Организация зоны ТО

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Февраля 2016 в 19:37, курсовая работа

Описание работы

Целью данного курсового проекта является ознакомление с народно-хозяйственным значением развития производственно-технической базы предприятий автомобильного транспорта и ролью технологического проектирования, практическое ознакомление с методологией и принципом технологического проектирования автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания (СТО).

Содержание работы

Введение.................................................................................................4
Назначение и технические характеристики автомобиля КамАЗ 65117........................................................................................................5
Назначение автомобиля КамАЗ 6520...............................................................................5
Технические характеристики автомобиля КамАЗ 65117...................................................5

Расчетно-технологическая часть.............................................................7
Расчет годовой производственной программы.............................................................7
Расчет численности производственных рабочих.........................................................14
2.3. Расчет числа постов и линий для зон технического обслуживания..............................16
Подбор технологического оборудования.....................................................................18
Расчет производственных площадей............................................................................19
Технологические карты.................................................................................................20

3. Конструкторская часть...........................................................................31
Заключение...........................................................................................32
Список использованной литературы...................................

Файлы: 1 файл

123.docx

— 90.12 Кб (Скачать файл)

     Ориентировочно площадь любой  зоны ТО, участка диагностирования (без потока) или ТР определяется по формуле

                                               ,                                         (30)

где - площадь, занимаемая автомобилем в плане, м2;

       - суммарная площадь оборудования в плане, расположенного вне площади, занятой автомобилем (таблица 3), м2;

       П – расчетное число постов в соответствующей зоне;

       - коэффициент плотности расстановки постов и оборудования, зависящий от назначения производственного помещения.

 м2;

=4,42 м2;

П = 1;

= 4  ([1], стр. 35)

 

Длина зоны – 14,5 м, ширина зоны – 8,5 м.

    1.   Технологические карты

2.6.1  Технологическая карта ежедневного обслуживания

     Технологическая карта ежедневного обслуживания представлена в таблице 4.

Таблица 4 – Технологическая карта ежедневного обслуживания автомобиля КамАЗ 65117

1

2

3

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления и материалы, необходимые для проведения работ.

Вымыть автомобиль и провести уборку кабины и платформы.

Особо тщательно вымойте: фары, подфарники, задние фонари, стекла кабины, номерные знаки. На нижних частях крыльев, подножках, рессорах, мостах, брызговиках, крышке гнезда аккумуляторной батареи не должно быть грязи, снега и льда. Очистите полы платформы и кабины. Протрите сиденья, контрольные приборы и стекла в кабине.

Установка для мойки автомобилей щеточно-струйная или моечная шланговая, лопата, метла, ветошь.

1

2

3

Проверить:

-состояние запоров бортов платформы;

 

Ключ 17*19.

-состояние крюка тягово-сцепного  устройства, шлангов подсоединения  тормозной системы прицепа;

Тягово-сцепное устройство должно обеспечивать надежную сцепку с прицепом.

Плоскогубцы, отвертка 10мм.

-состояние колес и шин;

Шины должны быть без повреждений и посторонних предметов в протекторе, колеса не должны иметь механических повреждений.

Балонный ключ, плоскогубцы, молоток, шило, монтажная лопатка, шинный манометр, шланг для накачивания шин, домкрат.

-состояние привода рулевого  управления (без применения специальных  приспособлений);

Гайки шаровых пальцев должны быть затянуты и зашплинтованы, уровень масла в бачке насоса гидроусилителя должен соответствовать норме.

Ключи 14*17, 12*13, 22*24, сосуд с маслом.

-действие приборов освещения  и световой сигнализации;

Приборы освещения и сигнализации должны работать в установленном режиме, лампы гореть – полным накалом.

Ключ 22*24, отвертка 6,5мм.

-работу стеклоочистителей и  стеклоомывателя.

Стеклоочиститель и стеклоомыватель должны работать в установленном режиме.

Ключи 11*13, 10*12, 27*30, кружка, ветошь.

Довести до нормы:

-уровень масла в картере двигателя;

Уровень масла проверяют на остывшем двигателе, уровень должен быть между отметками «min» и «max» маслоуказателя.

Кружка, ветошь.

-уровень жидкости в системе  охлаждения.

Верхний уровень жидкости в расширительном бачке должен быть на уровне 1/2...2/3 высоты бачка.

Ведро.

