Разработка технологического процесса производства бюсгалтера

 
 
 
 
 

Продолжение таблицы 2

 

      Основные  направления совершенствования  изготовления бельевых изделий связаны с проведением мероприятий по улучшению качества изделий, повышению производительности труда за счет сокращения затрат времени на операции, экономии полотна и прикладных материалов.

      Совершенствование методов конструирования изделий  с учетом формовочных свойств  полотна, обеспечивающих экономичность и технологичность конструкций, является одним из направлений совершенствования изготовления изделий.

      Методы  обработки трикотажных изделий  должны обеспечивать сохранение в процессе изготовления проектируемых линейных размеров как всего изделия, так и отдельных его участков. Это служит условием правильной посадки изделия на фигуре человека.

      Одно из основных направлений совершенствования изготовления верхних трикотажных изделий — унификация, которая предполагает применение единых прогрессивных методов обработки изделий и совершенного оборудования, повышающих производительность труда и улучшающих качество изделий.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      4. Этапы и объекты  контроля качества  при производстве бюстгальтера 

      Всемерное повышение качества швейных изделий  является комплексной задачей, решение которой осуществляется мероприятиями, направленными на техническое перевооружение предприятий, внедрение комплексно-механизированных поточных линий, моделирования и конструирования изделий.

      Выпуску изделий высокого качества способствует четкий контроль ее качества на всех этапах швейного производства. Требования к качеству швейных изделий изложены в ТНПА. Большое значение для обеспечения качества имеет внедрение продукции и разработка стандартов предприятия.

      Предварительно  на швейном производстве осуществляется входной контроль качества сырьевых материалов: тканей, прокладочных материалов, швейных ниток, фурнитуры и др.

      Важной  задачей контроля качества выполнения технических операций является наиболее раннее выявление брака и исполнителя, допустившего неправильное выполнение операции. Это позволяет поручить исполнителю своевременно устранить допущенный дефект и в дальнейшем улучшить качество своей работы. Кроме  того, такая организация выявления и исправления брака позволяет значительно сократить количество случаев возврата узлов деталей на переделку из одного участка или секции на другие участки и секции технологической линии, а также сократить затраты труда на исправление брака, выявленного на финишных операциях изготовления изделия.

      При организации контроля качества технологических  операций и качества полуфабрикатов предусматривает осуществление ряда мероприятий.

      Самоконтроль  качества обязывает каждого исполнителя (рабочего) проверить соответствие выполнения операции техническим условиям.

      Взаимоконтроль  заключается в том, что каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции, в случае обнаружения дефекта – вернуть полуфабрикат предыдущему исполнителю для ликвидации брака. Время выполнения контроля должно предусматриваться при нормировании трудозатрат.

      Межоперационный контроль качества готовых узлов  изделия перед подачей их в монтажную секцию поточной линии и контроль изделия перед подачей его в отделочную секцию осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла или изделия.

      Мастера и бригады осуществляют контроль качества во вверенных им участках производства. Они следят за соблюдением режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, а также принимают необходимые меры по срочному устранению отклонений от установленного функционирования технологического процесса и по регулированию количественной загрузки рабочих мест деталями кроя и полуфабрикатами.

      Выборочный  поузловой контроль осуществляется контролерами из ОТК или отдела управления качеством.

      Контролю  качества корсетных изделий, к которым  относится бюстгальтер, уделяется особое внимание и на ведущих предприятиях-производителях. Так, на ЗАО «Милавица» входной контроль качества материалов осуществляется в специальной лаборатории. Основная задача лаборатории – проведение испытаний материалов, фурнитуры и готовых изделий на соответствие действующих технических нормативных правовых актов, регламентирующих требования к качеству продукции. Лаборатория оборудована парком испытательного оборудования и средств измерения для оценки показателей свойств материалов, фурнитуры и готовых изделий.

     В лаборатории проводятся испытания материалов, фурнитуры и готовых изделий по следующим показателям: для основных материалов: устойчивость окраски к стирке, поту (кислому и щелочному), трению (сухому и влажному), морской воде; поверхностная плотность; растяжимость; изменение линейных размеров после стирки и сушки; для фурнитуры: коррозионная стойкость; предельная разрывная нагрузка; устойчивости окраски к стирке; прочность покрытия после стирки; усилие фиксации; для готовых изделий: опытная стирка, растяжимость отдельных участков.

