Современное состояние производства зерна

           УП = [(БП×ЦБ) + (ДNPK×ОNPK) + (Доу×Ооу)]/ 100,                            (1)

где БП — балл пашни;

      ЦБ — цена балла пашни, кг;

      ДNPK — доза минеральных удобрений, кг/га;

      ОNPK — оплата минеральных удобрений урожаем, кг/кг

      Доу — доза органических удобрений, т/га;

      Ооу — оплата органических удобрений урожаем, кг/т.

Результаты расчётов по формуле 1 приведены в таблице 4.2.

 

Таблица  4.2. – Расчет плановой урожайности сельскохозяйственных культур

 

Культуры и угодья	Урожайность в весе до доработки в среднем за последние 3 года, ц/га	Урожайность, ц/га			Плановая урожайность, ц/га	Урожайность в весе после доработки, ц/га
		за счет естественного плодородия	за счет NPK	за счет органических удобрений
Зерновые в среднем	26,8	20,5	13,6	4,0	38,1	35,1
Рапс	9,3	7,8	9,0	-	16,8	16,6

Принимая по внимание, что при доработке и пересчете в полноценное зерно урожайность зерновых будет меньше примерно на 8 %, что составит в нашем случае 3,0 ц, поэтому для балансовых расчётов урожайность зерновых принята равной 34,3 ц/га (38,1-3,0).

Плановая урожайность рапса в весе после доработки 16,6 ц/га.

Расчёт плановой урожайности и объёма производства продукции растениеводства представлен в таблице 4.3.

 

Таблица 4.3. – Расчёт плановой урожайности и объёма производства продукции                    растениеводства

 

Культуры	Площадь посева, га		Урожайность, ц/га		Объём производства, ц
	В среднем за 3 года	План	В среднем за 3 года	План	В среднем за 3 года	План
Зерновые	1494	1750	26,8	35,1	40040	61425
Рапс	218	350	9,3	16,6	3620	5810

Данные таблицы 4.3 показывают, что прогнозируется получить следующий объем производства: зерна –6142,5 тонн, рапса –581 тонну.

Поскольку уборку урожая необходимо произвести в оптимальные сроки для того, чтобы минимизировать потери (осыпание зерна, полегание посевов, погодные условия). Оптимальным сроком для уборки зерновых считается около 15 дней (август-сентябрь), рапса – 10 дней (озимый – конец июля, яровой – конец августа).

Полученные данные необходимы для определения оптимальной покупной зерносушильной установки, т.е. нужно приобрести такое оборудование, производительность которого будет соответствовать объему производства продукции подвергаемой сушке. Оптимальным будет такой выбор, при котором производственная мощность зерносушилки будет загружено на 70-80 %. Данный уровень загруженность объясняется тем, что хозяйство может предоставлять услуги по сушке зерна, а в особенности рапса и другим хозяйствам.

С учетом вышеперечисленных условий было решено остановиться на предложении итальянских партнеров, в котором предлагается приобретение мобильной установки для сушки зерновых и масленичных культур модели SSI 210/25 Т2

Технические характеристики покупаемой установки представлены в таблице 4.4. Для сопоставимости в таблице 14 показана характеристика имеющейся на данный момент зерносушилки.

 

Таблица 4.4. – Технические данные мобильной установки для сушки зерновых и масленичных культур модели SSI 210/25T2

 

Емкость камеры сушки (м)	34
Емкость камеры сушки (т)	25
Диаметр рабочего цилиндра, м	3,15
Высота цилиндра в транспортном положении, м	4,9
Высота цилиндра в рабочем положении, м	6,9
Топливо	ДТ/ Газ (опция)
Мощность электродвигатель (кВт)	45
Продолжение таблицы 4.4.
Производительность сушки  20 % до 15%  влажности, т/ сутки	284
Время загрузки, ч	0,3
Время разгрузки, ч	0,3
Время сушки от 20% до 15%,ч	1
Время охлаждения, ч	1
Диаметр отверстий в листах для  мелкосемянных культур, мм	1,5
Расход топлива л/т/%	Дт 1,0/Газ 1,2
Электрический привод	электромотор, трансмиссия, электрическая контрольная панель для мотора и горелки, оригинальная контрольная панель
Привод от ВОМ	Стандарт
Требуемая мощность трактора, л.с.	75
Брезентовая крыша  от дождя	Стандарт
Цена с НДС, тыс. руб.	151900
Срок эксплуатации, лет	10
Количество обслуживающего персонала, чел.	2

 

Таблица 4.5. – Технические данные имеющейся в хозяйстве зерносушильной установки М819

 

Габаритные размеры		Информация технико-эксплуатационная
Подробности	Тир зерносушилки размеры в мм	Подробности	Ед. изм-я	Тир зерносушилки размеры в мм
	М 819			М 819
Длина шахты сушащей	4400	Производительность сушения со снятием влажности с 20% до 14%	т/ч	20
Длина теплогенератора	8300
Длина зерносушилки с теплогенератором	15250	Количество операторов	чел.	2
Ширина зерносушилки	8000	Расход топлива	кг/ч	160 (190л)
Высота шахты сушащей	12300	Заинсталированная мощность электрическая	кВт	90,3
Продолжение таблицы 4.5
Высота нории	13135	Полная масса зерносушилки	т	38,6
Высота  трубы	8000	Цена, EXW - Рогозно, Польша*	EURO	74 700

    * цена представлена с учетом транспортировки и монтажа

Планирование затрат на оплату труда.

