Восстановление шатуна двигателя

Табл.№4 План технологической операции

   2.4 Расчет припусков  на механическую  обработку

   После назначения последовательности операций и выбора базовых поверхностей необходимо сделать расчет припусков на обработку. Определение припусков необходимо для дальнейшего расчета режимов  резания. Правильно выбранные операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимости ремонта деталей.

   Ориентировочные значения припусков при разных видах  обработки (мм): (на сторону)

   - точение черновое 0,2-2,0

                    чистовое 0,1-0,2

   - шлифование черновое 0,1-0,2

                            чистовое 0,01-0,06

   - наплавка 0,6

   - хонингование 0,01-0,015

   Номинальный диаметр  ¸

   Диаметр изношенной шейки 

   Перед напылением деталь шлифуют для придания отверстию правильную геометрическую форму.

   С учетом точения максимальный диаметр отверстия составит:

                                                                                                           (2.3)

        (мм);                                                                          

где - припуск на чистовую обработку точением.

Минимальный диаметр отверстия после наплавки должен быть:

                                                             (2.4)

        (мм),

где - припуск на обработку при наплавке;

- припуск  на черновое шлифование;

- припуск  на чистовое шлифование;

- припуск на обработку при хонинговании;

                                                                                                                 (2.5) 

        (мм).

   2.5 Выбор оборудования, режущего и измерительного  инструмента

     При выборе оборудования для  каждой технологической операции  необходимо учитывать назначение обработки, габаритные размеры деталей, размер партии обрабатываемых деталей, расположение обрабатываемых поверхностей, требования к точности и качеству обрабатываемых поверхностей.

   Для обработки деталей, восстанавливаемых  гальванопокрытиями, чаще всего применяют  абразивную обработку.

   Для проверки и правки используется универсальное  приспособление. Изгиб правится скобой до устранения дефекта, при скручивании шатун правится при помощи винтового приспособления. Для контроля используют набор щупов 0,01¸0,45 мм.

   Для предварительного чистового растачивания используем токарный станок 1М61 с применением приспособления для центровки нижней головки шатуна. Характеристики станка приведены в табл. 1.1. Для расточки используется расточной резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане g=60° с пластинами из твёрдого сплава Т15К6. Размеры контролируются индикаторным нутромером с ценой деления 10 мкм и пределами измерений 50¸100 мм.

   После восстановления железнением деталь подвергается абразивной обработке  до номинального размера. Для шлифования используется токарный станок 3А228 с использованием шлифовального круга вместо резца и приспособления для центровки нижней головки шатуна. 
 
 
 

   Табл. № 5 Краткая характеристика станка 1М61

   Табл. № 6 Краткая характеристика станка 3А228

   При внутреннем шлифовании используют шлифовальный круг типа переключения передач диаметром 50 мм, высотой 30 мм и зернистостью 40¸10, материал круга 4А20СМ28К5/ПСС4015. при контроле отверстия используется нутромер индикаторный, цена деления 10 мкм, пределы измерений 50¸100 мкм.

   При окончательной обработке используется вертикальный хонинговальный станок модели 3Б833. Характеристики станка приведены в табл. 1.3. Хонингование производится брусками АС4125/100-М1-100%, установленными в хонинговальной головке плавающего типа. Контроль обрабатываемой поверхности производится нутромером индикаторным с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 50¸100 мкм. 
 

   Табл. № 7  Краткая характеристика станка 3Б833

   При точении отверстия верхней головки  шатуна используем токарный станок модели 1М61. Данные станка приведены в табл. 1.1. Для расточки используется расточной резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане g=60° с пластинами из твёрдого сплава Т15К6. Для контроля величины отверстия в верхней головке шатуна пользуемся нутромером индикаторным с ценой деления 10 мкм и  пределами измерения 18¸35 мм.

   При вспомогательных операциях, связанных  с железнением, используем ванны  для обезжиривания 10581.04.00.00, ванны  для горячей промывки 10581.08.00.00, ванны  для холодной промывки 10581.05.00.00. Так  как железнение проводим безванным способом, то используем уплотнения.