Организация технологического процесса восстановления вторичного вала КПП КамАЗ-5320

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Января 2012 в 15:09, курсовая работа

Описание работы

Одним из самых крупных резервов экономии и бережливости выступает восстановление изношенных деталей. Восстановление изношенных деталей машин обеспечивает экономию высококачественного материала, топлива, энергетических и трудовых ресурсов.
Для восстановления трудоспособности изношенных деталей требуется в 5 - 8 раз меньше технологических операций по сравнению с изготовлением новых деталей.
По данным ГОСНИТИ 85% деталей восстанавливают при износе не более 0,3 мм., т.е. их работоспособность восстанавливается при нанесении покрытия незначительной толщины.

Содержание работы

Введение
1 Технико-экономическое обоснование проекта
1.1 Анализ конструкции
1.2 Аанализ условий работы
1.3 Выбор варианта технологического маршрута
и его технико-экономическое обоснование
2 Технологический раздел
2.1 Исходные данные
2.2 Разработка ремонтного чертежа
2.3 Обоснование размера партии
2.4 Определение последовательности выполнения операций,
подбор оборудования, приспособлений, режущего и
вспомогательного инструмента
2.5 Расчет годового объема работ участка
2.6 Расчет состава рабочих
2.7 Расчет количества станков
2.8 Расчет производственных площадей
3 Организационный раздел
3.1 Организация технического контроля на участке
3.2 Планировочные решения
3.3 Компоновочный план слесарно-механического участка
3.4 Организация работы участка
Заключение
Список использованных источников

Файлы: 13 файлов

2.doc

— 2.73 Мб (Скачать файл)

       Количество  фрезеровщиков по ремонту первичных валов:

       

       

       Принимаем два фрезеровщика по ремонту первичных валов.

       Количество  операторов по накатному полированию и упрочняющему накатыванию первичных валов:

       

       

       Принимаем четыре оператора по накатному полированию и упрочняющему накатыванию первичных валов.

       Количество  слесарей по ремонту первичных валов принимаем из учёта слесарных, и сверлильных работ:

       

       

       Принимаем два слесаря по ремонту первичных валов.

       Количество  операторов прессовых станков по ремонту первичных валов:

       

       

       Принимаем одного оператора прессовых станков по ремонту первичных валов.

       Итого производственных рабочих 13 чел.

       Число вспомогательных рабочих  определяется в процентах от списочного числа производственных рабочих по формуле:

     (2.24)

где = 0,15-0,35

     

       Принимаем двух вспомогательных рабочих. 
 

       Число инженерно-технических работников определяется в процентах от списочного числа производственных и вспомогательных рабочих по формуле:

    (2.25)

где = 0,10-0,15.

   

       Принимаем трёх инженерно-технических работников.

       Число младшего обслуживающего персонала  определяется в процентах от списочного числа производственных и вспомогательных рабочих по формуле:

            (2.26)

где =0,02.

    

Принимаем одного человека.

       Число служащих определяется в процентах от списочного числа производственных и вспомогательных рабочих по формуле:

     (2.27)

где =0,02.

  

       Принимаем одного служащего.

       Результаты  расчета состава работающих приведены в таблице 2.4. 
 
 

       Таблица 2.4 – Штатное расписание слесарно-механического участка

Наименование  профессии Количество  человек
Начальник участка 1
Мастер 2
Фрезеровщиков по ремонту первичных валов 2
Оператора по накатному полированию и упрочняющему накатыванию 4
Операторов  прессовых станков 1
Слесарей 2
Токарей по ремонту первичных валов 4
Вспомогательный рабочий 2
Младший обслуживающий персонал 1
Служащие 1
Итого 20

       2.7 Расчет количества станков

       Число станков по каждому виду работ определяем по формуле:

        ,      (2.28)

где – действительный годовой фонд времени оборудования, ч;

   у –  количество смен.

       Токарных  станков:

       

       Принимаем два токарных станка.

       Фрезерных станков:

       

       Принимаем два фрезерных станка. 

       Станков по накатному полированию и упрочняющему накатыванию:

       

       Принимаем два станка.

       Количество  прессов:

       

       Принимаем один пресс.

       Количество  сверлильных станков:

       

       Принимаем один сверлильный станок.

       Количество  верстаков определяем исходя из слесарных работ:

       

       Принимаем один верстак.

       2.8 Расчет производственных площадей

       Площадь производственного участка предварительно рассчитывается по суммарной площади  , занимаемой технологическим оборудованием, производственным инвентарем, и коэффициенту плотности расстановки оборудования , учитывающему рабочие места перед оборудованием, проходы, проезды, нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий. 
 
 
 

       Суммарная площадь, занимаемую технологическим оборудованием и производственным инвентарем определяется по формуле:

              (2.29)

где - площадь i-го оборудования, м2

   m- общее количество оборудования, шт;

   n- количество i-го оборудования, шт.

       

       Площадь производственного участка определяется по формуле:

              (2.30)

       Для слесарно-механического участка восстановления шлицов вторичного вала .

    

Аннотация 1.doc

— 39.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

введение.doc

— 45.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Заключение.doc

— 44.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Рем чертёж.bak

— 316.02 Кб (Скачать файл)

Рем чертёж.cdw

— 316.02 Кб (Скачать файл)

Содержание1.doc

— 45.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

схема принципиальная.bak

— 177.07 Кб (Скачать файл)

схема принципиальная.cdw

— 177.07 Кб (Скачать файл)

Эскиз.bak

— 72.92 Кб (Скачать файл)

Эскиз.cdw

— 72.92 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Организация технологического процесса восстановления вторичного вала КПП КамАЗ-5320