Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2014 в 23:29, курсовая работа
Впервые производство заводского (промышленного) исполнения было налажено в Европе в середине 19-го века. Первое промышленное применение технологии вибропрессования бетонных смесей для изготовления бетонных изделий датируется 1914 годом (США). Впоследствии эта технология распространилась по всему миру: Германия — 1929 г., Швеция — 1945 г., Россия — 1960 г. В 1954 г. в СССР было принято решение о строительстве заводов по производству железобетонных изделий. За 40 лет было создано около 6000 таких производств. На «пике» развития в 1988 году ими выпускалось 153 млн. мЗ сборных железобетонных изделий и конструкций. Начиная, с 1993 года приходится констатировать упадок производства, приведший к банкротству и развалу значительного числа этих предприятий.
Введение
Впервые производство заводского (промышленного) исполнения было налажено в Европе в середине 19-го века. Первое промышленное применение технологии вибропрессования бетонных смесей для изготовления бетонных изделий датируется 1914 годом (США). Впоследствии эта технология распространилась по всему миру: Германия — 1929 г., Швеция — 1945 г., Россия — 1960 г. В 1954 г. в СССР было принято решение о строительстве заводов по производству железобетонных изделий. За 40 лет было создано около 6000 таких производств. На «пике» развития в 1988 году ими выпускалось 153 млн. мЗ сборных железобетонных изделий и конструкций. Начиная, с 1993 года приходится констатировать упадок производства, приведший к банкротству и развалу значительного числа этих предприятий.
В Республике Казахстане количество строящихся объектов неуклонно растет год от года. На сегодняшний день ни одна строительная организация не обходится без применения строительных материалов. Поэтому реализация государственных программ «Индустриально-инновационной до 2015 года», «Жилищной до 2010 года» и «Развития стройиндустрии до 2015 года» объявленной руководством РК, является одним из социальных приоритетов нашей страны.
На сегодняшний день
За последнее десятилетие предложено несколько эффективных архитектурно-планировочных систем взамен крупнопанельного домостроения. Наиболее перспективны проекты домов со сборным или сборно-монолитным каркасом. Масса современного каркасного дома вдвое меньше крупнопанельного и втрое меньше кирпичного.
Себестоимость квадратного метра жилья снижается по мере перехода от кирпичного дома к монолитному, от монолитного к крупнопанельному и от крупнопанельного к каркасному. Преимущество каркасных и каркасно-монолитных конструктивных решений перед морально устаревшими панельными конструкциями доказано мировой практикой.
Применён сборно-монолитный пространственный каркас с плоскими дисками перекрытий и поэтажно опирающимися на перекрытия наружными стенами. Каркас состоит из монолитных или сборных колонн прямоугольного сечения и многопустотных плит, объединённых железобетонными несущими и связевыми ригелями. Все конструкции разделены на несущие, утепляющие и ограждающие, без совмещения их функций. Внутренние объёмы разделены перегородками, которые размещаются произвольно. Эти особенности дают возможность уменьшить материалоемкость и массу здания (по сравнению с КПД) примерно вдвое и, как следствие, на 25 - 30 % сократить себестоимость строительства. Конструкция здания обеспечивает сокращение потерь тепла при эксплуатации на 45 - 60 % по сравнению с крупнопанельным домом. Не ограничено разнообразие объёмно-планировочных решений, учитывается конкретная градостроительная ситуация, и может быть реализован любой стиль архитектуры.
Рисунок 1. Конструкция каркаса
1 Технико - экономическое обоснование района строительства
Проектирование и строительство производства железобетонных пустотных плит перекрытий намечено в городе Уральске.
Ура́льск (до 1775 года Яицкий городок) (каз. Орал) — город в европейской части западного Казахстана, на реке Урал (до 1775 г. — Яик). Уральск является административным центром Западно-Казахстанской области, занимает северную часть Прикаспийской низменности. Общая площадь, подчинённая городскому акимату, с включением окружающих сельских территорий, около 700 квадратных километров.
Численность населения — 218 158 человек (2012). Общая площадь зелёных насаждений города составляет 6000 гектаров. Жилищный фонд — 4 млн м².
Уральск расположен на правом берегу среднего течения реки Урал и на левом берегу нижнего течения реки Чаган, в живописной степной равнине с высокими и крутыми речными ярами. Правый приток Чагана — река Деркул, протекает рядом с городом и его пригородом — посёлком Деркул. Самая высокая возвышенность — Свистун-гора, расположенная между пригородными посёлками Зачаганск и Круглоозёрное.
Климат в городе резко-континентальный— континентальный, сухое жаркое лето и снежная холодная зима.
Среднегодовая температура — +6,2 °C
Среднегодовая скорость ветра — 2,9 м/с
Среднегодовая влажность воздуха — 70 %
2 Характеристика продукции (номенклатура)
ГОСТ 9561 – 91 «ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
МНОГОПУСТОТНЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ»
ПБ – толщиной 220 мм, изготовленные методом непрерывного формования на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам.
Форма и размеры плит типа ПБ должны соответствовать установленным рабочим чертежам плит, разработанным в соответствии с параметрами формовочного оборудования предприятия – изготовителя этих плит.
Не подлежат обязательной сертификации.
