Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2014 в 23:29, курсовая работа
Впервые производство заводского (промышленного) исполнения было налажено в Европе в середине 19-го века. Первое промышленное применение технологии вибропрессования бетонных смесей для изготовления бетонных изделий датируется 1914 годом (США). Впоследствии эта технология распространилась по всему миру: Германия — 1929 г., Швеция — 1945 г., Россия — 1960 г. В 1954 г. в СССР было принято решение о строительстве заводов по производству железобетонных изделий. За 40 лет было создано около 6000 таких производств. На «пике» развития в 1988 году ими выпускалось 153 млн. мЗ сборных железобетонных изделий и конструкций. Начиная, с 1993 года приходится констатировать упадок производства, приведший к банкротству и развалу значительного числа этих предприятий.
- В БСУ готовят
- Металлические полы монтируют с подогревом; температура пола составляет 40 - 60 градусов. Отформованные изделия закрывают брезентом для прогрева. Обогрев пола осуществляется горячей водой, которая циркулирует по системе труб, укладываемых под полом.
- Уложенный бетон обогревают
в течение 16-18 часов, после чего
снимают брезент и бетонную
ленту разрезают с помощью
дисковой пилы на изделия
- Формовочную машину и другие
механизмы переносят с одной
дорожки на другую с помощью
мостового крана. Дорожку очищают
и готовят для следующего
Дополнительное оборудование: тепловые элементы подогреваемого пола, погрузчик.
Рисунок 5.3.2.1. Технологическая схема производства для безопалубочного формования предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий
5.4 Сырьевые материалы для изготовления
Качество бетона в большей степени зависит от используемых материалов. Правильный выбор материалов для бетона, учитывающий как требования к бетону, так и свойства самих материалов, имеет важное значение в технологии бетона. При этом должна достигаться максимальная экономия цемента и трудовых затрат на производство бетона.
В современных условиях возможно получать высокопрочные бетоны с прочностью 50…100 МПа и особо высокопрочные бетоны с прочностью более 100 МПа. На практике более широкое применение получили высокопрочные бетоны с прочностью 50…80 МПа. Для получения высокой прочности необходимо создать особо плотную, прочную и монолитную структуру бетона. Этого можно достигнуть при выполнении ряда условий, вытекающих из физических основ структурообразования бетона:
Портландцемент применяется Вольского завода. Характеризуется высокой прочностью при сжатии и изгибе. Эти показатели, в первую очередь, достигаются за счет улучшенной микроструктуры и повышенной гидравлической активности обжигаемых клинкеров. Высокий уровень качества обеспечивается строгим лабораторным контролем производства и соблюдением технологических нормативов.
По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент берем марки: портландцемент – 500.
Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 5.4.1 Принимаем: ПЦ – Д0 с Rсж = 49 МПа и Rизгиб = 5,9 МПа в возрасте 28 сут.
Таблица 5.4.1
Обозначение вида цемента |
Гаранти-рованная |
Предел прочности, МПа (кгс/см2) | |||
при изгибе в возрасте, сут |
при сжатии в возрасте, сут | ||||
3 |
28 |
3 |
28 | ||
ПЦ-Д0,ПЦ-Д5, |
300 |
- |
4,4 (45) |
- |
29,4 (300) |
400 |
- |
5,4 (55) |
- |
39,2 (400) | |
500 |
- |
5,9 (60) |
- |
49,0 (500) | |
550 |
- |
6,1 (62) |
- |
53,9 (550) | |
600 |
- |
6,4 (65) |
- |
58,8 (600) | |
ПЦ-Д20-Б |
400 |
3,9 (40) |
5,4 (55) |
24,5 (250) |
39,2 (400) |
500 |
4,4 (45) |
5,9 (60) |
27,5 (280) |
49,0 (500) |
Щебень для бетона по ГОСТ 8267-93:
Щебень применяем фракции св. 20 до 40 мм.