Для двигателей с турбонаддувом: 
-проверьте отсутствие течи из магистралей слива и подвода масла к турбокомпрессорам.

Течь масла не допускается.

Ключ 17*19.

Слить конденсат из ресиверов тормозной системы (по окончании смены)

Слив конденсата производите при давлении воздуха в системе тормозов 6,5-8кгс/см².

Ключ 22*24.


 

 

 

 

 

2.6.2  Технологическая карта технического обслуживания № 1

     Технологическая карта технического обслуживания № 1 представлена в таблице 5.

Таблица 5 - Технологическая карта технического обслуживания № 1 автомобтля КамАЗ 65117

 

1

2

3

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления и материалы, необходимые для проведения работ.

Вымыть автомобиль и провести уборку кабины и платформы.

Особо тщательно вымойте: фары, подфарники, задние фонари, стекла кабины, номерные знаки, тормозные камеры с регулировочными рычагами, прижимы с гайками крепления колес, вентили шин, шкворневые узлы, рулевые тяги, предохранитель от замерзания. На нижних частях крыльев, подножках, рессорах, мостах, брызговиках, крышке гнезда аккумуляторной батареи не должно быть грязи, снега и льда. Очистите полы платформы и кабины. Протрите сиденья, контрольные приборы и стекла в кабине.

Установка для мойки автомобилей щеточно-струйная или моечная шланговая, лопата, метла, ветошь.

Выполнить работы, предусмотренные ежедневным техническим обслуживанием.

Внешним осмотром и по показаниям штатных приборов, проверьте исправность тормозной системы. Устраните неисправности.

 

Отвертка 8мм, ключи 10*13, 17*19, 22*24, плоскогубцы.

Закрепите гайки крепления колес.

Затяжку проводите равномерно через одну гайку в два-три приема усилием 25-30кгс۰м.

Сменная головка 27мм, динамометрический ключ.

Отрегулировать ход штоков тормозных камер.

Ход штоков должен быть не более 40 мм.

Ключ 10*12, линейка.

Слить отстой из фильтров грубой и тонкой очистки топлива.

Слить из фильтра 0,1 л топлива.

Ключ 10*12.

При температуре ниже +5°С заменить спирт в предохранителе от замерзания.

Залейте спирт через заливное отверстие, поднимите тягу предохранителя вверх.

Ключи 17*19, 22*24, сосуд, воронка.

1

2

3

Довести до нормы:

-давление в шинах;

Давление в шинах: 
- для передних колес-7,3кгс/см²; 
- для задних колес - 4,3-5,3кгс/см².

Шланг для накачивания шин, манометр.

-уровень масла в бачке насоса  гидроусилителя рулевого управления;

Проверять при работающем на холостых оборотах двигателе.

Кружка, воронка с двойной сеткой, сосуд для масла, ветошь.

-уровень электролита в аккумуляторных  батареях.

Уровень электролита должен быть на 15-20 мм выше предохранительных щитков.

Уравнемерная стеклянная трубка, кружка,резиновая груша, резиновые кислотостойкие перчатки, стеклянная воронка.

Произведите смазку автомобиля в соответствии с химмотологической картой.

 

Солидолонагнетатель или ручной шприц.


 

 

2.6.3  Технологическая карта технического обслуживания №2

     Технологическая карта  технического обслуживания №2 представлена  в таблице 6.

Таблица 6 - Технологическая карта технического обслуживания № 2 автомобиля КамАЗ 65117

1

2

3

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления и материалы, необходимые для проведения работ.

Выполнить работы предусмотренные ЕО и ТО-1.

Двигатель.

Проверить:

-момент затяжки болтов головок  цилиндров и гаек стоек коромысел;

Момент затяжки болтов должен составлять 16-18кгс۰м

Сменная головка 19мм, 17мм, динамометрический ключ

-герметичность системы питания  двигателя воздухом;

Разгерметизация системы впуска воздуха - недопустима.

Приспособление для проверки герметичности впускного тракта.

1

2

3

-состояние и действие жалюзи  радиатора;

При перемещении ручки троса жалюзи должны легко открываться и закрываться. Пластины не должны иметь погнутостей и концы их должны быть установлены в гнезде.

Ключ 10*12, плоскогубцы, отвертка 8мм.

-состояние и действие троса  ручного управления подачей топлива, троса останова двигателя;

При перемещении ручки проволока троса должна перемещаться без заеданий.