Поскольку зерносушильная установка в данном хозяйстве будет работать всего лишь 1 мес. (согласно плану производства зерна и рапса), то обслуживающий персонал (операторы) носит сезонных характер, т.е. на момент сушки работают на зерносушилке, а остальное время выполняют другой вид работы в хозяйстве. Для наглядности сопоставим затраты на оплату труда фактические и по проекту. Расчет представлен в таблице 4.6.

 

Таблица 4.6. – Расчет фонда заработной платы по проекту и фактический

 

Показатели	М819	SSI 25/210 T2
Количество обслуживающего персонала	4	2
Фонд зарплаты в месяц, тыс. руб.	650	650
Фонд зарплаты в 2009 году, тыс. руб.	2600	1300
Фонд зарплаты в 2009 году с учетом дополнит. оплатой (30 %), тыс. руб.	3380	1690
Затраты на оплату труда при сушке 1 т зерна, тыс. руб. в 2009 г.	0,6	0,3
Фонд зарплаты в 2010 году, тыс. руб.	2600	1300
Фонд зарплаты в 2010 году с учетом дополнит. оплатой (30 %), тыс. руб.	3380	1690
Затраты на оплату труда при сушке 1 т зерна, тыс. руб. в 2010 г.	0,6	0,3

 

Количество обслуживающего персонала было взято с учётом того, что работа будет производиться посменно (по 10 ч. в смену). Фонд заработной платы персонала за 2009 год и последующие года включает месячный фонд зарплаты одного работника (650 тыс. руб.) умноженного на количество рабочих месяцев (1 месяца) и количество обслуживающего персонала. В результате расчета получили, что фонд зарплаты в 2009 году по зерносушилке М819 и SSI 25/210 T2 составляют соответственно 3380 и 1690 тыс. рублей.

Расчёт потребности в дизельном топливе и электричестве определяется согласно техническим характеристикам каждой зерносушильной установки. Стоимость топлива и электричества приводятся согласно действующим ценам. Расчет потребности и затраты на покупку представлены в таблице 16.

 

Таблица 4.7. – Потребность и затраты на топливо и электричество

 

Наименование	М819	SSI 25/210 T2
1. Дизельное топливо, л/ч	190	37,5
Цена 1 л дизельного топлива, тыс. руб.	2,02	2,02
Затраты на покупку дизельного топлива в месяц, тыс. руб.	115140	22725
Затраты по дизельному топливу на сушку 1 т зерна, тыс. руб.	18,7	3,7
2. Электричество, кВт·ч	90,3	45
Цена 1 кВт·ч, тыс. руб.	0,22	0,22
Затраты на покупку электричества  в месяц, тыс. руб.	5959,8	2970
Затраты по электричеству на сушку 1 т зерна, тыс. руб.	0,9	0,5
Общие затраты на топливо и электроэнергию на сушку 1 т зерна, тыс. руб.	19,6	4,2

Затраты на покупку топлива и электроэнергии в месяц представляют собой произведение отработанных дней за месяц на 10 часовой рабочий день и расхода каждого вида топлива в 1 ч. В результате расчетов получили следующие результаты: общие затраты на топливо и электроэнергию на зерносушилке М819 и SSI 25/210 T2 составили соответственно 121099,8 и 25695 тыс. руб.

       Общая стоимость закупаемого оборудования представлена в таблице 4.8.

 

Таблица 4.8. – Расчёт потребности в инвестициях

 

Наименование приобретенного оборудования	Стоимость, тыс. руб.
Микроволновая установка сушки зерна и масленичных культур модели АСТ-3-10	148400
Итого приобретено основных фондов	148400
Транспортировка	3500
Всего инвестиций	151900

Монтаж, пуско-наладка и обучение производственного персонала согласно договору производится бесплатно.

Для расчёта производственных затрат необходим расчет величины амортизационных отчислений. Поскольку, имеющая в СПК “Ильковичи ” зерносушильная установка М819 с амортизирована на 100 %, то расчёт амортизации представим только по зерносушилке по проекту (SSI 25/210 T2) (таблица 11 Приложение З)

Поскольку установленный срок службы установки по проекту 10 лет, то норма амортизации в год будет составлять 10 % (100%/10 лет). По проекту оборудование будет куплено в апреле месяце 2009 года, но амортизация будет начислять с августа месяца (когда начнется сушка), следовательно, в этом году амортизация будет начисляться только за 5 месяцев.

Прочие затраты по зерносушилкам М819 и SSI 25/210 T2 за месяц работы будут составлять соответственно 17000 и 4300 тыс. руб.

В таблицах 4.6., 4.7. и таблица 11 (приложения З), отражены статьи затрат на сушку зерна (рапса) на основании которых можно рассчитать себестоимость 1 т сушки. Результаты расчётов представлены в таблице 4.10.

 

Таблица 4.10. – Расчет себестоимости сушки 1 т зерна (рапса), тыс. руб.

 

Статьи затрат	М819	SSI 25/210 T2
Заработная плата	0,6	0,3
Отчисления в ФСЗН	0,2	0,1
Топливо и электроэнергия	19,6	4,2
Амортизация	0	2,5
Прочие затраты	2,8	0,7
Итого:	23,2	7,8

 

В результате расчёта получили, что себестоимость сушки 1 т зерна на зерносушильной установке М819 составляет 23200 белорусских рублей, в то время как на новой зерносушильной установке – 7800 рублей. Но представленная себестоимость рассчитана на зерно, влажность которого необходимо снизить на 6%.  Поэтому нужно рассчитать себестоимость 1 тонны/процент: