Совершенствование отвала бульдозера

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Января 2011 в 02:48, дипломная работа

Описание работы

Бульдозеры как навесное оборудование на тракторы, тягачи и другие базовые машины широко распространены, что объясняется простотой их конструкции, высокой производительностью, возможностью их использования в самых разнообразных грунтовых и климатических условиях и относительно низкой стоимостью выполненных работ. Применяются они в дорожном, железнодорожном, горнорудном, мелиоративном и ирригационном строительстве.

При строительстве дорог бульдозер расчищает площадки и трассы от кустарников, пней и леса, снимает верхний растительный грунт, производит планировку площадей, срезку грунта на косогорах, засыпку траншей, рвов и оврагов, возводит насыпи высотой до 1,5 м из боковых резервов, используется при разработке песчаных и гравийных карьеров, а также при расчистке площадок, дорог и аэродромов от снега.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ

1.КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ БУЛЬДОЗЕРОВ
1.1 Анализ и обзор существующих конструкций рабочих органов

1.2 Описание и обоснование выбранной конструкции

2 МЕХАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА

2.1 Организация технологии строительства

2.2 Определение параметров потока

2.2.1 Определение длины захватки

2.2.2 Определение темпа строительства

2.2.3 Определение слоев земляного полотна

2.2.4 Определение площади слоев

2.3 Определение производительности и потребного количества машиносмен машин входящих в состав СКМ

2.4 Определение технико-экономические показателей работы СКМ

2.4.1 Определение стоимости производства работ на единицу продукции

2.4.2 Определение трудоёмкости единицы продукции

2.4.3 Определение энергоемкости единицы продукции

2.4.4 Определение металлоемкости единицы продукции

2.4.5 Определение удельных приведенных затрат

2.4.6 Определение годовой экономической эффективности

3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Тяговый расчёт

1.Определение сопротивления копанию грунта бульдозером
3.2 Определение сил действующих на бульдозер

3.3 Расчёт на прочность толкающего бруса

3.4. Расчёт механизмов управления

3.5 Выбор компрессора

4 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

4.1 Расчёт режимов точения

4.1.1 Выбор параметров точения

4.1.2. Расчёт параметров точения

4.1.3 Расчёт норм времени точения

4.2 Расчёт режимов сверления

4.2.1 Выбор параметров сверления

4.2.2 Расчёт параметров сверления

4.2.3 Расчёт норм времени сверления

4.3 Расчёт режимов нарезания резьбы

4.3.1 Выбор параметров нарезания резьбы

4.3.2 Расчёт параметров нарезания резьбы

4.3.3 Расчёт норм времени сверления

4.4 Разработка приспособления для ремонта детали

4.4.1 Служебное назначение приспособления

4.4.2 Описание конструкции

5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1 Анализ опасных и вредных факторов

5.2 Производственный микроклимат

5.3 Влияние электромагнитных излучений

5.4 Влияние звуковых волн

5.5 Влияние вибрации

6.Химический фактор
5.7 Экологическая безопасность

5.8 Инженерное решение

6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

6.1 Анализ базовой и новой техники

6.2 Определение годовой эксплуатационной производительности

6.3 Определение годовых текущих издержек потребителя

6.4 Определение экономического эффекта

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Файлы: 1 файл

Черновик диплома.docx

— 1.28 Мб (Скачать файл)

     Дальность транспортирования грунта 0,03 км 
 
 

     Дальность транспортирования грунта 0,06 км 
 
 

     Дальность транспортирования грунта 0,09 км 
 
 

     Дальность транспортирования грунта 0,12 км 
 
 

     Проанализировав показатели, можно сказать, что комплект СКМ-2 с модернизированным бульдозером использовать гораздо эффективнее, нежели комплект СКМ-1 с базовым бульдозером.