Отвертка 8мм, плоскогубцы, ключ 10*13.

-состояние пластины тяги регулятора.

В окне пластины не должно быть глубоких канавок.

Ключ 10*13, отвертка 8мм, плоскогубцы.

Закрепить:

-масляный картер двигателя;

Не допускайте подтекания масла из-под прокладки масляного картера.

Сменная головка 13мм, вороток.

-передние, задние и поддерживающую опоры силового агрегата;

Момент затяжки болтов и гаек должен составлять 5,5-6кгс۰м

Сменные головки 19мм, 24мм, ключи 19мм, 22*24, 30мм, вороток.

-гайку ротора фильтра центробежной  очистки масла;

Выполняйте при очистки фильтра. После затяжки гайки ротор должен вращаться легко (проверяйте вращение при отжатых стопорах).

Ключ 19мм.

-турбокомпрессоры;

Момент затяжки гаек крепления турбокомпрессора должен составлять 4-6кгс۰м.

Сменная головка 10мм, 17мм, динамометрический ключ.

-корпусы турбины и компрессора.

Момент затяжки болтов крепления корпуса компрессора должен составлять 0,7-1кгс۰м; 
- момент затяжки болтов крепления корпуса турбины должен составлять 2-3кгс۰м.

Ключ 13мм.

Отрегулировать:

-натяжение приводных ремней;

Правильно натянутый ремень при нажатии на середину его ветви с усилием 4кгс должен иметь прогиб 15...20мм.

Ключи 14*17, монтажная лопатка, прибор для проверки натяжения приводных ремней.

-тепловые зазоры клапанов механизма  газораспределения.

Зазоры для впускных клапанов 0,3мм; 
для выпускных 0,4мм.

Отвертка 8мм, ключи 13мм, 14мм, набор щупов №2, ломик для проворачивания коленчатого вала.

Сцепление.

Проверить:

1

2

3

-герметичность привода выключения  сцепления;

Не допускайте утечку воздуха и тормозной жидкости в местах соединений. Места сильной утечки воздуха проверяйте на слух, а жидкости - визуально.

Ключи 13мм, 17мм, кружка, шланг.

-целостность оттяжных пружин  педали сцепления и рычага  вала вилки выключения сцепления.

Пружины должны быть целыми и не иметь остаточных деформаций.

Плоскогубцы.

Отрегулировать свободный ход толкателя поршня главного цилиндра привода и свободный ход рычага вилки выключения сцепления.

Свободный ход толкателя поршня главного цилиндра должен составлять 0,5...1,5мм; 
свободный ход рычага вилки выключения сцепления должен составлять 4...5мм.

Измерительная линейка, ключи 17*19, 32мм, плоскогубцы, отвертка 8мм, монтажная лопатка.

Закрепить пневмогидравлический усилитель.

Момент затяжки болтов крепления ПГУ должен составлять 9...10кгс۰м

Ключ 17*19.

Коробка передач.

Проверить герметичность коробки передач, устранить неисправности.

В местах соединений не должно быть следов подтекания масла.

Ключ 19мм.

Отрегулировать зазор между торцом крышки и ограничителем хода штока клапана управления делителем.

Зазор должен составлять 0,2...0,3мм.

Набор щупов №4, отвертка 8мм, ключи 17*19.

Карданная передача.

Проверить состояние и свободный ход в шарнирах карданных валов, устранить неисправности.

Ощутимый зазор в шарнирах не допускается (при качании руками фланцев в радиальном направлении).

Ключи 13мм, 19мм, 22*24.

Закрепить фланцы карданных валов.

Момент затяжки болтов крепления фланцев промежуточного моста 12,5...14кгс۰м; 
- заднего моста 8...9кгс۰м.

Ключи 17мм, 22мм, 24мм, динамометрический ключ.

Ведущие мосты.

Проверить герметичность промежуточного и заднего мостов, устранить неисправности.

Не должно быть следов подтекания масла.

Ключи 19мм, 22*24, сменная головка, вороток, пассатижи, молоток, зубило.

Подвеска, рама, колёса.

Проверить:

-осевой свободный ход крюка  тягово-сцепного устройства ;

Повреждение деталей буксирного прибора и ослабление их крепления не допускается.

Ключи 13мм, 50мм, плоскогубцы, зубило, молоток.

1

2

3

-шплинтовку пальцев реактивных  штанг.

