Товароведение и экспертиз строительных товаров

Продукция изготавливается из высокосортного сырья с применением современных  технологий экструдирования пластмасс. Поэтому отделочные материалы "Альта-Профиль" долговечны, выдерживают механические нагрузки, устойчивы к различным  атмосферным воздействиям, экологически безопасны и не выделяют никаких вредных веществ в окружающую среду. Все это подтверждено результатами многочисленных исследований и испытаний в Институте химической физики РАН, Центре сертификации "Композит-тест", Государственном комитете по охране окружающей среды Москвы

Облицовочные  изделия из композитных  материалов

В 70 годы на мировом рынке появилось совершенно новое понятие — «алюминиевый композитный материал». Он представляет собой «пирог», состоящий из 2 предварительно окрашенных алюминиевых листов толщиной от 0.2 до 0.5 миллиметров с пластиковой (низкоплотный полиэтилен) либо негорючей минеральной прослойкой.

Химико-механическое соединение придает материалу высокую однородность. Специальное покрытие предохраняет от коррозии, кислотной среды, а также абразивного износа. Материал делается в виде непрерывной ленты, которая позволяет отрезать листы необходимого размера. Общая толщина — от 3 до 6 миллиметров, наибольшая ширина — 1600 миллиметров, наибольшая длина — 7000 миллиметров (у разных производителей габариты отличаются приятель от друга).

Композитные материалы устойчивы к температуре  от —50 оС до +80 оС. В случае возгорания не происходит выделения токсичных газов. Теплоизоляционными свойствами материалы почти не обладают, т. к. внутренняя пластиковая прослойка маленький толщины. Термическое расширение определяется алюминиевыми листами.

Важными свойствами материала являются жесткость, устойчивость к ударам, механическим повреждениям, давлению. При равной жесткости композитный материал весит в 3.4 раза меньше стального, а также в 1.6 раз меньше сплошного алюминиевого листа (4.5—7.4 кг/кв. метров). Непрерывный процесс ламинирования обеспечивает композитному материалу уникальную плоскость листа. Рулонная покраска обеспечивает однородное высококачественное покрытие без видимых границ зерен. Используются следующие типы полимерных покрытий: полиэфирный лак, PVDF, а также флюрокарбоновое покрытие (зависит от производителя). Композитные материалы выпускаются с цветным покрытием с одной стороны (стандарт). Либо под заказ — с цветным покрытием с 2 сторон, без окраски, с анодированной поверхностью, с окраской под натуральный камень (мрамор, гранит). Идеально гладкая поверхность изделий из композитных материалов разрешает эксплуатировать их, а также для рекламных целей. На них прекрасно наносятся аппликации из самоклеющихся пленок, а также делается цветная распечатка атмосфероустойчивыми красками. Все вышеперечисленные лучшие достоинства композитных материалов являются, безусловно, чрезвычайно важными, но самое важное, что отличает данный тонколистовый материал от иных, - возможность трансформации плоского листа в любую форму, причем не только в мастерской, но, а также напрямую на стройплощадке. Из него может быть выполнена любая криволинейная форма — с острыми, а также закругленными углами. Это дает проектировщику большие возможности по созданию архитектурной пластики фасада, в т. ч., а также с имитацией под натуральный камень. Непростые криволинейные формы, которые нельзя воплотить в камне, с легкостью могут быть сделаны из композитных материалов. При применении изделий из композитных материалов для вентилируемых фасадов происходит значительное усиление звукоизоляционных свойств стен. К примеру, звукоизоляция стены из легкого бетона при облицовке увеличивается в 2 раза. Материал способен вдобавок ослаблять вибрацию (из-за отсутствия резонанса). В сравнении с алюминиевыми листами фактор поглощения выше приблизительно в 6 раз.

Изделия из композитных материалов могут  транспортироваться как изогнутые в необходимые формы (к примеру, кассеты), а также в виде плоских листов (выкройки будущих изделий). Это может быть чрезвычайно полезным при перевозках на немаленькие расстояния. Уменьшаются вдобавок, а также складские траты. Обработки технологичность разрешает осуществлять резку, фрезеровку, сгибание, сверление даже при помощи ручных станков по дереву, а также алюминию. Применения область композитных материалов очень широка. Это, а также облицовка для вентилируемых фасадов, карнизов, балконов, козырьков; аккуратная отделка интерьеров; изготовление разных коробчатых конструкций; кожухи для различного промышленного оборудования, а также другое. Панелей устойчивость к воздействию агрессивных сред, а также износостойкость дают уникальная возможность эксплуатировать их для облицовки как жилых и общественных коттеджей, а также дорожных сооружений (заправок, а также т. п.). Использование навесных панелей разрешает сохранить простой доступ к коммуникациям, а также осветительным приборам. Облицовочные изделия из легких композитных материалов широко применяются вдобавок, а также для реконструкции коттеджей. Они дают возможность придавать старым сооружениям инновационный вид. В качестве облицовки для вентилируемых фасадов из композитных материалов применяются кассеты, а также панели. Они могут крепиться к подоблицовочной конструкции разными способами: клепочным, клепочным с подгибами, кассетным (на болтах, навесное крепление), при помощи крепежного профиля.

