Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Января 2011 в 00:22, курсовая работа
В техническом перевооружении угольной промышленности важнейшее место принадлежит проблеме дальнейшего развития и совершенствования внутреннего шахтного транспорта как одного из основных звеньев технологического комплекса производственных процессов угольной шахты.
Основные требования, предъявляемые к шахтным транспортным системам: обеспечение бесперебойной высокопроизводительной работы очистных, подготовительных забоев; минимальные потери качества и сохранения сортности полезного ископаемого в процессе его доставки; высокий уровень безопасности, простота управления и обеспечения комфортных условий для обслуживающего персонала.
Введение
Исходные данные
1.Обработка исходных данных
1.1 Расчет технологических параметров выемочного участка
1.2 Обоснование транспортной системы шахты
2. Участковый транспорт
3.1 Участковый транспорт очистных забоев
3.2 Расчет участкового ленточного конвейера
3.3 Участковый транспорт подготовительных забоев
3. Магистральный транспорт
4.1 Расчет конвейерного уклона
4.2 Расчет конвейера главного конвейерного штрека
4. Технико-экономические показатели
5. Правила безопасности
Список литературы
Техническая характеристика ленточного конвейера 2Л100У:
| Максимальная
производительность, т/ч
Приемная способность, м3/мин Скорость движения ленты, м/с Мощность привода конвейера, кВт Угол установки конвейера, град Длина поставки, м Лента:
Масса ленты, кг/м2 Расчетная разрывная прочность, кН/см Число тканевых прокладок Толщина наружных обкладок, мм Роликоопоры: Масса вращающихся частей роликоопор:
Расстояние между роликоопорами
Приводная станция: Количество приводных барабанов Связь между барабанами Угол обхвата барабанов лентой, град Диаметр приводных барабанов, мм Поверхность барабанов Расположение натяжной станции |
850
15,8 2,0 2 110 от -16 до +18 до 1000 2Ш 1000 4 ТК-200 4,5-3,5 Г 1000 18,2 200 4 4,5/3,5 37,70 21,9 1500 3000 2 жесткая 210/210 630 без футировки в хвосте |
На рисунке
3.2 изображена диаграмма натяжения
ленты при длине
Таблица 3.2 – Расчет технологических параметров конвейера
| № | Наименование показателя | Обозначение | Единица измерения | Численное значение |
| 1
2 3 4 5 6 7 8 9 |
Расчетный грузопоток
Тип ленточного конвейера Линейные массы движущихся частей Верхних роликоопор Нижних роликоопор Ленты Груза Сила тяги для перемещения ветвей Верхней Нижней Тяговое усилие на приводных барабанах Минимальное натяжение ленты По условию сцепления на приводе По условию ограничения провеса Максимальное натяжение ленты Разрушающее натяжение ленты Количество конвейеров |
Qp
2Л100У qp1 qp11 qл qгр F4-3 F2-1 Fo F1 min Fгр.min Fmax Fразр n |
т/ч
--- кг/м кг/м кг/м кг/м H H H H H H Н --- |
250
--- 25,1 7,3 18,2 34,7 325929 –98910 227019 59671 3500 322429 800000 3,25 |
| Принимаем четыре конвейера длиной по 350 м каждый | ||||
| 10 11 12 13 14 15 |
Сила тяги для
перемещения ветвей
Верхней Нижней Тяговое усилие на приводных барабанах Минимальное натяжение ленты По условию сцепления на приводе По условию ограничения провеса Запас прочности ленты Мощность привода одного конвейера Паспортная мощность привода конвейера |
F4-31 F2-11 Fo1 F1 min1 Fгр.miт1 m1 N1 Nп |
Н Н Н Н Н --- кВт кВт |
81482 –24727 56755 14918 3500 10,3 145 220 |
Принимаем четыре конвейера
2Л100У по 350 м каждый.
3.2 Расчет конвейера главного конвейерного штрека.
Сменный грузопоток в данном случае будет равный сменной нагрузке на очистной забой и составляет Qсм = 850 т/см. С учетом коэффициента неравномерности грузопотока в каждой лаве k = 1,5 и коэффициента машинного времени kм = 0,85 производительность расчетного грузопотока составляет Qp = QТ = 250 т/ч.
Результаты расчета конвейера сведены в таблицу 3.1. Для транспортирования груза, в данном случае принят специальный конвейер для работы в наклонных стволах – 2Л100У, с паспортной производительностью 850т/ч
Техническая характеристика ленточного конвейера 2Л100У:
| Максимальная
производительность, т/ч
Приемная способность, м3/мин Скорость движения ленты, м/с Мощность привода конвейера, кВт Угол установки конвейера, град Длина поставки, м Лента:
Масса ленты, кг/м2 Расчетная разрывная прочность, кН/см Число тканевых прокладок Толщина наружных обкладок, мм Роликоопоры: Масса вращающихся частей роликоопор:
Расстояние между роликоопорами
Приводная станция: Количество приводных барабанов Связь между барабанами Угол обхвата барабанов лентой, град Диаметр приводных барабанов, мм Поверхность барабанов Расположение натяжной станции |
850
15,8 2,0 2 110 от -16 до +18 500 – 750 2Ш 1000 4 ТК-200 4,5-3,5 Г 1000 18,2 200 4 4,5/3,5 37,70 21,9 1500 3000 2 жесткая 210/210 630 без футировки в хвосте |
На
рисунке 3.2 изображена диаграмма натяжения
ленты при длине
Таблица 3.2 – Расчет технологических параметров конвейера
| ||||||||||||||||||||
Принимаем два конвейера на заданную длину транспортирования по 1000м каждый.
4 технико-экономические
показатели
Таблица 4.1
Основные
технико-экономические
| №
п/п |
Наименование оборудования | Кол-во
шт |
Производи-тельность
т/см |
Цена
тыс.грн |
| 1
2 3 4 5 6 7 8 |
СП250.13
КСП2М 1Л80П 2Л100У АРВ7 ВГ2,5 ВПГ18 ДКНЛ |
6
6 12 6 6 116 6 16 |
272 – 425
272 – 425 272 – 425 816 – 1275 582 582 --- 97 |
468
360 1120 2450 980 67 86 950 |
5. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Охрана труда при эксплуатации локомотивного транспорта
Горизонтальные выработки, по которым производится откатка локомотивами, должны иметь уклон не более 0,005.