Штанги не должны иметь погнутостей, трещин, вмятин. Крышка и прокладка шарнира не должны быть разрушены. Отсутствие шплинтов не допускается.

Ключ 13мм.

Закрепить:

-стремянки передних и задних  рессор;

Момент затяжки стремянок передних рессор 25...30кгс۰м; 
- момент затяжки стремянок задних рессор 45...50кгс۰м.

Сменные головки 32мм, 46мм, ключ мультипликатор КМ-130.

-отъемные ушки передних рессор;

Момент затяжки 22...28кгс۰м.

Сменные головки 24мм, 27мм, динамометрический ключ.

-стяжные болты проушин передних  кронштейнов передних рессор;

Момент затяжки 8...10кгс۰м.

Ключ 22мм, динамометрический ключ.

-стяжные болты задних кронштейнов  передних рессор;

Момент затяжки 8...10кгс۰м.

Ключ 22мм, динамометрический ключ.

-пальцы и верхние кронштейны  реактивных штанг.

Момент затяжки гаек пальцев реактивных штанг 50...60кгс۰м; 
- момент затяжки гаек крепления кронштейнов 36...40кгс۰м.

Ключ 46мм, динамометрический ключ.

При необходимости выполнить перестановку колес.

Колеса имеющие наименьший износ ставьте на передний мост.

Сменная головка 27мм, динамометрический ключ.

Передняя ось, рулевое управление.

Проверить:

-шплинтовку гаек сошки рулевого  механизма, шаровых пальцев рулевых  тяг, рычагов поворотных кулаков (внешним осмотром);

Отсутствие шплинтов не допускается.

Плоскогубцы, зубило, молоток.

-зазоры в шарнирах рулевых  тяг;

Наличие зазора недопустимо.

Плоскогубцы, отвертка 8мм, накидной ключ 36мм, ключ 65мм, молоток, зубило.

-зазор в шарнирах карданного  вала рулевого управления;                                                                        

Наличие зазора недопустимо.

 

-состояние шкворневых соединений (при вывешенных колесах);

Зазор не должен превышать 0,25мм.

Домкрат, устройство для проверки радиальных зазоров в шкворневых соединениях, набор щупов №2.

-свободный ход рулевого колеса;

Осевое перемещение рулевого колеса не допускается.

Прибор для проверки рулевого управления.

Отрегулировать:

1

2

3

-схождение передних колес;

Схождение колес 0,9...1,9мм.

Линейка для проверки схождения передних колес, ключ 19мм, трубный ключ 34мм, динамометрический ключ.

-подшипники ступиц передних  колес (при вывешенных колесах).

Затянуть гайку подшипников до начала торможения ступицы, отпустить на 1/6 оборота. Колеса должны вращаться легко и равномерно.

Домкрат, сменная головка 13мм, вороток, ключ для гаек подшипников ступиц передних колес, динамометрический ключ.

Тормозная система.

Проверить:

-работоспособность тормозной системы  манометрами по контрольным выводам;

Контрольные лампы на щитке приборов должны погаснуть при давлении 4,5...5,5кгс/см²; 
- регулятор давления должен срабатывать при давлении 6,2...7,5кгс/см²; 
- при нажатии на педаль тормоза давление должно снизиться не более, чем на 0,5кгс/см².

Стенд.

-шплинтовку пальцев штоков тормозных  камер.

Отсутствие шплинтов не допускается.

Плоскогубцы.

Закрепить тормозные камеры и кронштейны тормозных камер.

Момент затяжки гаек крепления передних тормозных камер 14...16кгс۰м; 
- момент затяжки гаек крепления задних тормозных камер 18...22кгс۰м; 
- момент затяжки гаек болтов крепления кронштейнов 7,5...10кгс۰м.

Сменная головка 24мм, вороток, накидной ключ 19мм.

Отрегулировать положение тормозной педали относительно пола кабины, обеспечив полный ход рычага тормозного крана.

Ход тормозной педали должен быть не менее 100...140мм. При полном нажатии педаль не должна доходить до пола кабины 10...30мм.

Измерительная линейка, плоскогубцы, отвертка 8мм, ключи 17*19.

Электрооборудование.

Проверить:

-состояние тепловых и плавких  предохранителей;

Предохраняемые цепи не должны иметь коротких замыканий. Установка нестандартных плавких вставок запрещена.

Контрольная лампа, отвертка.