     В ходе процесса производства на ЗАО «Милавица», начиная от разработки и постановки на производство и до сдачи готовой продукции на склад, осуществляется постоянный контроль качества производимой продукции.

     Контроль  качества является основой для определения сорта изделий. Сорт изделия определяют в зависимости от соответствия по внешнему виду образцу-эталону и требованиям, установленным технической документацией.

     При определении сорта учитываются:

- посадка  изделия;

- соответствие  основных линейных размеров;

- качество  изготовления;

- качество  применяемых материалов.

      В соответствии с СТБ 921-2004 «Изделия корсетные. Общие технические условия», корсетные изделия выпускаются без деления на сорта.

      Определение сорта трикотажных и швейных  бельевых изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 1136-81«Изделия трикотажные бельевые. Определение сортности» и ГОСТ 12566-88 «Изделия швейные бытового назначения.  Определение сортности».

      Определяют  сорт трикотажных и швейных изделий  на основании следующих методов контроля внешнего вида: 1. Соответствие внешнего вида изделия образцу-эталону и техническому описанию на модель. 2. Внешний вид изделия после ВТО. 3. Посадка изделия. 4. Материалы (наличие дефектов внешнего вида). 5. Фурнитура. 6. Симметричность конструктивных линий (элементов, деталей). 7. Обработка отделочного канта. 8. Края деталей. 9. Стежки, строчки и швы.

    Основными этапами контроля качества на предприятии являются:

- приемка  образцов-эталонов и контроль  посадки изделий на фигуре;

- контроль  качества изготовления лекал, раскладок;

- контроль  качества в подготовительном  и раскройном цехах;

- приемка  первой пачки новой модели  в швейном цехе;

- периодический  контроль качества продукции  в швейном цехе;

- выборочный  и сплошной приемочный контроль  в швейном цехе;

- инспекционный  контроль качества готовой продукции;

- контроль  качества   маркировки, упаковки  и хранения на участке упаковки.

    Контроль  посадки изделий на фигуре производится на техническом совете (ТС). Проверяются крайние и средние размеры из размерного ряда данной модели путем приемки на фигуре.

    По  результатам приемки оформляется  протокол, в котором отражаются решения  ТС. При наличии замечаний модель возвращается на доработку. После внесения изменений проводится повторная примерка.

      На  стадии изготовления лекал и раскладок применяются, следующие виды контроля качества продукции: самоконтроль; взаимоконтроль; выборочный контроль.

      Самоконтроль  качества продукции осуществляется изготовителями  лекал: при изготовлении лекал-оригиналов по лекалам-эталонам, а при изготовлении рабочих лекал по лекалам-оригиналам. Контроль осуществляется постоянно при изготовлении лекал на каждую модель. Проверив качество изготовления лекал и не найдя дефектов, изготовитель ставит свой штамп на лекала-оригиналы. В случае обнаружения дефекта изготовитель обязан его устранить.

      Взаимоконтроль  осуществляет изготовитель рабочих лекал по лекалам-оригиналам. Обнаружив дефект, изготовитель возвращает лекала на переделку работнику, его допустившему.

      Выборочный  контроль качества лекал и раскладок осуществляет:

- инженер  по нормированию сырья - контроль  качества изготовления раскладок и соблюдения технических условий (не реже одного раза в неделю); 

-  технолог - контроль качества изготовления  трафаретов на кружево для каждой новой модели при получении карточки запуска модели в производство;

- контролер  - контроль качества изготовления  рабочих лекал на соответствие  лекалам-оригиналам (по каждому исполнителю  один раз в месяц).

      Обнаруженные  в ходе проверки дефекты подлежат немедленному исправлению. Раскладки, не соответствующие требованиям технических условий, подлежат уничтожению.

      Результаты  контроля лекал регистрируются в  «Журнале контроля качества лекального хозяйства» и находят отражение в оценке качества труда исполнителей в соответствии со шкалой производственных упущений, разработанной на предприятии. Ответственным за ведение журнала является инженер по качеству, срок хранения журнала - 2 года.

      На  стадии раскройного производства применяются  следующие виды контроля качества продукции (кроя): самоконтроль; взаимоконтроль; выборочный контроль.