Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Января 2011 в 22:17, курсовая работа
Поэтому исследование технологического процесса производства швейного изделия с целью его совершенствования является актуальной задачей и представляет практический интерес. В курсовой работе, целью которой является разработка технологического процесса производства бюстгальтера, может быть поставлен ряд задач:
•выбрать и описать модель бюстгальтера;
•обосновать выбор сырья и оборудования для производства бюстгальтера;
•разработать и описать схему технологического процесса производства бюстгальтера;
•изучить этапы и объекты контроля качества бюстгальтера.
ВВЕДЕНИЕ
1.Выбор и описание модели бюстгальтера
2.Обоснование и выбор сырья и оборудования для производства бюстгальтера
3.Разработка и описание схемы технологического процесса производства бюстгальтера
4.Этапы контроля качества бюстгальтера
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
С
учетом того, что бюстгальтер является
бельевым изделием, а основными материалами
для его производства являются трикотажные
полотна, существуют особенности в процедуре
контроля качества. Так дефекты в таких
изделиях будут иметь свои особенности.
Основные дефекты трикотажных полотен
и готовых изделий из них приведены в таблице
4.
Таблица 4 – Основные дефекты трикотажных полотен и готовых изделий
| Дефект | Причина возникновения и внешний признак | ||
| Дефекты вязания полотна | |||
| Спущенные петли | Появляются при неправильной установке нитеводов или нитенаправителей по отношению к иглам, при поломке крючков игл и др. | ||
| Полосы
от уплотненных и разреженных
петельных столбиков |
Образуются
вследствие неравномерной толщины
игл или неодинакового расстояния между ними. Резко выраженные полосы в сортной продукции не допускаются | ||
| Набор
петель
(прессовые петли) |
Появляется при неправильном положении пресса, крючков или язычков игл, вследствие чего на одной игле оказываются две петли. Этот дефект ухудшает внешний вид изделий | ||
| Накидка-падевка | Причины дефекта — обрыв нити, а также сбрасывание петель с игл во время работы машины. На лицевой стороне дефект проявляется в виде полос, искажающих ровноту расположения петельных рядов, на изнаночной — в виде свободно висящих концов нитей. | ||
| Нарушение
рисунка |
Этот дефект — результат неправильной работы механизмов рисунка. Проявляется в искажении рисунка при выработке рисунчатого трикотажа. Ухудшает внешний вид изделия. Резко выраженное нарушение рисунка не допускается | ||
| Дефекты отделки полотна | |||
| Заломы | Перазглаживающиеся складки возникают в тех случаях, когда влажное полотно долго находится в смятом виде после крашения | ||
| Пятна | Могут быть различного происхождения — масляные, грязные, ржавые. Масляные и грязные пятна — результат попадания масла и грязи на изделия или полотно, ржавые — длительного соприкосновения с металлическими частями машин | ||
| Непрокрас | Пятна или полосы белесоватого цвета, образующиеся вследствие несоблюдения режима крашения, плохого растворения красителей и недостаточного отваривания полотна | ||
Продолжение таблицы
4
| 1 | 2 |
| Разнооттеночность | Проявляется в неровноте окраски полотна. Возникает вследствие применения в процессе вязания сырья разных партий, различной плотности вязания и нарушения режима крашения |
| Дефекты печатания полотна | |
| Непропечатка
рисунка,
несовпадение фигур, сдвиг рисунка, мелкие брызги краски, расплыв краски, затеки фона, належки (отпечатки рисунков) |
Появляются вследствие
нарушения технологии
при печатании полотна |
| Дефекты раскроя полотна | |
| Несоответствие
размера деталей установленному
размеру — уменьшение их длины |
Причины — нарушение режима отделки и отлеживания полотна, чрезмерное натяжение полотна при отделке на каландре или при настилании его, износ лекал, сдвиг лекал при обмеловке, неточное разрезание настила. Нарушает внешний вид изделия |
| Несоответствие
размера деталей установленному
размеру — уменьшение их ширины |
Причины — усадка полотна по ширине из-за сильного расширения при отделке его на каландре, износ лекал, неправильные обмеловка и резание полотна. Нарушает внешний вид изделия |
| Перекос деталей | Образуется вследствие перекоса полотна, возникающего при оттяжке полотна на вязальной машине, при каландрировании, неравномерном натяжении полотна при настилании, неправильном положении лекал и вырезании деталей, смещении слоев настила |
| Дефекты пошива изделий | |
| Несоответствие
размеров изделия по длине
установленным размерам |
Возникает при чрезмерном
срезании полотна на
стачивающе-обметочных машинах и несоблюдении запланированных припусков. Изделие может быть переведено в другой размер или сорт |
