Восстановление шатуна двигателя

            Для контроля износа торцов  нижней головки используем шаблон 28,5 мм или микрометр гладкий  типа МК с ценой деления  10 мкм и  пределами измерения 25¸50 мм. Уменьшение расстояния между осями верхней и нижней головок контролируем шаблоном 184,5 мм.

   2.6 Расчет режимов  обработки и норм  времени

 

В курсовом проекте необходимо определить нормы времени на три разноименные операции.

Норма времени ( ) определяется по формуле:

 

        (мин),                                                                                 (2.5)

где - основное (машинное) время (время, в течение которого происходит изменение формы и размеров детали), определяется расчетом;

 - вспомогательное время (учитывает время на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), определяется по таблицам. [8.189].

- дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.) определяется в пределах (6,5-7,2%) от оперативного времени

        ¸7,2) (6,5¸7,2) (мин),                                                        (2.6)

где - подготовительно-заключительное время (время на получение задания, ознакомление с чертежом, доставку детали, наладку инструмента и т.д.), определяется по таблицам. [8.190];

x – количество деталей в партии.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время ( );

        (мин).                                                                                                       (2.7)

Сумма основного, вспомогательного и дополнительного  времени составляет штучное время .

        (мин.),                                                                                         (2.8) 

тогда (мин.).                                                                                                     (2.9)

   2.6.1 Определение основного  времени для работ,  наиболее часто  встречающихся при  восстановлении деталей:

1.  для токарных и сверлильных работ:

        (мин),                                                                                                          (2.10)

 где - длинна рабочего хода резца (сверла), (мм);

 i – число проходов;

 n – частота вращения детали (сверла), (об/мин.);

S – подача инструмента за один оборот детали, (мм/об.).

        (мин.);

        (мин.);                                                                                                 (2.11)

        (мин.);                                                                                             (2.12)

        (мин);                                                                                                     (2.13)

         (мин.),                                                                                       (2.14) 

где - основное (машинное) время (время, в течение которого происходит изменение формы и размеров детали), определяется расчетом;

- вспомогательное время (учитывает время на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), определяется по таблицам. [8.189];

- дополнительное время (время  на обслуживание рабочего места,  перерыв на отдых и т.д.) определяется  в пределах (6,5-7,2%) от оперативного времени;

= 0,35 (мин) – время на установку и снятие детали, [3.тб.42];

=0,7 (мин) – время, связанное с переходом, [3.44];

К = 8% (3.141), дополнительное время в процентном отношении к оперативному времени.

                   (мин);

                   (мин);

                   (мин).

2. Гальваническое покрытие. Восстанавливаем размеры отверстия нижней головки шатуна:

        ,                                                                                                     (2.15)

_{где h – толщина слоя покрытия, (мм);}

_{g - плотность осаждённого металла, (г/см³);}

_{Dк – катодная плотность тока, (А/дм²);}

_{С – электрохимический  эквивалент, т.е. количество металла в граммах, выделяющегося за 1 (час) при силе тока в 1 (А), (г/А´ч);}

_{h - выход металла на катоде в процентах.}

        мин.,

=20,61 (мин), - вспомогательное время  (учитывает время на установку,  выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), определяется по таблицам. [8.189];

=6 (мин), - дополнительное время  (время на обслуживание рабочего  места, перерыв на отдых и  т.д.) определяется в пределах (6,5-7,2%) от оперативного времени

        (мин);                                                                                               (2.16)

         (мин). 

3. Шлифование  отверстия нижней головки шатуна:

        ,                                                                                                           (2.17)

где L_px – длина рабочего хода, (мм);

h – припуск на диаметр, (мм);

K₃=(1,2-1,7) – коэффициент зачистных ходов;

n_Д – частота вращения детали, (об./мин.);

S_пр. – продольная подача, (мм);

S_t –поперечная подача на двойной ход (глубина шлифования), (мм).

           мин.)

=0,75 (мин), - вспомогательное время  (учитывает время на установку,  выверку и снятие детали, поворот  детали, измерение и т.д.), определяется по таблицам. [8.189];

=0,09 (мин), - дополнительное время  (время на обслуживание рабочего  места, перерыв на отдых и  т.д.) определяется в пределах (6,5-7,2%) от оперативного времени

        (мин);                                                                                               (2.18)

        (мин).

4. Хонингование отверстия нижней головки шатуна:

        ,                                                                                                                  (2.19)

где z – припуск на диаметр, (мм);

b – толщина слоя металла, снимаемого за двойной ход хона, (мм).

        (мин). 

=1,24(мин), - вспомогательное время  (учитывает время на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), определяется по таблицам. [8.189];

=0,38(мин),  - дополнительное время  (время на обслуживание рабочего  места, перерыв на отдых и  т.д.) определяется в пределах (6,5-7,2%) от оперативного времени

        (мин);                                                                                               (2.20) 

       

  2.6.2 Определить штучное время на расточку отверстия нижней головки шатуна. 

  Диаметры: (мм), (мм). Материал сталь 40Х, двутаврового сечения, твердость материала HB 217-248. Оборудование станок 1М61 .

1. Расчет припусков (H) на обработку:

                    (мм).                             

2. Подача (мм/об);

По паспорту 1М61 0,04¸0,95 (мм/об).

3. Рекомендуемая скорость резания по (3.тб.11):

= 17(м/мин).

Корректируем  скорость резания с учетом условий  обработки:

                    (м/мин),                                          (2.21)

где =1,67 – коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого материала (3.тб.12);

=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки [3.тб.14];

=1,7 – коэффициент, учитывающий вид материала режущей части инструмента [3.тб.15];

=1 – коэффициент, учитывающий вид обработки [3.тб.16],

     тогда  (м/мин).

4. Определим частоту вращения шпинделя с закреплённым резцом:

        ,                                                                                                              (2.22)

где Д – диаметр отверстия нижней головки шатуна (мм);

        (об/мин.).

Принимаем частоту вращения шпинделя, близкую к расчётной n=25 (об/мин).

5. Расчетная длина обработки:

     (мм),                                                                                                              (2.23)

где y=23 (мм) [3.тб.64];

      (мм).

6. Расчет основного времени при расточке отверстия:

        (мин),                                                                                                          (2.24)

где - длинна рабочего хода резца (сверла), (мм);

 i – число проходов;

 n – частота вращения детали (сверла), (об/мин.);

S – подача инструмента за один оборот детали, (мм/об.);

- основное (машинное) время (время, в течение которого происходит изменение формы и размеров детали), определяется расчетом;

        (мин.).