Организация технологического процесса восстановления вторичного вала КПП КамАЗ-5320

       На  АТП предварительный контроль человеческими  ресурсами осуществляет отдел кадров по предоставлению информации начальниками служб и цехов, проводится аттестация рабочих, прохождение квалификационной комиссии водителями и т.д. Ответственность за качество предоставляемых услуг и обеспеченность АТП материалами возложено на руководителей эксплуатационной и технической служб. Анализ хозяйственной деятельности предприятия проводит бухгалтерия и планово-экономический отделы. В конце года проводится общее собрание всех работников, где обсуждаются финансовая и производственная деятельность предприятия по итогам прошедшего года.

       Контроль, как правило, проводится по вопросам выполнения производственных заданий, с целью повышения дисциплины на предприятии. Результаты контроля доводят до исполнителей. В результате контроля не отмечено отставание в выполнении производственных заданий, опозданий на работу не выявлено, и была выбрана стратегия поведения - оставить все как есть.

       При работе с кадрами администрация  большее внимание уделяет вопросам производства, выполнения планов, а человеческий фактор мало учитывается. Возможность функционального роста минимальна, совмещения дополнительно не оплачиваются.

       К сожалению, руководители среднего звена  весьма неохотно отвлекаются на решение стратегических задач. Все свое рабочее время они затрачивают на оперативные вопросы, от которых зависят ближайшие результаты их деятельности и соответствующее поощрение. Вместе с тем многие ценные идеи стратегического характера выдвигаются людьми, которые никогда ранее этими вопросами не занимались.

       Отмечается  низкая активность посещения общих итоговых собраний, что говорит о не заинтересованности работников в успехе деятельности предприятия.

       3.2 Планировочные решения

       Генеральный план (генплан) АРЗ отражает расположение на участке застройки (территории предприятия) зданий и сооружений, складских площадок, транспортных путей, зеленых насаждений, ограждений и других объектов. Перечень размещаемых объектов и их размеры должны быть установлены перед разработкой генплана. Наиболее важным является определение количества производственных корпусов и расположения вспомогательных (административно-бытовых) помещений.

       Рекомендуется по возможности блокировать цеха и помещения в одном здании, что позволяет снизить затраты на строительство зданий и прокладку инженерных коммуникаций.

       У входа на территорию предприятия предусматривают площадку для стоянки легковых автомобилей из расчета десяти машино-мест на 88 работающих в одну смену при площади одного машино-места 25 м².

       Генеральные планы ремонтных предприятий  выполняют, как правило, в масштабе 1:500.

       Здания АРЗ проектируют, как правило, с железобетонными колоннами. Оси колонн, определяющие в плане расположение их рядов, называют разбивочными осями. Расстояние между разбивочными осями в поперечном направлении называют пролетом, в продольном - шагом колонн. Пролет L и шаг колонн t в метрах образуют сетку колонн, обозначаемую L´t. На чертежах компоновочных планов разбивочные оси маркируют по длинной стороне здания цифрами слева направо и по короткой - заглавными буквами русского алфавита снизу вверх.

       Компоновочный план разрабатывают для каждого отдельно стоящего здания, а при использовании многоэтажных зданий - для каждого этажа. На нем указывают расположение производственных участков, складских и административно-бытовых помещений, вентиляционных камер, трансформаторных подстанций, тепловых пунктов, продольных и поперечных проездов. Обозначают габаритные размеры здания, сетку колонн с маркировкой разбивочных осей, наружные и внутренние стены и перегородки, подвалы и антресоли. На компоновочном плане показывают подъемно-транспортное оборудование, связанное с конструктивными элементами зданий (опорные и подвесные краны, лифты). Расстановку технологического оборудования на компоновочном плане не показывают. Исключением является обозначение расположения основных поточных линий, если это необходимо для обоснования принимаемого объемно-планировочного решения. На свободном поле чертежа показывают вертикальный разрез здания с указанием высоты пролетов от пола до низа несущих конструкций здания, а в пролетах с мостовыми кранами дополнительно указывают расстояние от пола до головки рельсов подкрановых путей. Компоновочные планы выполняют в масштабах 1:400 или 1:200.

       Разработку  компоновочного плана начинают с  выбора сетки колонн и определения  габаритных размеров здания. Для одноэтажных зданий наиболее часто применяется сетка колонн 12´6 м, с которой и рекомендуется начать определение габаритных размеров здания. Исходя из принятой компоновочной схемы, задают число пролетов, регламентируя тем самым ширину здания. Длину здания определяют путем деления его площади на ширину. Рекомендуемые соотношения ширины и длины здания - от 1:1,3 до 1:2. Добиться рекомендуемых соотношений можно, изменяя число пролетов, а при необходимости - и сетку колонн, выбирая ее из ряда 18´6 м, 18´12 м, 24´12 м. Размеры пролетов и шагов колонн могут быть и большими, но обязательно кратными 6 м, что диктуется требованиями унификации изделий строительной индустрии.

       Размещение  в производственном корпусе производственных, складских и вспомогательных  помещений удобно начать с определения расположения продольных магистральных проездов.

