздухововлечение. В результате нарушается прямолинейная зависимость прочности бетона от цементно-водного отношения и после достижения определенных значений В/Ц дальнейшее его снижение практически мало способствует повышению прочности бетона. В обычных условиях это наблюдается при В/Ц<0,4. Для получения высокопрочных бетонов необходимо применять более низкие В/Ц, что требует использования специальных приемов, позволяющих плотно укладывать бетонные смеси в этом случае. К таким приемам относится применение суперпластификаторов или комплексных добавок, содержащих повышенную дозу пластификатора, ускорителя твердения и антивоздухововлекающий компонент, либо использование особо интенсивных способов уплотнения бетонной смеси, например прессования или роликового проката. В результате достигается высокая плотность и прочность бетона. При применении суперпластификаторов прямолинейная зависимость прочности бетона от цементно-водного отношения сохраняется до Ц/В=4. Существенное значение для технологии высокопрочного бетона имеет тот факт, что при низких В/Ц нарушается закон постоянства водопотребности бетонной смеси. Соответственно возрастает расход цемента, что приводит к ухудшению структуры бетона, увеличению тепловыделения и усадки, к росту вредных внутренних напряжений и деструктивных явлений. В результате снижается эффективность использования цемента. Для  гарантированного получения плотной и прочной структуры расход цемента в высокопрочном бетоне ограничивают для сборных ж/б изделий малых и средних размеров до 550 кг/м3. В высокопрочных бетонах следует особо уделять внимание снижению расхода цемента, т. к. при прочих равных условиях это способствует получению более плотной и менее дефектной структуры бетона и повышению его прочности. Для снижения расхода цемента используют:

1. Применение более высокопрочных цементов, повышение их активности механическим или химическим путем (домол с добавкой 2…3% гипса или с комплексной добавкой на основе суперпластификаторов по удельной поверхности 4000…5000 см2, активацию в специальных установках, введение крентов)
2. Применение специально подобранной смеси заполнителей с минимальной пустотностью и водопотребностью
3. Введение в бетонную смесь суперпластификаторов и комплексных добавок
4. Назначение класса бетона, если это возможно, по его прочности в большем возрасте, чем 28 сут.

Введение суперпластификаторов особенно эффективно снижает расходы цемента, т. к. этому способствуют не только резкое повышение подвижности и улучшение уплотняемости бетонной смеси, но и тот факт, что в этом случае постоянство водопотребности сохраняется при высоких расходах цемента, т. е. в этом случае не требуется дополнительного расхода цемента для компенсации повышенной вязкости бетонной смеси. В результате повышается эффективность использования цемента в высокопрочных бетонах. [6] В большинстве суперпластификаторы – синтетические полимерные в-ва, которые вводят в бетонную смесь в кол-ве 0,5-1,2% от массы цемента в перерасчете на сухое в-во, иногда до 3%. Действие суперпластификаторов, как правило, ограничено 2-3 ч с момента введения их в бетонную смесь. Под действием щелочной среды они подвергаются частичной деструкции и переходят в др. в-ва, безвредные для бетона и не тормозящие процессы его твердения. Среди суперпластификаторов-разжижителей распространена добавка С-3 на основе нафталинсульфокислоты. Внедряются в строительство также добавки 10-03 и КМ-30 на основе меламиновой кислоты. Сильными разжижителями являются и др. полимерные добавки, например СПД, ОП-7, 40-03 и т. п. 

Наилучшими условиями для твердения высокопрочного бетона являются нормальные (температура 20…25 °С, влажность 100%). С повышением температуры и особенно при тепловой обработке в твердеющем бетоне возникают градиенты температуры и влажности, приводящие к миграции влаги, к температурно-влажностным деформациям и неравномерной усадке цементного камня. В результате увеличиваются деструктивные явления, поэтому при применении для ускорения твердения высокопрочного бетона тепловой обработки необходимо применять более длительную предварительную выдержку, очень мягкие режимы с постепенным подъемом и спуском температуры, снижать температуру прогрева до 50…60 °С, обеспечивать высокую влажность среды. Не следует назначать слишком длительных режимов прогрева, ограничивая его продолжительность моментом, когда прочность бетона достигнет 50…70% его класса. В этом случае высокопрочные бетоны удовлетворительно твердеют в дальнейшем. Оптимальные режимы прогрева назначают по результатам предварительных опытов. При соблюдении рассмотренных условий прочность бетона может превысить марку цемента в 1,5…1,7 раза. Применение высокопрочного бетона позволяет сократить массу и материалоемкость ж/б изделий.