-исправность электрической цепи  датчика засоренности масляного  фильтра;

При замыкании вывода датчика на массу должна загореться контрольная лампа.

Контрольная лампа, отвертка.

1

2

3

-состояние электропроводки (надежность  закрепления проводов скобами, отсутствие  провисания, потертостей, налипания  комьев грязи и льда);

Обратите внимание на надежность крепления пучков электропроводов к лонжерону рамы.

Отвертка 6,5мм, плоскогубцы, изоляционная лента, кусачки, нож.

-состояние и надежность крепления  соединительных колодок выключения  массы, привода спидометра, общих  колодок передних и задних  фонарей, датчика включения блокировки  межосевого дифференциала.

Обратите внимание на надежность крепления пучков электропроводов к лонжерону рамы.

Отвертка 6,5мм, плоскогубцы, изоляционная лента, кусачки, ключи 22мм, 24мм.

Закрепить электропровода к выводам стартера.

Затянуть усилием 5,6...6кгс۰м.

Ключи 17*19.

Отрегулировать направление светового потока фар.

 

Отвертка 6,5мм, рулетка, прибор К303.

Очистите аккумуляторные батареи, проверьте и при необходимости прочистите вентиляционные отверстия в пробках элементов, проверьте крепление батарей в гнезде и плотность контакта наконечников проводов с клеммами.

Проведите работу согласно инструкций по эксплуатации аккумуляторных батарей.

Ветошь, резиновые кислотостойкие перчатки, дистиллированная вода, ключи 14*17.

Кабина, платформа.

Проверить:

-состояние и действие запорного  устройства и ограничителя подъема  кабины;

Запорное устройство должно надежно удерживать кабину от самопроизвольного подъема. Запорные крюки должны плотно фиксировать кабину на рессорных опорах. Упорно-ограничительное устройство должно обеспечивать фиксацию кабины в поднятом положении.

Ключи 10мм, 13*14, 17*19, плоскогубцы.

-состояние и действие стеклоподъемников  дверей кабины;

Стекла должны подниматься и опускаться плавно, без заедания.

Ключ 10мм, отвертка с крестообразным шлицем.

-состояние и действие замков  дверей;

Двери должны легко открываться и закрываться.При перемещении ручек замки должны работать плавно, без заедания. Замок должен запираться снаружи – ключом, изнутри – ручкой.

Плоскогубцы, отвертка 8мм.

1

2

3

-состояние сидений;

Обратите внимание на состояние подвижных рычагов, полозьев, на наличие стяжки механизма продольного перемещения, на разрушение по швам подушек и подлокотников сиденья.

 

-состояние платформы.

Обратите внимание на состояние хомутов запоров бортов, крепление навесных петель. Не должно быть сплошных разрывов, сильных вмятин и изгибов.

 

Закрепить:

-рессоры задней опоры кабины;

Наличие трещин на кронштейне рессор не допускается.

Ключи 14мм, 17мм, 19мм.

-оси опор рычагов торсионов.

 

Ключи 19мм, 22мм.

При необходимости отрегулировать механизм опрокидывания кабины.

 

Ключи 19мм, 22мм, плоскогубцы, молоток, отвертка 8мм.

Смазочные, очистительные и заправочные работы.

Заменить:

-масло в системе смазывания  двигателя;

 

Ключ 27мм, ветошь, воронка для слива масла.

-фильтрующие элементы масляного  фильтра;

 

Накидной ключ 19мм, ветошь.

-фильтры тонкой очистки топлива.

 

Ключ 14*17.

-фильтр насоса гидроусилителя  рулевого управления.

 

Ключ 13мм.

Промыть:

-фильтр центробежной очистки  масла;

 

Накидные ключи 19мм, 22мм, ванна для промывки, ветошь.

-фильтр грубой очистки топлива;

 

Сменная головка 13мм, вороток, ванна для промывки, пистолет для обдува сжатым воздухом.

Очистить фильтрующий элемент воздухоочистителя.

 

Пистолет для обдува сжатым воздухом.

Довести до нормы уровень:

-масла в картере коробки передач;

Уровень контролировать по указателю.

Ключ 27мм, ветошь.

-масла картерах ведущих мостов;

Уровень масла до нижней кромки контрольного отверстия.

Ключи 14мм, 19мм, 22мм, ветошь.

1

2

3

-жидкости в бачке главного  цилиндра привода сцепления;

Уровень жидкости – 15...20мм от верхней кромки.