Прочность щебня характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре. Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5.4.2
Таблица 5.4.2
Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород |
Потеря массы при испытании щебня, % | |
в сухом состоянии |
в насыщенном водой состоянии | |
1200 |
До 11 включ. |
До 11 включ. |
1000 |
Св. 11 до 13 |
Св. 11 до 13 |
800 |
» 13 » 15 |
» 13 » 15 |
600 |
» 15 » 19 |
» 15 » 20 |
400 |
» 19 » 24 |
» 20 » 28 |
300 |
» 24 » 28 |
» 28 » 38 |
200 |
» 28 » 35 |
» 38 » 54 |
Принимаем марку по дробимости щебня из осадочных пород 800.
Содержание зерен слабых пород в щебне в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости не должно быть более указанного в табл. 5.4.3
Таблица 5.4.3 В процентах по массе
Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия |
Содержание зерен слабых пород |
Щебень из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород марок: |
|
1400; 1200; 1000 |
5 |
800; 600; 400 |
10 |
300 |
15 |
Щебень из гравия и валунов и гравий марок: |
|
1000; 800; 600 |
10 |
400 |
15 |
Принимаем щебень из осадочных горных пород марки 800 с содержанием зерен слабых пород 10%.
Марка по морозостойкости – F300.
Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости должно соответствовать указанному в табл.5.4.4
Содержание глины в комках не должно быть более указанного в табл.5.4.4
Таблица 5.4.4.В процентах по массе
Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия |
Содержание пылевидных и глинистых частиц |
Щебень из изверженных и метаморфических пород марок: св. 800 |
1 |
600 до 800 включ. |
1 |
Щебень из осадочных пород марок: от 600 до 1200 включ. |
2 |
200, 400 |
3 |
щебень из гравия и валунов и гравий марок: 1000 |
1 |
|
1 |
|
2 |
|
3 |
Принимаем содержание пылевидных частиц 2%.
Таблица5.4.5 В процентах по массе
Марка по дробимости щебня и гравия |
Содержание глины в комках |
Щебень из изверженных, осадочных и метаморфических пород марок: 400 и выше |
0,25 |
300, 200 |
0,5 |
Щебень из гравия и валунов, гравий марок 1000, 800, 600, 400 |
0,25 |
Принимаем содержание глины в комках 0,25%.
Устойчивость структуры щебня против всех видов распадов должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.4.6
Таблица 5.4.6
Марка по дробимости щебня |
Потери массы при распаде, %, не более |
1000 и выше |
3 |
800, 600 |
5 |
400 и ниже |
7 |
Принимаем потери массы при распаде не более 5%.
Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей и должен быть стойким к воздействию окружающей среды.
Песок для бетона по ГОСТ 8736-93:
В зависимости от зернового состава песок берем I класса — средней крупности.
Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности, указанным в табл.5.4.7
Таблица 5.4.7
Группа песка |
Модуль крупности Мк |
Очень крупный |
Св. 3,5 |
Повышенной крупности |
» 3,0 до 3,5 |
Крупный |
» 2,5 » 3,0 |
Средний |
» 2,0 » 2,5 |
Мелкий |
» 1,5 » 2,0 |
Очень мелкий |
» 1,0 » 1,5 |
Тонкий |
» 0,7 » 1,0 |
Очень тонкий |
До 0,7 |
Принимаем модуль крупности Мкр = 2,3
Содержание зерен крупностью св. 10,5 и менее 0,16 мм не должно превышать значений, указанных в табл. 5.4.8
Таблица 5.4.8 В процентах по массе, не более
Класс и группа песка |
Содержание зерен крупностью | ||
Св. 10 мм |
Св. 5 мм |
Менее 0,15 мм | |
I класс Повышенной крупности, крупный и средний |
0,5 |
5 |
5 |
Мелкий |
0,5 |
5 |
10 |
II класс Очень крупный и повышенной крупности |
5 |
20 |
10 |
Крупный и средний |
5 |
15 |
15 |
Мелкий и очень мелкий |
0,5 |
10 |
20 |
Тонкий и очень тонкий |
Не допускается |
Не нормируется |