Организация технологического процесса восстановления вторичного вала КПП КамАЗ-5320

       Режим работы:

       Расчёт  глубины резанья t, мм:

              (2.12)

где d – диаметр поверхности детали до обработки, мм;

   d₁ – диаметр поверхнолсти детали после обработки, мм.

       

       Срез  необходимого слоя проводится в 3 прохода резца: 2 прохода черновой обработки с оставлением припуска 0,01 мм на чистовую обработку. 

       Расчёт  основного времени Т_o, мин:

              (2.13)

где S_ф – табличное значение подачи станка мм/об;

   n_ф – табличное значение частоты вращения шпинделя об/мин;

   L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

   i – число проходов.

       Расчёт  основного времени на чистовую обработку:

       

       Расчёт  основного времени на черновую обработку:

       

       Разряд  работ – 6. Т_о= 3,08 мин., Т_в= 1 мин., Т_доп = 0,17 мин., Т_пз= 16 мин.

       6) Фрезерные работы.

       Оборудование: зубофрезерный станок модели ЕЗ – 208.

       Приспособления  и инструмент: фреза червячная для шлицевых валов с прямым профилем 10х72х78 ГОСТ 8027 – 86.

       Режим работы:

       Расчёт  подачи на один зуб фрезы S_z, мм/зуб:

              (2.14)

где So – табличное значение подачи, мм/об;

   Z – число зубьев фрезы.

       Расчёт  подачи на один зуб фрезы при чистовом фрезеровании:

       

       Расчёт  подачи на один зуб фрезы при черновом фрезеровании:

       

       Расчёт  минутной подачи S_M, мм/мин:

              (2.15)

где n_ф – фактическое частота вращение фрезы, взятая из параметров станка, мин^-1.

       Расчёт  минутной подачи при чистовом фрезеровании:

       

       Расчёт  минутной подачи при черновом фрезеровании:

       

       Расчёт  основного времени Т_o, мин:

               (2.16)

где L – длина пути проходимого инструментом, мм;

   i – число проходов фрезы

       Расчёт  основного времени при чистовом фрезеровании:

       

       Расчёт  основного времени при черновом фрезеровании:

       

       Разряд  работ – 6. Т_о= 4,28 мин., Т_в= 1 мин., Т_доп = 0,22 мин., Т_пз= 16 мин.

       7) Упрочняющее накатывание.

       Оборудование: универсальный токарно-винторезный станок 16К20 модернизированный.

       Приспособления и инструмент: делительная головка ST 130, приспособление для упрочняющего накатывания, гидростанция серии 108.

       Режим работы:

       Определение скорости продольного перемещения  установки V_пр, мм/мин:

             (2.17)

где S_пр – продольная подача, взятая из характеристик станка, мм/об;

   n – частота оборотов шпинделя взятая из характеристик станка, об/мин.

       

       Определение скорости поперечного перемещения  установки V_поп, мм/мин:

             (2.18)

где S_поп – поперечная подача, взятая из характеристик станка, мм/об.

       

       Накат шарика осуществляется через каждые 0,25 мм., исходя из этого, определяем число  продольных проходов:

              (2.19)

       

где h – высота зуба, мм. 
 

       Расчёт  основного времени упрочняющего накатывания Т_о, мин:

             (2.20)

       

       Разряд  работ – 6. Т_о= 22,1 мин., Т_в= 1 мин., Т_доп = 3,47 мин., Т_пз= 19 мин.

       8) Контрольная.

       Провести  контроль согласно техническим требованиям  на выдачу вторичного вала из восстановления.

       Разряд  работ – 5. Трудоемкость – 8 мин.

       2.4.2 Выбор оборудования

       Номенклатура  и количество оборудования по рабочим  местам рассчитываются в соответствии с технологическим процессом, трудоёмкостью выполняемых работ и фондом времени.

       Перечень  применяемого оборудования приведен в  таблице 2.2 

       Таблица 2.2 – Оборудование для восстановления детали № 15.1701030 на слесарно-механическом участке

 
 

       2.4.3 Выбор приспособлений

       Вид подъемно-транспортного средства выбираем по таблицам в зависимости от номенклатуры восстанавливаемого объекта, типа производства, частоты и дальности перевозок объектов.

       Принимаем тележку ручную для длинных грузов ДЛ.

       Также для ремонтных работ выбираем делительную головку ST 130, гидростанция серии 108 и приспособление для упрочняющего накатывания.

       2.4.4 Выбор режущего и вспомогательного инструмента

       Для фрезерования используется фреза червячная для шлицевых валов с прямым профилем 10х72х78 ГОСТ 8027 – 86, резец 2103-0695 ВК8 ГОСТ 20872-80 тип 3.

       2.5 Расчет годового объема работ участка

       Годовой объем работы (годовая трудоемкость) авторемонтного завода определяется по формуле:

,       (2.21)

где t  – трудоемкость ремонтных работ, чел.-ч;

     – годовая производственная программа, шт.

       Для вторичного вала двигателя КамАЗ-740 годовая t = 42,4 чел.-ч.

       Годовая производственная программа, в соответствии с выданным          заданием N_г = 5000 шт/год.

       Исходя  из приведенных данных, определяем величину годового объема работ всего авторемонтного завода:

       

       Годовой объем работы (годовая трудоемкость) участка восстановления основных и базовых деталей определяется в процентном отношении от годового объема работ авторемонтного завода.

       По  данным трудоемкость участка восстановления основных и базовых деталей при капитальном ремонте полнокомплектного грузового автомобиля составляет 11 %.

       

       Для учета работ по самообслуживанию производства необходимо увеличить этот полученное значение на 10 %:

       

       Таким образом, годовой объем работ  проектируемого участка составляет:

       Годовой объем механических работ распределяется по видам обработки с учетом их процентного соотношения, принятого  в практике проектирования АРП. Сводная годового объема работ по видам обработки приведена в таблице 2.3. 

       Таблица 2.3 – Годовая трудоемкость по видам работ слесарно-механического участка

       2.6 Расчет состава рабочих

       Технологически  необходимое число рабочих, т.е. число  фактически являющихся на работу определяется по формуле:

      (2.22)

где - годовой объем работ, чел.-ч;

     - номинальный годовой фонд  времени рабочих, ч;

     - коэффициент повышения производительности труда; принимается равным 1,20.

       Штатное число рабочих, т.е. число фактически являющихся на работу и отсутствующих по уважительным причинам определяется по формуле:

     (2.23)

где - действительный годовой фонд времени рабочих, ч.

       Принимая  во внимание значения и определим общее число производственных работников.

       Количество  токарей по ремонту первичных валов:

       

       

       Принимаем четыре токаря по ремонту первичных валов.