£_т - коэффициент технической готовности,  

  £_т = 1/1+l_cc(α_тоитр/1000+ α_кр/L_кр^ср)         (14) 

где l_cc - среднесуточный пробег автомобилей, км;

  L_кр^ср - средневзвешенная величина пробега до КР, [1, с.14, ф.(3.8)] ; 

                  L_кр^ср = L_кр×(1-0,2×А₅/А)            (15) 

где  А₅ - Количество автомобилей данной марки, прошедших КР, шт.; А₅ = 8 шт.;

   А  - Общее количество автомобилей  данной марки, шт.;   

                  L_кр^ср = 168000×(1-0,2×8/25) = 430,08 км   
 

  £_т = 1/1+165×(0,715/1000+22/430,08) = 0,895 
 

     η_г. =  255×165×0,895/168000 = 0,22 
 
 

Количество  капитальных ремонтов на все автомобили за год определяется по формуле [9,с.28] 

                  N_кр.г. = N_к.ц.×η_г.×М_с          (16) 

                  N_кр.г. = 1×0,22×25 = 5,5 

принимаю N_кр.г. = 6 

Количество  ТО-2 на ве автомобили за год определяется по выражению [9,с.28] 

                  N_2г. = _N2ц.× η_г.×М_с          (17) 

                  N_2г. = 19×0,22×25 = 104,5 

принимаю N_2г. = 105 

Количество  ТО-1 на все автомобили за год определяется по выражению [9,с.28] 

                  N_1г. = N_1ц.× η_г.×М_с           (18) 

                  N_1г. = 60×0,22×25 = 330 

1.4.5. Определение трудозатрат на проведение технических обслуживаний. 

Определим трудозатраты на проведение ТО-1 по выражению [9,с.28] 

                  Т₁ = N_1г×t₁×П%           (19) 

где t₁ - норма затрат на ТО-1;

  П% - коэффициент, учитывающий повышение производительности труда, П% = 0,965; 

                  Т₁ =330×2,875×0,965 = 915,4 чел.ч 

Определим трудозатраты на проведение ТО-2 по выражению [9,с.28] 

                  Т₂ = N_2г×t₂×П%            (20) 

                  Т₂ = 105×12,19×0,965 =1235,1 чел.ч 

Определим трудозатраты на проведение СО по выражению [9,с.29] 

  Т_со = 0,3×t_со×N_со.г          (21) 

где t_со - норма трудозатрат на проведение СО; 

                  Т_со = 0,3×12,19×50 = 182,85 чел.ч 
 

Расчёт трудозатрат  на проведение ТР проводиться по формуле [9,с.29] 

                  Т_т.р.г. = Др.г×l_сс×М_с×£_т×t_р.           (22) 

где t_р. - удельная трудоёмкость по ТР на 1000 км пробега 

                  Т_т.р.г. = 255×165×25×0,895×9,04/1000 = 9366, 3 чел.ч 

Общую трудоёмкость за год на проведение ТО и ТР с  учётом организации, находим по формуле [9,с.29] 

                  Т_{тог.общ} = Т₁+Т₂+0,1+Т_т.р.г.            (23) 

                  Т_{тог.общ} = 915,4+1235,1+0,1+9366,3 = 11516,9 чел.ч 

1.4.6. Расчёт количества производственных рабочих. 

Количество  явочных рабочих находим по выражению  [9,с.31] 

                  Р_я = Т_{тог.общ} /Ф_н             (24) 

Рассчитываем  действительный и номинальный фонды  рабочего времени по следующим выражениям [4, с.479] 

Рассчитаем  номинальный рабочий фонд 

                   Ф_н = [365-(104+d_n)×t_см – t_c×n_п]                                                                      (25)                                         

где  d_n – количество праздничных дней в году;

  t_см – продолжительность рабочей смены;

  t_c – количество предпраздничных дней;

  n_п – количество праздников в году; 

                   Ф_н = [365-(104+11)×8–1×11] = 2024 чел.ч.       