Габариты  панелей (ширина, высота, толщина) выбираются в зависимости от ветровых нагрузок, а также числа точек крепления на фасаде. Для данной цели фирмами-производителями изобретены специальные графики. Регулярный уход за панелями позволит сохранить их эстетический вид (благодаря удалению пыли, а также агрессивных налетов). Чистку можно производить как с, так и вручную помощью особого промышленного оборудования: сверху вниз, с применением мягкой губки. К тому же, необходимо отвиливать применения щелочных очистителей, таких как гидроксид калия, каустическая сода либо карбонат натрия и средств глубокой

очистки — Vim, Ajax, Imi и так далее Не рекомендуется производить очистку

нагретых  панелей (более +40 оС), т.к быстрое высыхание панелей ведет к повреждению поверхности. На отечественном рынке представлены композитные материалы следующих компаний, а также торговых марок: lALPOLIC (MITSUBICHI CHEMICAL CORPORATION, Япония); lALUCOBOND (ALUZINGEN, Германия) — представляет в РФ компания «Алкон Трейд»; lDUVILS — compоund («ДЮВИЛС», РОССИЯ); lREYNOBOND (Reynolds metals, США).

Фасадная керамическая плитка и клинкер

Отдельно  в ряду керамической плитки стоит  фасадная (клинкерная) плитка. По своим  свойствам она отличается как  от обычной керамической плитки, так  и от керамического гранита. С  последним клинкерная плитка схожа по показателям прочности, но значительно легче по весу. Имеет толщину 14 мм. Клинкерную плитку иногда называют просто клинкером, хотя настоящий клинкер – это облицовочный кирпич, очень прочный, не впитывающий влагу огнеупорный кирпич из обожженной по особому способу глины. Клинкер относится к группе каменно-керамических материалов, изготовляется из высокопластичных глин. Поскольку фасадная плитка выполняет те же функции, что и облицовочный кирпич – наружная отделка зданий, а также часто изготавливается в форме кирпичей (для имитации кирпичной кладки), то такое смешение названий допустимо.

Другое  название – клинкер строительный, клинкерные изделия. В целом клинкерные изделия – это обожженные до полного  спекания изделия из глины, обычно имеющие  форму кирпича. Название «клинкер» происходит от голландского «klink», что означает «чистый звон», поскольку именно такой звук должен издаваться при постукивании настоящих клинкерных плит друг о друга, что позволяет отличить подлинную керамическую плитку от плиток из других материалов. Клинкером также называют полуфабрикат при производстве цемента, представляющий собой спечённую смесь известняка и глины (или шлака).

Клинкер относят к элитному, высококачественному  отделочному материалу. Это признание  он получил за высокие показатели прочности и долговечности. Клинкерная плитка имеет низкую пористость, высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и химическим агентам, что делает ее особо пригодной для устройства внутренних и наружных полов, лестниц, для облицовки наружных стен зданий (цоколей и фасадов), а также для облицовки плавательных бассейнов. Клинкерная плитка – огнестойкий материал, поэтому часто используется при отделке каминов, печей. Также применяется для мощения дорог, облицовки гидротехнических сооружений, футеровки резервуаров в химических производствах. 
Клинкер изготавливается из неоднородных видов глины с добавлением окисей-красителей, флюсов и шамота. Клинкерная плитка бывает прессованной или экструдированной. Прессованная плитка изготавливается из порошкообразной смеси (глина, песок и другие природные материалы), формующейся под прессом. Экструдированная плитка – из тестообразной массы, формование которой происходит при прохождении через экструдер – агрегат, работающий по принципу мясорубки. Затем изделие подвергается или не подвергается глазурованию (возможно применение способа однократного обжига). Клинкер – абсолютно натуральный, экологически чистый отделочный материал.

Фасадная  плитка в наше время является одним  из немаловажных моментов в дизайне строения. Широкий ассортимент фасадной плитки, представленный на современном рынке, позволяет создать уникальный по своему дизайну и оформлению архитектурный проект. Фасадную плитку применяют там, где дорого или сложно использовать обычный клинкер и облицовочный кирпич. Фасадная плитка не принимает участие в процессе возведения стены, а только наклеивается на уже готовые стены здания с внешней стороны. Таким образом, иметь керамический фасад может здание, сооруженное из любых стеновых материалов, включая бетон. Правильно уложенная плитка и идеально заполненные швы создадут такой вид, что невозможно будет отличить от настоящей кирпичной стены.

Фасадная  плитка – это эффективное решение  для реконструкции старых зданий как для малоэтажных частных  домов, так и для домов выше 20 метров. Одно из выдающихся свойств обожженной фасадной плитки – ее способность сохранять свой цвет на протяжении десятков лет, чем не может похвастаться, к примеру, оштукатуренный фасад.