     Можно сказать, что модернизация бульдозера значительно уменьшает себестоимость, металлоемкость, трудоемкость и удельные приведенные затраты единицы продукции СКМ, а также значительно уменьшает энергоемкость процесса возведения земляного полотна.  

 

     3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 

     3.1 Тяговый расчёт

     3.1.1 Определение сопротивления копанию грунта бульдозером 

     Целью расчёта является определение суммарного сопротивления движению бульдозера при копании грунта.

     Произведём  расчёт применительно к наиболее распространённому способу работы – лобовому толканию грунта при  бестраншейном способе работ.

     Объём призмы волочения зависит от геометрических размеров отвала, свойств грунта и  определяется по формуле /2/ 
 
 

где B – ширина отвала, В = 3,2 м;

    Н – высота отвала, Н = 1,2 м;

    Кпр – коэффициент зависящий от характера грунта и от отношения , т.е. , а значит, согласно /2/,  Кпр = 0,85. 
 
 

     При транспортировании грунта отвалом  бульдозера по горизонтальной поверхности возникают сопротивления:

     Wр – сопротивление резанию;

     Wпр – сопротивление перемещению призмы грунта перед отвалом;

     Wв – сопротивление перемещению грунта вверх по отвалу;

     Wm – сопротивление перемещению бульдозера;

     Wтр – сопротивление трению ножа бульдозера о грунт; 

     Сопротивление резанию определяется по формуле 
 

где k –  удельное сопротивление лобовому резанию, т/м2;

      h1 – глубина резания во время перемещения призмы грунта, м 
 
 

     При перемещении призмы волочения часть  ее теряется в боковые валики, поэтому нож бульдозера должен быть заглублен на некоторую величину h1 для срезания стружки, восполняющей потери грунта в боковые валики. Потери грунта в боковые валики на 1 м пути могут быть оценены коэффициентом kп : 
 
 
 
 

где   Vв – объем грунта в боковых валиках в плотном теле на 1 м пути

     Vпр – фактический объем призмы волочения в плотном теле, м3

    Коэффициент kп зависит от свойств грунта:

    Для связных грунтов……………………………………………0,025 - 0,032

     Для несвязных грунтов…………………………………………0,06 - 0,07 
 
 

     Величина  заглубления определяется по формуле 
 
 
 

     Сопротивление перемещению призмы волочения (см. рисунок 3.1) определяется по формуле 
 
 

где Gпр – вес призмы волочения в кГ;

    γг – объемный вес грунта в плотном теле в кГ/м3;

    μ2 – коэффициент трения грунта по грунту, для связных грунтов μ2 = 0,5, для несвязных грунтов μ2 = 0,7, максимальное значение μ2 = 1,0 
 
 

    Сопротивление от перемещения грунта вверх по отвалу (см. рисунок 3.1) определяется по формуле 
 
 

где δ  – угол резания, δ=55;

      μ1 – коэффициент трения грунта по металлу, μ1=0,5 
 
 

     Сопротивление перемещению бульдозера определяется по формуле 
 
 

где G –  вес трактора и бульдозера, т;

     f – коэффициент сопротивление  перемещению движителей трактора,                               f = 0,1÷0,12. 
 
 

    

    Рисунок 3.1 – Схемы к определению сопротивления  копанию грунта бульдозером 

     Сопротивление трению ножа бульдозера о грунт Wтр учитывается в том случае, когда вертикальная составляющая сопротивлению копанию и собственный вес рабочего оборудования G1, передающей на грунт, не воспринимаются системой управления и не передаются на ходовую часть бульдозера.

     Сопротивление трению ножа бульдозера о грунт определяется по формуле 
 
 

где Rx  и Rz – горизонтальна и вертикальная составляющие результирующей силы сопротивления копанию (рисунок 3.2);

    γ-угол наклона результирующей сил сопротивления  на отвале , град; при резании и перемещении плотного грунта , а разрыхлённого грунта  

    

    Рисунок 3.2 – Схема к расчёту горизонтальной и вертикальной составляющих результирующей сил сопротивления копанию 

     Горизонтальная  составляющая результирующей силы сопротивления  копанию определяется по формуле 
 
 

где – коэффициент использования тягового усилия , =0,6 – 0,8;

      - номинальная сила тяги. 
 
