Многопустотные плиты перекрытия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2014 в 23:29, курсовая работа

Описание работы

Впервые производство заводского (промышленного) исполнения было налажено в Европе в середине 19-го века. Первое промышленное применение технологии вибропрессования бетонных смесей для изготовления бетонных изделий датируется 1914 годом (США). Впоследствии эта технология распространилась по всему миру: Германия — 1929 г., Швеция — 1945 г., Россия — 1960 г. В 1954 г. в СССР было принято решение о строительстве заводов по производству железобетонных изделий. За 40 лет было создано около 6000 таких производств. На «пике» развития в 1988 году ими выпускалось 153 млн. мЗ сборных железобетонных изделий и конструкций. Начиная, с 1993 года приходится констатировать упадок производства, приведший к банкротству и развалу значительного числа этих предприятий.

Файлы: 1 файл

TALGAT_Diplom__33__33__33.doc

— 5.15 Мб (Скачать файл)

- В БСУ готовят высококачественную  бетонную смесь и осуществляют  её адресную подачу в бункер  формовочной машины, которая непрерывно  впрессовывает бетонную ленту  на протяжении всей длины линии.

- Металлические полы монтируют  с подогревом; температура пола  составляет 40 - 60 градусов. Отформованные  изделия закрывают брезентом  для прогрева. Обогрев пола осуществляется  горячей водой, которая циркулирует  по системе труб, укладываемых под полом.

- Уложенный бетон обогревают  в течение 16-18 часов, после чего  снимают брезент и бетонную  ленту разрезают с помощью  дисковой пилы на изделия требуемой  длины. Изделия штабелируют и  подают на склад погрузчиком  или мостовым краном с траверсой.

- Формовочную машину и другие  механизмы переносят с одной  дорожки на другую с помощью  мостового крана. Дорожку очищают  и готовят для следующего цикла  формования. Для облегчения очистки  дорожка должна иметь небольшой  уклон в сторону канализационного  стока.

Дополнительное оборудование: тепловые элементы подогреваемого пола, погрузчик.

 

 

 

 

 

 


 

Рисунок 5.3.2.1. Технологическая схема производства для безопалубочного формования предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий

 

 

5.4 Сырьевые материалы для изготовления

Качество бетона в большей степени зависит от используемых материалов. Правильный выбор материалов для бетона, учитывающий как требования к бетону, так и свойства самих материалов, имеет важное значение в технологии бетона. При этом должна достигаться максимальная экономия цемента и трудовых затрат на производство бетона.

В современных условиях возможно получать высокопрочные бетоны с прочностью 50…100 МПа и особо высокопрочные бетоны с прочностью более 100 МПа. На практике более широкое применение получили высокопрочные бетоны с прочностью 50…80 МПа. Для получения высокой прочности необходимо создать особо плотную, прочную и монолитную структуру бетона. Этого можно достигнуть при выполнении ряда условий, вытекающих из физических основ структурообразования бетона:

  1. Применением высокопрочных цементов и заполнителей
  2. Предельно низким водоцементным отношением
  3. Высоким предельно допустимым расходом цемента
  4. Применением суперпластификаторов и комплексных добавок, способствующих получению плотной структуры бетона
  5. Особо тщательным перемешиванием и уплотнением бетонной смеси
  6. Созданием наиболее благоприятных условий твердения бетона.

Портландцемент применяется Вольского завода. Характеризуется высокой прочностью при сжатии и изгибе. Эти показатели, в первую очередь, достигаются за счет улучшенной микроструктуры и повышенной гидравлической активности обжигаемых клинкеров. Высокий уровень качества обеспечивается строгим лабораторным контролем производства и соблюдением технологических нормативов.

По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент берем марки: портландцемент – 500.

 Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 5.4.1 Принимаем: ПЦ – Д0 с Rсж = 49 МПа и Rизгиб = 5,9 МПа в возрасте 28 сут.