       Расположение  в производственном корпусе производственных, складских и вспомогательных  помещений должно удовлетворять  следующим требованиям:

       - расположение производственных участков основного производства должно соответствовать технологической последовательности выполнения работ при минимальном грузообороте;

       - производственные участки вспомогательного производства следует располагать вблизи от обслуживаемых ими участков основного производства;

       - склады следует располагать вблизи от обслуживаемых ими производственных подразделений;

       - изолировать производственные участки и склады от других помещений стенами следует только при необходимости, которая диктуется противопожарными и санитарными требованиями, а также требованиями сохранности материальных ценностей.

       3.3 Компоновочный план  слесарно-механического  участка

       Планировка  участка выполняем в соответствии с компоновочным планом здания, указываем  наружные и внутренние стены, колонны  здания, окна, ворота, транспортное оборудование, верстаки, стеллажи и т.п., проходы и проезды. Технологическое оборудование на плане изображаем упрощенными контурами с учетом крайних положений перемещающихся частей.

       Расстановку оборудования выполняем с учетом существующих требований, норм расстояний между оборудованием и элементами зданий, норм ширины проездов и норм расстояний между оборудованием.

       Оборудование  располагаем в порядке выполнения технологических операций. Также оборудование располагаем с учетом возможности изменения планировки при использовании более прогрессивных технологических процессов.

       Размеры планируемого участка согласно расчетам равны: длина L = 10 м, ширина В = 10 м.

       Рабочее место - это первичная производственная ячейка, в которой происходит соединение трех элементов труда: средств труда, предметов труда и самого труда (человека).

       Рабочее место представляет собой часть  площади участка, оснащенную необходимым  оборудованием и оснасткой, закрепленную за одним или несколькими рабочими, на которой выполняется определенные операции технологического процесса ремонта узла.

       Под организацией рабочего места понимается создание условий, способствующих качественному выполнению операций технологического процесса, рациональному использованию рабочего времени и средств труда, повышению производительности труда и сохранению здоровья рабочих.

       Современное ремонтно-обслуживающее предприятие  представляет собой сложный механизм, в каждом его составляющие (участок, рабочее место) настолько взаимосвязаны, что от организации труда на любом из них, зависит общий ритм работы предприятия. Поэтому рабочее место нельзя рассматривать изолированно друг от друга, независимо от выполняемой организации и технологии ремонта.

       В зависимости от типа, характера производства, действующего технологического процесса рабочее место оснащается: основным технологическим оборудованием (станок, агрегат, верстак и т.д.); предметами труда (сырье, заготовки, детали); основной технологической оснасткой (инструмент, приборы, приспособления); вспомогательным оборудованием и оснасткой, которые непосредственно не участвуют в изменении предмета труда, но создают условия наилучшего проведения этого процесса.

       Первым  этапом обоснования оптимального варианта планировки является изучение содержания трудовых процессов на рабочем месте. Основное внимание уделяется на установку и снятие деталей, смену инструментов, контроль и сортировку продукции. В зависимости от частоты смены видов работ, а следовательно и использование инструмента, оборудования решается вопрос об их расположении на рабочем месте с учетом принципа: что чаще берется - располагается ближе к рабочему. Главной задачей организации рабочего места является наиболее рациональное расположение узлов, деталей, оборудования, оснастки, грузоподъемных и транспортных средств с тем, чтобы обеспечить минимальные затраты труда на выполнение простейших трудовых движений: переходов, поворотов, нагибаний и т.д.

       Разработка  и внедрение на действующих и  вводимых в действия участках, цехах  типовых решений по организации  рабочего места, является одним из путей  дальнейшего повышения эффективности  их работы.

       Рабочее место должно:

       - обеспечивать высокую производительность труда;

       - гарантировать безопасность работы.

       Под организацией рабочего места понимают комплекс мероприятий, направленных на создание на нем необходимых условий  для высокопроизводительного труда при полном использовании технических возможностей оборудования, повышения содержательности труда и сбережения здоровья работающих. Для каждого рабочего места разрабатываются карты организации труда, которые включают пять разделов:

       - исходные данные;

       - пространственную организацию рабочего места;

       - трудовой процесс;

       - обслуживание рабочего места;

       - условия труда.

       3.4 Организация работы участка

       Участок работает по пятидневной рабочей  неделе с двумя выходными днями. Продолжительность работы - 8 часов.

       Участок восстановления основных и базовых  деталей осуществляет капитальный ремонт двигателей, занимается восстановлением коленчатых валов, гильз цилиндров и т.п.

       Технологические процессы механизированы с применением  специализированного оборудования, приспособлений и инструмента.

       Технологический цикл - замкнутый цикл, который характеризуется выполнением всех необходимых работ в одном производственном помещении, начиная от приемки ремонтного фонда и оканчивая выдачей готовой продукции.

       Обеспечение участка сборки двигателей запасными  частями ведется через центральный склад. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Таблица 3.1 – Ведомость оборудования слесарно-механического  участка