| Непараллельное расположение отделочных строчек относительно краев деталей изделия | Причины — недостаточная квалификация работающего, отсутствие на машине специальных приспособлений, обеспечивающих правильное положение строчки относительно края детали изделия. Ухудшает внешний вид изделия |
Продолжение таблицы
4
| 1 | 2 | |
| Прорубание полотна | Возникает при неправильном подборе швейной иглы по номеру, пошиве изделий затупленными швейными иглами, излишнем давлении лапки машины на полотно, недостаточной или чрезмерной влажности полотна, нарушении режима обработки полотна после крашения (опушена операция обработки полотна замасливающими препаратами). Повреждение нити или пряжи полотна швейной иглой приводит к массовому спуску петель по линии строчек и нарушению структуры полотна. Выявляется при легком растяжении швов руками в поперечном направлении. Изделия с прорубанием полотна относятся к бракованным | |
| Слабая затяжка строчки | Причина — не отрегулировано натяжение игольных ниток на швейной машине. Па лицевой стороне изделия при легком натяжении шва между сшиваемыми слоями видны поперечные протяжки игольных ниток | |
| Пропуск стежков | Происходит из-за неправильной регулировки швейной машины. На изделиях видны удлиненные стежки | |
| Сильное вытягивание соединяемых срезов | Возникает при неправильной подаче полотна из-за небрежной работы исполнителя, неправильной наладки дифференциального механизма перемещения материала, плохого состояния подошвы лапки швейной машины. Шов волнистый, зигзагообразный | |
| Посадка полотна | Причина та же. Детали собраны по шву | |
| Незахват полотна в шов | Узкий шов, редкая строчка — следствие небрежно выполненной операции | |
| Дефекты отделки изделий | ||
| Подпалины | Образуются при перегреве утюга или плохом увлажнении изделия перед операцией. Изделия с таким дефектом относятся к бракованным | |
| Ласы | Возникают при неисправности отделочного оборудования или чрезмерном (до блеска) глажении отдельных участков изделия. На изделии выделяются блестящие полосы или участки | |
| Несоответствие линейных размеров изделия измерениям стандартов | Нарушаются режимы влажно-тепловой обработки полотна и готовых изделий | |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В рамках выполнения курсовой работы был изучен ассортимент корсетных изделий и бюстгальтеров в частности различных стилевых и конструктивных решений, направлений моды. Из этого ассортимента выбрана модель формирующего бюстгальтера, в котором главную роль играют каркасы, за счёт которых обеспечивается поддержание грудных желез. Данный бюстгальтер придаёт груди выразительность и объём.
Для данного бельевого швейного изделия был проведен выбор материалов для пошива: трикотаж (хлопок+вискоза) с вложением нитей «Спандекс» до 45% - для передней части и бочков; хлопчатобумажный кулирный трикотаж (хлопок 100%) – для подкладки чашечек; кружевное полотно (полиэфир 100%) – для чашечек; пластмассовые каркасы-дуги – как поддерживающие элементы; эластичная лента – для бретелей, обработки срезов бочков и низа; фурнитура (крючки-петли, кольца, регуляторы) - для застегивания и регулировки длины бретелей; высокорастяжимые швейные нитки (спандекс в хлопчатобумажной оплетке) – для соединения деталей.
Из перечня оборудования, применяемого сегодня на швейных предприятиях по пошиву корсетных изделий, проведен выбор оборудования для пошива бюстгальтера – квейного, для ВТО и др.
В
курсовой работе также изучены вопросы
контроля качества на швейном предприятии.
Список
использованных источников
1. Кукин Г.Н., Коблякова А.И. и др. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению – Москва : Легкая индустрия, 1986 – 344 с.
2. Промышленная технология одежды: Справочник/ П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова и др. – Москва : Легпромбытиздат, 1988. 640 с.
3. Кукин Г.Н и др. Текстильное материаловедение. – Москва : Легпромбытат, 1992 – 272 с.
4. Флерова Л.Н., Золотцева Л.В. Изготовление трикотажных бельевых изделий – Москва : Легпромбытиздат, 1987 – 70 с.
5. СТБ 921-2004. Изделия корсетные. Общие технические условия. Введен 01.12.2004, взамен РСТ Беларуси 921-92.- Минск: Госстандарт,-2004.-16 с
6. ГОСТ 8847-85. Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках, меньше разрывных. Введен 01.01.87, взамен ГОСТ 8847-75.- Минск: Госстандарт, 1986.- 12 с.
7. ГОСТ 29150-2001. Фурнитура для изделий легкой промышленности. Методы контроля. Введен 01.01.2003, взамен ГОСТ 29150-91.- Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2002.- 18 с.
8. СТП 22-2002. Система менеджмента качества. Внутренние проверки. Введен 19.06.2006. – Минск: СП ЗАО «МИЛАВИЦА», 2006. -17 с.
9.
Кирюхин С.М., Соловьев А.Н. Контроль и управление
качеством текстильных материалов. –
Москва : Легкая индустрия, 1977 – 311 с.
Информация о работе Разработка технологического процесса производства бюсгалтера