№ |
Марка изделия по проекту |
L, мм |
b, мм |
h,.мм |
S, м2 |
V, м3 |
M, кг |
Класс бетона |
Расход бетона, м3 |
1 |
ПБ 90-12 |
8980 |
1195 |
220 |
10,73 |
2,36 |
3190 |
В30, В40 |
1,33 |
2 |
ПБ 84-12 |
8380 |
1195 |
220 |
10,01 |
2,20 |
2980 |
В30, В40 |
1,24 |
3 |
ПБ 78-12 |
7780 |
1195 |
220 |
9,30 |
2,04 |
2765 |
В30, В40 |
1,15 |
4 |
ПБ 72-12 |
7180 |
1195 |
220 |
8,58 |
1,89 |
2550 |
В30, В40 |
1,06 |
5 |
ПБ 66-12 |
6580 |
1195 |
220 |
7,86 |
1,73 |
2340 |
В30, В40 |
0,975 |
6 |
ПБ 60-12 |
5980 |
1195 |
220 |
7,15 |
1,57 |
2125 |
В30, В40 |
0,885 |
7 |
ПБ 54-12 |
5380 |
1195 |
220 |
6,43 |
1,41 |
1910 |
В30, В40 |
0,796 |
8 |
ПБ 48-12 |
4780 |
1195 |
220 |
5,71 |
1,26 |
1700 |
В30, В40 |
0,708 |
9 |
ПБ 42-12 |
4180 |
1195 |
220 |
5,0 |
1,10 |
1485 |
В30, В40 |
0,619 |
10 |
ПБ 36-12 |
3580 |
1195 |
220 |
4,28 |
0,941 |
1270 |
В30, В40 |
0,529 |
11 |
ПБ 30-12 |
2980 |
1195 |
220 |
3,56 |
0,783 |
1060 |
В30, В40 |
0,442 |
12 |
ПБ 24-12 |
2380 |
1195 |
220 |
2,84 |
0,626 |
843 |
В30, В40 |
0,352 |
Наименвание |
L, мм |
b, мм |
h,. мм |
S,м2 |
V,м3 |
M,кг |
Класс бетона |
Расход бетона м3 |
ГОСТ, ТУ |
5980 |
1195 |
220 |
7,15 |
1,57 |
2125 |
В30, В40 |
0,885 |
СТ РК 949-92 |
Прочность пустотных плит перекрытий не менее 400 кг/см2;
несущая способность – до 1250 кг/м2 при обычных схемах армирования и может быть повышена при более плотном армировании;
Наибольшая длина пустотных плит и других изделий – 9 м (при высоте изделия 220 мм);
Для плит высотой 220 мм и 160 мм длиной от 2,4 до 9 м разработаны и утверждены таблицы, приводящие в соответствие длину плиты, предельную нагрузку, величину прогиба и рекомендованную схему армирования;
Металлоемкость пустотной плиты: 2 – 4,9 кг/м2; в качестве арматуры используется высокопрочная проволока класса Вр – II, диаметром 5мм 1 класс по ГОСТ 7348 – 81.
3 Режим работы предприятия
Режим предприятия определяется количеством рабочих дней в году, количеством смен в сутки и количеством часов работы в смену. Произведением этих трех показателей определяется номинальный годовой фонд времени работы предприятия.
Производственная программа и принятый режим работы цеха является необходимыми данными для расчета потребности в сырье, технологического оборудования, состава работающих в цехе. От режима работы предприятия зависит степень использования его основных фондов и поэтому естественно стремление проектировщика увеличить возможное количество рабочих смен в сутки (повысить коэффициент сменности). Однако при назначении количества смен следует учитывать необходимость резерва времени суток для текущего осмотра и ремонта оборудования, характера работы основных агрегатов цеха.
Режим работы предприятий следует принимать:
- номинальное количество
- расчетное количество рабочих суток в году:
для агрегатно-поточных, стендовых линий и кассетных установок 255;
- количество рабочих смен в сутки: 2 смены;
- продолжительность смены - 8 часов;
-прием сырья и отгрузка
Основной фонд рабочего времени основного технологического оборудования:
262 · 0,973 = 255 раб. дней
где: 0,973 – коэффициент использования оборудования:
К = 255/262 = 0,973
Продолжительность
плановых остановок и
Таблица 3.1 Продолжительность плановых остановок и расчетное количество рабочих суток
Технологические линии и основное технологическое оборудование |
Длительность плановых остановок на ремонты, сут. |
Расчетное количество рабочих суток в году. |
Стендовый способ производства |
7 |
255 |
4 Проектная мощность, производственная программа
Мощность предприятия определяется схемой развития и размещения отрасли в зависимости от потребности строительных материалов, а также наличием запасов сырья и уточняется расчетами.
Проектная мощность — это расчетный показатель возможного максимального выпуска условной номенклатуры продукции в единицу времени, она задается при проектировании нового или реконструируемого производственного предприятия.
Для проектируемого предприятия (цеха) коэффициент использования мощности назначается равный 1. Поэтому заданная проектная мощность корректируется по установленному оборудованию, т.е. по производительности технологических линий или постов.
Производственная программа рассчитывается исходя из проектной мощности и принятого режима работы предприятия.
Расчет программы ведется во всех единицах измерения, необходимых для проектирования производства (м3, шт.).
В данном дипломном проекте проектная мощность предприятия составляет 15 000 м3 в год
Таблица 4.1 Производственная программа выпуска изделий
|
№ п.п |
Наименование изделия |
Выпуск изделий | ||||||||
Общая производитель ность, м3 |
В год |
В сутки |
В смену |
В час | ||||||
|
м3 |
шт |
м3 |
шт |
м3 |
шт |
м3 |
шт | |||
1. |
ПБ 60-12 |
15 000 |
15 000 |
9554 |
58,8 |
37 |
29,4 |
18,7 |
3,67 |
2,34 |