Восстановление коленчатого вала двигателя ЗИЛ-130

Деталь: шпоночный  паз – диаметр 5 мм., обточить диаметр 45

Материал: сталь65

Оборудование: токарный станок в центрах

8.4.2 Содержание операции

•   Установить деталь в центрах на токарный станок

•   обточить диаметр 45

•   снять  деталь со станка

t=(D-d)/ 2= 45,5-45/2= 0,25 мм

S= 0,5мм (из таблицы)

V=32м/мин –скорость резания (из таблицы)

n_p= (1000*32)/ II*D= 1000*32/3,14*45= 32000/141,3= 226.5(об/мин)-частота вращения

L_р- расчетная длина обработки:

L_р= l+y= 50+12=62 мм

Y=12мм

8.5 Фрезерная.  Профрезеровать шпоночный паз

8.5.1 Исходные данные

Деталь: шпоночный  паз – диаметр 5мм., профрезеровать как чисто

Материал: сталь 65

Оборудование: фрезерный  станок 6М83Г

Режущий инструмент: шпоночная фреза 288004 022-01

8.5.2 Содержание операции

•   Установить деталь в центрах на фрезерный  станок

•   профрезеровать шпоночный паз

•   Снять  деталь со станка

S₂ = 0,08мм/мин (по паспорту)

V= 41м/мин (по паспорту)

n=(V*1000)/ II*D= 41*1000/ 6*3,14= 41000/ 18,84= 2176 об/мин- по паспорту= n= 1600 об/мин

S^м_р =0,08* 2*1600= 256 мм/мин- по паспорту станка S^м_р = 250 мм/мин

То= l+l₁+l₂/Sмин= 50+0,5+0/250= 0,2мин

l₁ = 0,5…1мм – длина шпоночной канавки

l₂  = 0

Твсп= от10 до 30%= 30%= 0,3

Тдоп= 10%= 0.1 мин

Тшт= 0,2+0,3+0,1= 0,6мин

8.6 Контрольная

Т_шт = 0,12мин. даётся для того, чтобы измерить паз шпоночный

(измерительный  инструмент - шаблон)

    8.7. Шлифовальная. Прошлифовать коренные шейки

      

     8.7.1 Исходные данные

     •  Деталь – 5 коренных шеек, размером 55мм, прошлифовать до 50мм

     •  Материал- сталь65

•   Оборудование – шлифовальный станок 3420

•   Припуск  на шлифование 0,5

•   Шлифование ведется с охлаждением

•   Материал детали – высокопрочный

•    Требуемая  частота поверхности Ra=0,2

•    Масса  детали – 8 кг 

8.7.2. Содержание операции

•    Установить деталь в центрах шлифовального  станка

•    Прошлифовать 5 коренных шеек под 4 ремонтный размер шлифовальным кругом ПП ГОСТ 2424-75

•    Снять  деталь со станка

То= z *k/ n*S= 0,5*1,7/ 140*0,003= 0,85/ 0,42= 2,02 мин (на одну шейку) – основное время

n= (1000*V) / II*D= (1000*30). 3,14*55= 173 об/мин- по паспорту n = 140 об/мин

На деталь То= 5* 2,02= 10,1 мин

S= от 0,01 до 0,05= 0,003

Твсп= 10%= 0,1

Тдоп= от 10% до 20%= 20%= 0,2

Тшт= 10,1+0,1 + 0,2= 10,4мин

    8.8 Шлифовальная. Прошлифовать шатунные шейки

     8.8.1. Исходные данные

     •  Деталь – 5 шатунных шеек под 4 ремонтный размер

     •  Материал- сталь65

 

  •   Оборудование – шлифовальный станок 3420

•   Шлифование ведется с охлаждением

•   Материал детали – высокопрочный

•    Требуемая  частота поверхности Ra=0,2

•    Масса  детали – 8 кг 

8.8.2.Содержание операции

•    Установить деталь в центрах шлифовального станка

•    Прошлифовать 4шатунных шеек под 4 ремонтный размер шлифовальным кругом ПП ГОСТ 2424-75

•    Снять  деталь со станка

То= z*k / n*S= 0,5*1,7/140*0,003= 2.02 мин (на одну шейку)

 На деталь: То= 4*2,02= 8,08 мин

n= (1000*V)/ II*D= (1000*30)/ 3,14*50= 30000/157= 191 об/мин

S= от 0,001 до 0,005= 0,003

Твсп= 10%= 0,1

Тдоп= от 10% до 20%= 20%=0,2

Тшт= 8,08+0,1+0,2= 8,38 мин

8.9. Контрольная

Т_шт = 0,18мин. даётся для того, чтобы измерить шейки микрометром. 
 
 
 
 
 
 
 

Ульяновский технический колледж 
 
 
 
 

Технологический процесс

Разработка  технологического процесса восстановления маховика

Двигателя ЗИЛ-130

Износ канавки, коренных и  шатунных шеек 
 
 
 
 

Студент: гр.61 Туктаров М.Ф.

Преподаватель: Коваль Е.В. 
 
 
 
 
 
 

                                                                                       2010 г. 
 

10. Расчет годового объема производственного

участка

    Годовой  объем работ- это сумма трудоемкость (станкоемкость) выполнения годовой  производственной программы. Годовые объемы работ предприятия (Тг) и производственных участков определяют по формуле. 

