Отчет по практке в ООО «Евроленд-Урал» г. Екатеринбурга

Подготовка  нитей  к вязанию.

Перед вязанием нити подвергаются отлежке - выдерживаются в местах хранения не менее 10 ч при нормальных условиях, для увеличения и улучшения их равномерности, а так же нити перематывают с парафином, для повышения. Больше никакой подготовки нитей к вязанию на предприятии не осуществляется.

     Совершенно  понятно, что производство трикотажа  будет невозможным, если нет вязального оборудования. И от его операционных возможностей зависит качество вырабатываемого трикотажа, так как чем лучше и новее используемое оборудование, тем качественнее и красивее  будут вырабатываемые изделия. В таблице 2 приведена характеристика вязального оборудования, используемого на предприятии.

Таблица 2-Характеристика вязального оборудования

 

           Из данных таблицы 2 следует, что вязальное оборудование, используемое на предприятии, относится к русскому производству, о чем говорит город-изготовитель данных машин (Подольск).

Плосковязальных машин на производстве  четыре штуки  из них две  десятого класса, а две восьмого. Помимо машин восьмого и десятого классов  на предприятии есть машины пятого и шестого классов, но они в производстве не используются.

Кроме вязальных машин предприятие  имеет кеттельные машины в количестве трех штук. Кеттельные машины так же относятся к отечественному производителю.

Анализируя  данные таблицы видно что, год выпуска вязальных (1982) и кеттельных (1983) машин говорит о том, что на сегодняшний день все основное вязальное оборудование уже морально и физически устарело.

Таблица 3-Характеристика вязальной машины по основным классификационным признакам 

 

Из данных таблицы 3 видно, что машина двухфонтурная это значит, что она имеет две игольницы. Вырабатываемый трикотаж отличается значительной толщиной и тяжестью.

    По  форме игольницы машина является плосковязальной, это значит, что трикотаж вырабатывается в виде плоского полотна. Главным образом вырабатывают детали для верхних изделий. Машина позволяет сравнительно легко изменять число работающих игл в процессе работы, благодаря чему детали верхних изделий выпускаются нужных очертаний и почти не нуждаются в подкрое перед сшиванием. Это дает возможность изготовлять изделия почти без отходов, которые иногда доходят до 20-25% при обычном раскрое деталей из полотна.

Вязание полотна. Полотно вяжется на машинах в соответствии с заправочными данными. Плотность вязания измеряют на машине в свободном состоянии полотна. В процессе  вязки трикотажное полотно должно быть постоянно натянуто с помощью  грузиков весом 1кг или 300г, для получения равномерной поверхности трикотажного полотна.

       Качество полотна в процессе  вязания на протяжении всей  смены контролируют вязальщица. Вязальщица обязана содержать машину в чистоте и ежесменно ее чистить.

     Дефекты вязания возникают вследствие порчи игл и разладки машин. К таким дефектам относятся следующие:

• спущенные петли - результат поломки игл или обрыва нити, ухудшают внешний вид изделия и снижают его прочность;
• набор петель - появление на отдельных участках увеличенных петель вследствие нарушения режима работы пресса, что ухудшает внешний вид изделия;
• накидка-надевка - характеризуется наличием на лицевой стороне поперечной полосы, а на изнанке - свободно висящих нитей вследствие обрыва нити или сбрасывания петель с игл во время работы машины, ухудшает внешний вид изделия и снижает его прочность;
• нарушение петельного рисунка - характеризуется неправильностью узора, ухудшает внешний вид изделия;
• штопка - восстановление петельных рядов под рисунок и переплетение полотна, ухудшает внешний вид и прочность полотна.

     2.2 Технологический процесс изготовления изделий

     Данное  предприятие применяет 4 способа изготовления трикотажных изделий:

     кроеный - состоит в том, что трикотажное полотно раскраивают, т.е. вырезают из него детали изделий по лекалам и соединяют их на швейной машине, придавая изделиям необходимую форму. Для этого способа изготовления изделий характерны значительные отходы трикотажного полотна, достигающие 18-23 % при раскрое верхних изделий. Положительным для этого способа является возможность изготовления изделий разнообразных моделей и высокая производительность вязальных изделия вырабатывают из метражного трикотажного полотна путем раскроя его на отдельные детали и последующего соединения их в изделие машин. Достоинством способа является то, что этот способ позволяет проектировать изделия различных форм и моделей любой сложности, изготовление изделий отличается относительной простотой;

      регулярный - получают трикотажное изделие по средствам вывязывания деталей с законченным контуром конструктивных линий. Детали полностью вывязываются на специализированных машинах или автоматах.