 
 
 

     Суммарное сопротивление движению определяется по формуле 
 
 
 

     Номинальное тяговое усилие бульдозера должно превышать  суммарное сопротивление движению при копании грунта. 
 
 
 

    3.2 Определение сил действующих на бульдозер 

    Задачей расчёта является определение таких  сил как:

- горизонтальной  составляющей суммарной реакции  грунта на нож;

     – вертикальной составляющей  суммарной реакции грунта на  нож;

     – силы подъема отвала.

     Горизонтальную  составляющую суммарной реакции  грунта на нож определим по следующей зависимости 
 
 

где - вес трактора, кг

      - вес рабочего органа, кг

      – максимальный коэффициент сцепления движителя с грунтом,=0,95

      – угол трения грунта по металлу,  
 
 

     Вертикальную  составляющую суммарной реакции  грунта на нож определим по следующей зависимости 
 
 
 
 

     Силу  подъёма отвала определим по формуле 
 
 

где - сила подъёма отвала, кг;

      плечо силы (см. рисунок 3.3), ;

     – плечо силы , ;

     – плечо силы , ;

     – плечо силы ,  
 
 
 

Рисунок 3.3 – Схема сил действующих  на бульдозер 

    1. Расчёт  на прочность толкающего бруса
 

     Задачей расчёта является определение суммарного напряжения в толкающем брусе и сравнение его с допустимым.

     Для расчёта на прочность воспользуемся  расчётной схемой (рисунок 3.4) 

     

     Рисунок 3.4 – Расчётная схема толкающего бруса 

     Учитывая  возможность неравномерного распределения  нагрузок между подкосами, допускаем, что работает лишь один из них, и  за расчётное значение силы в подкосе  принимаем удвоенное значение силы .

     Реакции в шарнире C определяются из уравнений равновесия сил, действующих на рабочее оборудование.

     Горизонтальная  реакция в шарнире С1 определяется по формуле 
 
 

где – угол между силой подъёма отвала и горизонталью,  
 
 

     Вертикальная  реакция в шарнире С1 определяется по формуле 
 
 
 
 

     Сила  в подкосе (рисунок 3.4) и реакции в шарнире А1 определяются из условий равновесия толкающего бруса.

     Сила  в подкосе определяется по формуле 
 
 

где  - плечо силы до точки А1,

      – плечо силы до точки А1,

        – плечо силы до точки А1,  
 
 

     Горизонтальная  реакция в шарнире А1 определяется по формуле 
 
 

где  – угол между силой и горизонталью (рисунок 3.4). 
 
 

            Примем РВ1В2, т.е. значение силы в подкосе соответствует случаю одинакового нагружения правого и левого подкоса.

     Вертикальная  реакция в шарнире А1 определяется по формуле 
 
 
 
 

           Проектируя силы ХС1, ZC1 на оси Х и Z и складывая проекции, получим:

      Горизонтальная  реакция в шарнире С1 относительно оси Х определяется по формуле 
 
 

где  – угол между осью толкающего бруса и горизонталью,  
 
 

            Вертикальная реакция  в шарнире С1 относительно оси Z определяется по формуле 
 
 
 
 

            Опасным сечением бруса  является сечение , в котором действуют следующие условия:

                 Изгибающий момент в плоскости (рисунок 3.4), определяется по формуле 
 
 

где l2 – расстояние от точки С до точки D (рисунок 3.4), l2=1,62м 
 
 

            Изгибающий момент в плоскости  (рисунок 3.5), определяется по формуле 
 
 

Информация о работе Совершенствование отвала бульдозера