1. Фрезерная:

Тшт =0,81/60 = 0,0135 часа

Тг/фр= 0,0135 * 8000= 108 часов в год

2. Наплавка:

Тшт=11,74/60 =0,2 часа

Тг/нап =0,2*8000 =1600 часов в год

3 Токарная:

 Тшт =0,9/60 = 0,016 часа

Тг/ток =0.116*8000= 120 часов в год

4. Фрезерная:

Тшт/кон=0,6/60=0.2 часа

 Тг/фр =0.2*8000 = 1600 часов в год

5. Контрольная:

Тшт= 0,12/60= 0,003 часов  в год

Ткон= 0,003*8000= 24 часа

6. Шлифовальная:

Тшт= 10,4/60= 0,17 часов  в год

Т г/шлиф= 0,17 *8000= 1390 часа

7. Шлифовальная:

Тшт= 8,38/60= 0,14 часа в год

Т г/шл= 0,14*8000= 1120 часов

8. Контрольная:

Тшт= 0,18/60= 0,003 часов  в год

Ткон= 0,003*8000= 24 часа

 
 
 
 
 
 
 
 
 

12. Техника безопасности

12.1.Работа по охране труда

         Работа по охране труда на предприятии строится на основании «Временного положения об организации работ по охране труда , на предприятиях и организациях АПК в Российской Федерации» год 1996 и согласно этому положению назначения ответственных лиц осуществляется  приказом №1 и №2 по предприятию.

        Данные приказы создаются каждый  год. Утверждаются печатью и  подписью работодателя, предприятия.  Общее руководство по охране  труда возлагается на работодателя, предприятие. Ответственность по  отраслям возлагается на главных специалистов. Координация и контроль за деятельностью, организацией обучения и стажировки возлагается на инженера по охране труда. В конце приказов излагается, что необходимо создать комиссию по охране труда, состоящую из 5-6 человек, председатель комиссии - руководитель, а также указываются обязанности комиссии.

        Руководители предприятий, в пределах  своей служебной компетенции  и должностных обязанностей обязаны:  обеспечивать здоровье и безопасные условия труда на рабочих местах, соблюдение внутреннего распорядка, трудового законодательства, действующих стандартов, правил и норм, паспортизации санитарно-гигиенического состояния предприятия в целом, улучшение условий труда, перевозку людей, расследование несчастных случаев, своевременно составлять заявки на индивидуальные средства защиты, спецодежду, спецобувь, организовывать хранение, чистку, стирку и обезвреживание средств индивидуальной защиты.

        Главные специалисты, в пределах своей служебной компетенции и должностных обязанностей, должны обеспечивать здоровые и безопасные условия труда на рабочих местах в соответствующей отрасли. В основные обязанности этой категории руководителей входят: разработка и осуществление мероприятий по охране труда, запрещение работ на участке с наличием угрозы здоровью работающих, составление заявок на средства индивидуальной защиты, спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления, обезвреживающие вещества и контроль правильности их использования, проведение вводного инструктажа по охране труда со вновь прибывшими на работу, на производственное обучение, практику, контроль своевременного и качественного проведения первичного, повторного, внепланового и текущего инструктажей на рабочем месте, участие в обучении специалистов среднего звена, учет и анализ производственного травматизма, участие в расследовании несчастных случаев.

      Руководители        производственных        участков        руководствуются

нормативными  документами, приказами и распоряжениями руководителей хозяйств   и   главных   специалистов.    Они   обеспечивают   здоровые   и 
 
 

безопасные условия  на рабочих местах, соблюдение правил и норм по охране труда, принимают  участие в разработке и выполнении мероприятий по улучшению условий безопасности на участках, контролируют выполнение работающими требований стандартов, правил, норм и инструкций, своевременность проведения технического

освидетельствования, запрещают работы с угрозой для  жизни людей. К числу обязанностей руководителей участков относятся: обеспечение санитарно-бытового обслуживания работающих, обеспечение рабочих мест аптечками, инструкциями, памятками, плакатами, проведение инструктажа на рабочем месте и ведение журнала инструктажей, участие в разработке инструкцией по охране труда, сообщение вышестоящему руководителю о происшедших несчастных случаях, организовав первую помощь пострадавшему.

 

                      12.2. Обучение по охране труда

Обучение безопасным методам работы работающих в сельскохозяйственных предприятиях организуют в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 и ОСТ-46.0.126-82. Оно предусматривает следующие виды инструктажей (вводный, первичный, повторный, внеплановый, целевой и курсовое обучение).

Курсовое обучение по охране труда проводят ежегодно по специальной программе с руководящими работниками, специалистами и рабочими. Руководят обучением главные  специалисты хозяйства. В свою очередь  повышение квалификации главные  специалисты хозяйства проходят раз в 6 лет согласно ОСТ 16.0.126-82.

Вводный инструктаж проводится со всеми вновь прибывшими на работу, на производственное обучение, практику или в командировку. Его  проводит главный специалист той  отрасли производства, куда поступает  работник, при обязательном участии инженера по охране труда. Проводят его по типовой форме с занесением в карточку вводного инструктажа для поступающих на постоянную работу и в журнале учета инструктажей для временно поступающих.