     полурегулярный – изделия получают из деталей связанных на трикотажных машинах. В процессе вязания деталям придают необходимую форму за счет сбавок или прибавок крайних петель при отключении или включении игл машины. Для уточнения формы связанные детали подкраивают. Обычно покрой производится в области горловины, проймы, верхних срезов рукавов.

     Часто детали связаннее этим способом называют «купоны». Купоны отделяются один от другого с помощью разделительного петельного ряда так, что нижний край купона имеет цельный нераспускающийся петельный ряд, не требующий швейной обработки. Расход трикотажного полотна на изделие при полурегулярном способе изготовления на 3-5 % меньше, чем при раскройном способе из-за припусков на подгиб низа изделия; кроме того, меньше и время на раскрой и швейную обработку на 8-10 %. Полурегулярный способ наиболее распространен при изготовлении верхних трикотажных изделий. Изделия, изготовленные этим способом, имеют большое преимущество в достижении наилучшего прилегания и посадки изделия.

     Так же данная технология наиболее применима  в мелкосерийном производстве, так как дает возможность достичь высокого качества изделия, максимальный ассортимент изделий и быструю сменяемость моделей;

     комбинированный - способ изготовления изделий, путем сочетания кроеных и связанных на машине деталей.

          Говоря об экономичности раскройного процесса, нужно сказать о том, что конечно полурегулярный и регулярный способы выигрывают у кроенного и комбинированного, в первую очередь в расходных материалах, ну и по времени.

     Важной  стадией технологического процесса является раскройный процесс, так как на всех этапах раскройного процесса формируются важнейшие потребительские свойства изделий.

     Раскройный  процесс на данном предприятии состоит  из обмелки,        настилание материалов, разрезание настила, комплектование раскроенных деталей.

Обмелка  - представляет собой полотно материала, на котором обведены контуры лекал в раскладке. Она разрезается вместе с настилом на детали. При обмелке по лекалам на верхнем слое настила в соответствии с зарисовкой раскладки раскладывают лекала таким образом, чтобы площадь полотна была использована наиболее рационально.

Настилание  материалов – ответственная операция, так как влияет на качество раскроя деталей одежды. При выполнении этой операции выполняются следующие требования:

1. полотна в настиле располагаются свободно, без натяжения и перекосов, но и без слабины и морщин иначе детали кроя могут быть деформированы (перекос, укорочение, удлинение);
2. направление ворса во всех полотнах настила должно совпадать, чтобы во всех деталях готового изделия ворс был направлен в одну сторону;
3. настилают полотна в разворот, что обеспечивает более экономичное использование полотна. Настилание полотна выполняется  вручную. Длина настилов определяется длиной раскладки лекал.

Разрезание  настила – сложная операция, требующая высокой квалификации исполнителей. В процессе этой операции выполняются следующие требования:

• высокая точность кроя: отклонение от контуров деталей не должны превышать см;
• контуры деталей не должны быть перекошены;
• хорошее качество реза, т.е частота краев вырезанных деталей.

Настил  полотна разрезают передвижными дисковыми ножами (конотоп) и ножницами.

    Комплектование  кроеных деталей - раскроенные детали комплектуют в пачки (или комплект). При этом их просматривают, разбирают по размеру, длине.

    Конечным продуктом раскройного цеха является комплект деталей подобранных по артикулу полотна, цвету, оттенку и рисунку.

    Скомплектованные  пачки укладывают таким образом, чтобы все мелкие детали изделий  и прикладные материалы были собраны  в десятки и аккуратно завязаны. Пачки направляют на швейные агрегаты. 

Таблица 4- Характеристика раскройного оборудования

      

    В раскройном процессе, как следует  из данных таблицы №4, применяется такое оборудование как конотоп и раскройный стол.

    Конотоп – электрический дисковый раскройный нож, китайского производства.

    Раскройный  стол имеется на предприятии в  количестве 1 штуки, относится к российскому производству. С помощью данного оборудования упрощается раскройный процесс.

После раскройного процесса следует непосредственно  изготовление изделия. Данный этап включает следующие операции: швейные, влажно-тепловые и вспомогательные. На протяжении изготовления  формируются важнейшие свойства изделия, определяющие его внешний вид, качество посадки на фигуре, долговечность.

    К швейным операциям относятся операции по соединению деталей и узлов изделий для придания им определенной формы, предусмотренной конструкцией  и операции по обметыванию петель.

    Скрепление  деталей выполняется машинным способом.

    Виды  швов: стачной, настрачной, втачной.

    Швейные операции выполняются на швейных машинах различных типов (таблица 5).