 

Таблица 5.4.1

Обозначение вида цемента

Гаранти-рованная  
марка

Предел прочности, МПа (кгс/см2)

при изгибе в возрасте, сут

при сжатии в возрасте, сут

3

28

3

28

ПЦ-Д0,ПЦ-Д5,  
ПЦ-Д20, ШПЦ

300

-

4,4 (45)

-

29,4 (300)

400

-

5,4 (55)

-

39,2 (400)

500

-

5,9 (60)

-

49,0 (500)

550

-

6,1 (62)

-

53,9 (550)

600

-

6,4 (65)

-

58,8 (600)

ПЦ-Д20-Б

400

3,9 (40)

5,4 (55)

24,5 (250)

39,2 (400)

 

500

4,4 (45)

5,9 (60)

27,5 (280)

49,0 (500)


 

Щебень для бетона по  ГОСТ 8267-93:

Щебень применяем фракции св. 20 до 40 мм.

Прочность щебня характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре. Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5.4.2

 

 

 

 

 

Таблица 5.4.2

Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород

Потеря массы при испытании щебня, %

в сухом состоянии

в насыщенном водой состоянии

1200

До 11 включ.

До 11 включ.

1000

Св. 11 до 13

Св. 11 до 13

800

» 13 » 15

» 13 » 15

600

» 15 » 19

» 15 » 20

400

» 19 » 24

» 20 » 28

300

» 24 » 28

» 28 » 38

200

» 28 » 35

» 38 » 54


 Принимаем марку по дробимости щебня из осадочных пород 800.

Содержание зерен слабых пород в щебне  в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости не должно быть более указанного в табл. 5.4.3

 

Таблица 5.4.3 В процентах по массе

Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия

Содержание зерен слабых пород

Щебень из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород марок:

 

1400; 1200; 1000

5

800; 600; 400

10

300

15

Щебень из гравия и валунов и гравий марок:

 

1000; 800; 600

10

400

15


Принимаем щебень из осадочных горных пород марки 800 с содержанием зерен слабых пород 10%.

Марка по морозостойкости – F300.

Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости должно соответствовать указанному в табл.5.4.4

Содержание глины в комках не должно быть более указанного в табл.5.4.4

 

Таблица 5.4.4.В процентах по массе

Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Щебень из изверженных и метаморфических пород марок: св. 800

1

600 до 800 включ.

1

Щебень из осадочных пород марок:

от 600 до 1200 включ.

2

200, 400

3

щебень из гравия и валунов и гравий марок: 1000

1

                                                                                  800

1

                                                                                  600

2

                                                                                  400

3


Принимаем содержание пылевидных частиц 2%.

 

Таблица5.4.5 В процентах по массе

Марка по дробимости щебня и гравия

Содержание глины в комках

Щебень из изверженных, осадочных и метаморфических пород марок:

400 и выше

0,25

300, 200

0,5

Щебень из гравия и валунов, гравий марок 1000, 800, 600, 400

0,25


Принимаем содержание глины в комках 0,25%.

Устойчивость структуры щебня против всех видов распадов должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.4.6

 

Таблица 5.4.6

Марка по дробимости щебня

Потери массы при распаде, %, не более

1000 и выше

3

800, 600

5

400 и ниже

7


Принимаем потери массы при распаде не более 5%.

Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей и должен быть стойким к воздействию окружающей среды.

 

Песок для бетона по ГОСТ 8736-93:

В зависимости от зернового состава песок берем I класса — средней крупности.

Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности, указанным в табл.5.4.7

 

Таблица 5.4.7

Группа песка

Модуль крупности Мк

Очень крупный

Св. 3,5

Повышенной крупности

» 3,0 до 3,5

Крупный

» 2,5  » 3,0

Средний

» 2,0 » 2,5

Мелкий

» 1,5 » 2,0

Очень мелкий

» 1,0 » 1,5

Тонкий

» 0,7  » 1,0

Очень тонкий

До 0,7


Принимаем модуль крупности Мкр = 2,3

 

Содержание зерен крупностью св. 10,5 и менее 0,16 мм не должно превышать значений, указанных в табл. 5.4.8

 

 

 

 

Таблица 5.4.8 В процентах по массе, не более

Класс и группа песка

Содержание зерен крупностью

 

Св. 10 мм

Св. 5 мм

Менее 0,15 мм

I класс

Повышенной крупности, крупный и средний

 

 

0,5

 

 

5

 

 

5

Мелкий

0,5

5

10

II класс

Очень крупный и повышенной крупности

 

 

5

 

 

20

 

 

10

Крупный и средний

5

15

15

Мелкий и очень мелкий

0,5

10

20

Тонкий и очень тонкий

Не допускается

Не нормируется

Информация о работе Многопустотные плиты перекрытия