Ветошь, кружка, линейка.

-масла в башмаках задней подвески.

Уровень до нижней кромки заливного отверстия.

Ключ 14мм, ветошь.

Очистить от грязи сапуны коробки передач и мостов.

 

Ключ 11мм, 13мм, ветошь.

Слить отстой из пневмогидравлического усилителя сцепления.

Слить через контрольную пробку при слегка нажатой педали.

Ключ 14мм.

Произведите смазку автомобиля в соответствии с химмотологической картой.

 

Солидолонагнетатель, ветошь.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1.   Конструкторская часть

     Напольный передвижной гидравлический домкрат, грузоподъемностью 12 тонн.

    Описание устройства

      Гидравлические подкатные домкраты г/п 12 тонн предназначены для подъема, но не длительного поддерживания, грузов. Устройство предназначено для использования совместно с автомобильными стойками. Назначение: подъем одной оси автомобиля для техобслуживания и/или ремонта компонентов автомобиля. После подъема груз должен быть немедленно установлен на опору подходящей автомобильной стойки. Посмотрите в инструкции по эксплуатации правильные точки подхвата.

     Эксплуатация

     Подъем: 1. Поставьте автомобиль на  парковочный тормоз, надежно заблокируйте  колеса, чтобы предотвратить самопроизвольное  движение автомобиля. 2. Найдите и  закройте клапан опускания, повернув  рукоятку по часовой стрелке  до упора. Установите седло домкрата  под центром точки подхвата. 3. Проверьте точку подхвата, затем  накачивайте насос до контакта  седла с точкой подхвата. Чтобы  поднять груз, накачивайте до  тех пор, пока груз не достигнет желаемой высоты. 4.Сразу же переместите груз на соответствующую автомобильную стойку.

     Опускание: 1. Поднимите груз на достаточную высоту, чтобы освободить автомобильную стойку, затем осторожно уберите автомобильную стойку (всегда используется в паре). 2. Медленно поверните рукоятку против часовой стрелки, но не более чем на 1/2 оборота. Если груз не опускается: a. Используйте другой домкрат, чтобы поднять автомобиль достаточно высоко для переустановки автомобильной стойки. b. Уберите первый домкрат и затем стойку. c. Используя другой домкрат, опустите груз, повернув рукоятку против часовой стрелки, но не более чем на 1/2 оборота. 3. После снятия груза с домкрата, опустите седло вниз для предотвращения ржавчины и загрязнения.

 

 

Заключение

     В результате проделанной работы  спроектирован технический участок, предназначенный для выполнения  работ по ТО-1 и ТО-2, хранению  и материально-техническому обеспечению  подвижного состава.

     Работы по ТО-1 и ТО-2 проводятся  на одном универсальном посту. На этом посту работают два  человека, оба в одну смену  по пятидневной рабочей неделе, по 8 часов в день.

     Также в работе спроектировано  технологическое оборудование, необходимое  для данной зоны ТО, и сам  рабочий чертеж этой зоны, с  расположением рассчитанного технологического  оборудования.

     В данной работе полностью отражена методология и принцип технологического проектирования автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания (СТО).

     Результаты технологического проектирования  служат основой для разработки  других частей проекта (строительной, сантехнической, электротехнической  и пр.) и во многом определяют  качество проекта в целом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

  1. Методические указания по курсовому проектированию для специальности 190601.65 «Автомобили и автомобильное хозяйство» по дисциплине «Техническая эксплуатация автомобилей»/Сост.: С. Г. Кондаков. – Ярославль : Издательство ЯГТУ, 2006 – 74 с.
  2. Напольский Г. М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания : Учебник для ВУЗов. – М: Транспорт, 2006 – 250 с.
  3. Попова Н. Г. Машиностроительное черчение : Справочник. – СПб.:Машиностроение,2005 – 225 с.
  4. Кузнецов Е. С. «Техническая эксплуатация автомобилей». – М.  «Транспорт» 1991 – 416 с.
  5. СТО 701 – 2005. Документы текстовые учебные. Требования к оформлению, 11 – 31 с.
  6. СТО 702 – 2005. Документы текстовые учебные. Требование к оформлению титульных листов и основных надписей, 2 – 6 с.
  7. СТО 703 – 2006. Проекты курсовые и дипломные. Требования к оформлению графической части дипломных и курсовых проект, 9 – 24 с.

 


Информация о работе Организация зоны ТО