Одним из ведущих поставщиков клинкера на российский рынок является германский концерн ABC-Klinkergruppe. Также на рынке широко представлены такие производители, как A.K.A., Roeben, Stroeher, CRH Klinker и др.

Керамический гранит или керамогранит — одна из новейших технологий в керамическом производстве, широкое применение которой началось в первой половине 80-х годов. Можно даже сказать, что керамогранит — высшая стадия развития производства керамической плитки. 
Керамогранит делают из смеси двух глин высокого качества, с добавлением кварца, полевого шпата и натуральных красящих пигментов. Смесь прессуют под очень высоким давлением, затем подсушивают и обжигают при высоких температурах (самых высоких, которые только применяются в керамической промышленности). Сырье при этом спекается, образуя монолит. В результате получается витрофицированный, чрезвычайно прочный, непористый материал с рисунком на всю глубину.

По своей  сути производство керамогранита повторяет  процесс рождения натурального природного камня. Но только в ускоренном виде. Поэтому керамогранит можно рекомендовать как альтернативу натуральному камню — более дешевую и одновременно обладающую более высокими техническими характеристиками.

Производители керамогранита ведут непрерывные  исследования, результатом которых  становится появление очередных  дизайнерских новинок. Самый распространенный вариант — керамогранит классического дизайна с зернистым рисунком на всю глубину плитки, похожий на натуральный камень. Глазурование керамогранита позволило расширить его декоративные возможности. Сегодня керамогранит может имитировать любой природный камень, его рисунок или фактуру скола. Есть даже «античные» серии, в которых керамограниту придают следы потертостей, образующихся от длительного хождения по камню. Кроме этого керамогранит имеет широкий спектр типов поверхности: матовая поверхность (без обработки), полированная, полуполированная (когда полировка соседствует с фактурой скола), лощеная, структурная, рельефная. 
Что касается размера плит керамогранита, то здесь выбор практически неограничен: от маленьких плиток (5 x 5 см) до наиболее популярных (20 x 20, 30 x 30, 40 x 40 см) и большеформатных плит (60 x 60, 60 x 120 и 120 x 180 см). Благодаря такому разнообразию размеров из керамогранита можно делать как цельные большеформатные изделия (столешницы, подоконники), так и мелкие детали интерьера (лампы, подсвечники и т.д.). 
Керамогранит имеет очень низкое водопоглощение — около 0,05%. Это самый низкий показатель среди всех керамических материалов и даже более низкий, чем у любого натурального камня. Это позволяет использовать керамогранит для наружной облицовки зданий (в том числе и для вентилируемых фасадов) в любых климатических зонах. 
Керамогранит обладает повышенной стойкостью к истиранию. Он относится к последней, самой высокой группе по устойчивости к износу и агрессивным средам. Поэтому этот материал просто незаменим в помещениях с интенсивным людским потоком (супермаркетах, аэропортах). Он также не меняет цвет и не выгорает на солнце. Керамогранит повышенной толщины можно укладывать на полу в промышленных цехах, где используется большегрузный транспорт. 

Кирпич  облицовочный

Облицовочный, он же «лицевой» и «фасадный», используют при облицовке зданий. Стандартные  размеры у него такие же, как  у рядового, – 250x120x65 мм. Некоторые  производители предлагают фасадный кирпич уменьшенной ширины (85 мм вместо 120).

Как правило, фасадный кирпич – пустотелый, а  следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. По нормативам, облицовка обязана обладать хорошей морозостойкостью и «презентабельным»  внешним видом. Цвет должен быть ровным, грани – гладкими, формы – точными. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности.

Подбирая  составы глиняных масс и регулируя  сроки и температуру обжига, производители  получают самые разнообразные цвета. Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но при правильном выборе материала «керамический» фасад не потребует обновления гораздо дольше, чем штукатурка.

Интересен облицовочный фактурный (рельефный) кирпич. Его ложковая и тычковая поверхности имеют рисунок. Это может быть просто повторяющийся вдавленный рельеф, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями) – на выбор заказчика.

Фасадный кирпич по-другому называют фигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки такого кирпича – скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника и карнизов. Подвид фасадного – лекальный кирпич, форма которого выполняется на заказ, по предоставленному лекалу. 

Кирпич  облицовочный глазурованный  или ангобированный

Для получения  кирпича с блестящей цветной  поверхностью на обожженную глину наносят глазурь (специальный легкоплавкий состав, в основе которого – перемолотое в порошок стекло), а затем проводят вторичный обжиг уже при более низкой температуре. После этого образуется стекловидный водонепроницаемый слой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой и, как следствие, повышенной морозостойкостью. Глазурованный кирпич позволяет выкладывать мозаичные панно как в помещении, так и со стороны улицы.

Технология  получения ангобированного кирпича (его еще называют «двухслойным»  или «цветным») отличается тем, что цветной состав наносят на высушенный сырец и обжигают только один раз. Само декоративное покрытие тоже другое. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями глины, доведенной до жидкой консистенции. Если температура обжига подобрана правильно, он дает непрозрачный, ровный слой матового цвета.