Рассчитаем  действительный рабочий фонд

                               

                Ф_д = {[365-(104+d_n+d_о)×t_см – t_c×n_п]}×η_р                                                (26) 

где  d_о – число рабочих дней отпуска. При нормальных условиях труда принимаю

  d_о = 40 дней;

  η_р – коэффициент потерь рабочего времени, η_р = 0,97 

  Ф_д = {[365-(104+11+40)×8– 1×11]}×0,97 = 1618 чел.ч 
 

                  Р_я = 11516,9/2024 = 5,79 чел 

принимаю Р_я = 6 чел 

Списочное количество рабочих определим по формуле [9,с.31] 

                  Р_с = Т_{тог.общ}/Ф_д             (27) 

                  Р_с = 11516,9/1618 = 7,11чел 

принимаю Р_с = 7 чел 

1.4.7. Расчёт количества постов. 

      Определим число постов по следующей формуле  [9,с.32] 

                  Х_п = Т_{тог.общ}/Ф_н×П×С× η_г           (28) 

где С - число рабочих, одновременно работающих на одном рабочем посту; 

                  Х_п = 11516,9/2024×1×3×0,9= 2,035 

принимаю Х_п = 2 поста. 

1.4.8 Определение производственных площадей. 

     Площадь зоны ТО машин определяется по формуле  [10,с.40,ф.(37)] 

                  F = Х_п×(F_авт.+f_об)×К_п            (29) 

где Fавт. - площадь занимаемая автомобилем, м²;

      Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования, Кп = 4,5; 

                  F = 2×(18,6875+14,175)×4,5 = 279,78 м² 

принимаю F = 280 м² 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Энергетическая  часть.
1. Обеспечение предприятия энергией.

 

         ООО "Фасад-96" обеспечивается электроэнергией от центральной линии «Горэлектросетей». На территории службы имеется трансформаторная установка. Резервное питание для службы не предусмотрено, поскольку серьёзные перебои в питании электроэнергией попросту исключены, путем своевременных проверок и текущих ремонтов электролиний. В каждом цехе имеется силовой электрощит и при необходимости можно отключить электроэнергию в цехе, не создавая неудобств другим цехам. Паром и водой предприятие снабжается от центральной водопроводной и отопительной систем Ухтинского Горводоканала. 

1.5.2.Расчёт  электроэнергии.

         Электроэнергия потребляется на  освещение помещений и питание  электродвигателей. Осветительная  система производственного участка рассчитывается в соответствии с нормами освещенности. Удельный расход электроэнергии на освещение участка зависит от характера работ, выполняемых на этом участке.

Общая мощность для освещения площади  участка определяется по формуле [15,с.111] 

     Роб = Р×S                                                                      (30)

где Р  – удельная мощность; Р = 15Вт/м²;

      S – площадь помещения;

Роб = 15×280= 4200Вт

Определяем  годовой расход электроэнергии для  освещения по формуле  [15,с.111]

 

     Рос = (Роб×К×Тг)/(1000×Кс)                                                               (31) 

где К – коэффициент  одновременности включения светильников;

      Тг – число часов осветительной  нагрузки, Тг = 1990

      Кс – КПД сети, Кс = 0,95 

Рос = (4200×1×1990)/(1000×0,95) = 8797,89 кВт

Потребность в  электроэнергии для питания оборудования определяется по формуле [15,с.111]

 

     Роб =(∑Nоб× Фо×ηо×ηзаг)/(η_сети×η_Э)        (32) 

где ∑Nоб суммарная мощность всех электродвигателей;

      Фо – действительный годовой фонд рабочего времени оборудования, Фо = 1840;

      ηо – коэффициент одновременности включения оборудования, ηо = 0,6;

      ηзаг – коэффициент загруженности оборудования, ηзаг = 0,8;

      η_сети – КПД сети, η_сети = 0,95;

      η_Э – КПД электродвигателей, η_Э = 0,85; 

  Роб =(16,8×1840×0,6×0,8)/(0,95×0,85) =18374,93 кВт 

Общая потребность  в электроэнергии определяется по формуле [15,с.112] 

  Робщ = Рос+Роб             (33) 

     Робщ = 8797,89+18374,93 = 27172,8 кВт-ч/год. 
 
 
 
 
 

1.5.3. Расчёт теплоснабжения.

Годовая потребность в паре на отопление определяется по формуле [15,с.113]

 

     Q_n=[(qт×t×V)/(E×1000)]×1,826           (34)