 

Таблица 5.4.11 Ориентировочный состав бетонной смеси при производстве многопустотных плит (на 1м3 бетона В30-М400)

№	Наименование	Единица измерения	Количество
1	Цемент М400	т	0,5
2	Песок кварцевый (1500 кг/м3, Мкр = 2,0–2,5 мм)	м3	0,55
3	Щебень (М-1200, фр. 5 — 15 мм, 1800 кг/м3)	м3	0,65
4	Вода	м3	0,14
5	Пластифицирующая добавка «Лигнопан Б-2Т»	кг	0,4
6	Жёсткость	сек	60–100
7	В/Ц		0,25–0,30

 

Таблица 5.4.12 Технические требования к применяемым материалам

№	Наименование	ГОСТ, ТУ	Технические требования
1	Цемент	ГОСТ 10178-85	Портландцемент М400, М500.  Сроки схватывания: начало — не ранее чем через 45                              мин; конец — не позднее чем    через 10 ч
2	Песок	ГОСТ 8736-93	Мкр = 2,0–2,5. Содержание гравия — до 10 мм (5%). Содержание ГИП 3%
3	Щебень	ГОСТ 8267-93	Фракция — 5–15 мм. Прочность 1200 кг/см2. Содержание ГИП — до 1%
4	Проволока для армирования	ГОСТ 7348-81	Высокопрочная арматурная проволока Вр — II 5мм (на поверхности не должно быть раковин, трещин, ржавчины, расслоений)
5	Добавка «Лигнопан Б-2Т»	ГОСТ 24211-91

 

 5.5 Техническая характеристика оборудования и описаний их работы

При выборе оборудования следует ориентироваться на оборудование специальных линий и типовых проектов.

В состав формовочного оборудования включаются машины и агрегаты для укладки бетонной смеси и разглаживания поверхности свежеуложенного бетона; внутрицеховые транспортные средства для обслуживания всех постов формования, включая теплообработку, распалубку и отделку изделий (краны, формоукладчики, конвейеры, тележки для внутрицехового транспортирования бетонной смеси, тележки для вывоза готовой продукции на склад); формы-вагонетки и оснастка.

Выбор оборудования производится с учетом принятых режимов, конструктивных и расчетных технологических параметров.

 

1. Бункер-накопитель предназначен для промежуточного хранения сыпучих материалов. 

• Небольшой вес и высокая жесткость - секции выполнены из гнутого стального листа и стальных профилей (масса секций для бункера объемом 36 м3 - 1700 кг, без массы основания)
• Легкость транспортировки - максимальный размер секции 3200х1210х80 мм и основания 190х2700х2100 мм
• Организация склада из необходимого числа бункеров без ограничения при помощи болтовых соединений.

Бункер снабжен дозатором: ленточным конвейером.

Дозирование материалов ленточным конвейером осуществляется с высокой точностью. Дозатор с ленточным транспортером включает в себя систему защиты человека от случайного доступа и самоустанавливающуюся систему очистки внешней и внутренней поверхностей транспортной ленты.

Рисунок 5.5.1. Бункер-накопитель

 

Опции дозаторов:

• ручная или автоматическая система управления
• побудительный вибратор
• датчики нижнего и верхнего уровней загрузки бункера.

 

2. Бетоносмесительная установка БСУ-40 предназначена для производства товарного бетона, жестких бетонных смесей и раствора. 
Температура окружающего воздуха от - 25 до + 35о С. 
Выгрузка товарного бетона, жестких бетонных смесей и раствора производится в автотранспорт или в средства адресной подачи.

 

Рисунок 5.5.2. БСУ-40

 

Бетоносмеситель	Реверсивный      шнековый питатель		Механизм переключения потоков
Система аэрации		Дозатор цемента